空調(diào)機釬焊工藝研究(編輯修改稿)
2024-12-13 17:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 而且 釬縫很難被釬料全部填滿，難以達到提高承載能力 的要求。根據(jù)經(jīng)驗，一般取搭接長度Ｌｊ ≈ ０．８～１．０Ｄ式中Ｄ ── 被插入管的外徑釬縫間隙 對釬焊接頭的性能有極大的影響。間隙過大，會破壞釬縫的毛細作用，釬料不能填滿接頭間隙，使 接頭強度降低；間隙過小，釬料填縫變得困難，熔化的釬料只能覆在管道接頭的表面，且間隙內(nèi)的 氣體、釬劑殘渣難以排出，同樣使接頭強度下降。根據(jù)經(jīng)驗，用銅磷銀釬料釬焊紫銅管與紫銅管搭 接接頭時，釬縫間隙值在０．０５～０．２０范圍內(nèi)為宜。４焊件的表面制備焊件在焊前的加工和 存放過程中，不可避免地會覆蓋著氧化膜，沾上油脂和灰塵等，它們使金屬的潤濕性變得很差，不 易在母材上鋪展填縫，直接影響釬焊質(zhì)量。因此，在釬焊前對焊件接頭表面進行清理尤為重要。４ ．１表面油污的清除少量焊件上的油污可用乙醇、丙酮或汽油等有機溶劑擦凈。在批量生產(chǎn)時常用 浸洗法清除，現(xiàn)列舉三種去除銅及銅合金表面油污的方法： ① 用８０～９０ ℃ 含１０％ＮａＯＨ的 水溶液浸洗８～１０ｍｉｎ。 ② 用３０～５０ ℃ 含１２．５％Ｈ２ＳＯ４、２％Ｎａ２ＣＯ３的水 溶液浸洗１０～１５ｍｉｎ。 ③ 用５０～８０ ℃ 含１０％Ｈ２ＳＯ４、１０％Ｆｅ ２ＳＯ４的水溶 液浸洗５～１５ｍｉｎ。用以上方法浸洗后，均需用清水將焊件上的處理液清洗干凈。４．２清除 表面氧化膜同一種釬焊金屬采用不同的表面清理方法，潤濕性不一樣。如圖６所示，紫銅采用噴砂 、化學清洗和拋光的清理方法，鋪展面積各不相同。一般地，表面粗糙度愈小，愈平整，無紋路， 則鋪展面積愈??；粗糙的表面有各種花紋的溝槽，有利于釬料沿溝槽鋪展。清除氧化膜的方法可根 據(jù)焊件的數(shù)量來確定。數(shù)量很少，結(jié)構(gòu)簡單的鋼、銅合金焊件可采用噴砂、噴丸、砂紙擦或金屬絲 刷的機械清理方法。在批量生產(chǎn)中，一般采用化學清理方法（亦稱酸洗）。以下是三種清除銅及銅 合金表面氧化膜的酸洗方法： ① 放入含１０％的Ｈ２ＳＯ４水溶液中浸洗１５～２０ｍｉｎ。 ② 放 入含３０％的Ｈ２ＳＯ３水溶液中浸洗５
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