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正文內(nèi)容

空調(diào)機釬焊工藝研究(編輯修改稿)

2024-12-13 17:45 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 而且 釬縫很難被釬料全部填滿,難以達到提高承載能力 的要求。根據(jù)經(jīng)驗,一般取搭接長度Lj ≈ 0.8~1.0D式中D ── 被插入管的外徑釬縫間隙 對釬焊接頭的性能有極大的影響。間隙過大,會破壞釬縫的毛細作用,釬料不能填滿接頭間隙,使 接頭強度降低;間隙過小,釬料填縫變得困難,熔化的釬料只能覆在管道接頭的表面,且間隙內(nèi)的 氣體、釬劑殘渣難以排出,同樣使接頭強度下降。根據(jù)經(jīng)驗,用銅磷銀釬料釬焊紫銅管與紫銅管搭 接接頭時,釬縫間隙值在0.05~0.20范圍內(nèi)為宜。4焊件的表面制備焊件在焊前的加工和 存放過程中,不可避免地會覆蓋著氧化膜,沾上油脂和灰塵等,它們使金屬的潤濕性變得很差,不 易在母材上鋪展填縫,直接影響釬焊質(zhì)量。因此,在釬焊前對焊件接頭表面進行清理尤為重要。4 .1表面油污的清除少量焊件上的油污可用乙醇、丙酮或汽油等有機溶劑擦凈。在批量生產(chǎn)時常用 浸洗法清除,現(xiàn)列舉三種去除銅及銅合金表面油污的方法: ① 用80~90 ℃ 含10%NaOH的 水溶液浸洗8~10min。 ② 用30~50 ℃ 含12.5%H2SO4、2%Na2CO3的水 溶液浸洗10~15min。 ③ 用50~80 ℃ 含10%H2SO4、10%Fe 2SO4的水溶 液浸洗5~15min。用以上方法浸洗后,均需用清水將焊件上的處理液清洗干凈。4.2清除 表面氧化膜同一種釬焊金屬采用不同的表面清理方法,潤濕性不一樣。如圖6所示,紫銅采用噴砂 、化學清洗和拋光的清理方法,鋪展面積各不相同。一般地,表面粗糙度愈小,愈平整,無紋路, 則鋪展面積愈??;粗糙的表面有各種花紋的溝槽,有利于釬料沿溝槽鋪展。清除氧化膜的方法可根 據(jù)焊件的數(shù)量來確定。數(shù)量很少,結(jié)構(gòu)簡單的鋼、銅合金焊件可采用噴砂、噴丸、砂紙擦或金屬絲 刷的機械清理方法。在批量生產(chǎn)中,一般采用化學清理方法(亦稱酸洗)。以下是三種清除銅及銅 合金表面氧化膜的酸洗方法: ① 放入含10%的H2SO4水溶液中浸洗15~20min。 ② 放 入含30%的H2SO3水溶液中浸洗5
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