【文章內(nèi)容簡介】 的需要，我方中標(biāo)后，立即對(duì)投入本工程的全體勞務(wù)人員進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，并根據(jù)施工人員所在崗位的具體情況，要求施工人員一律持證上崗，堅(jiān)決清除培訓(xùn)不合格及無證人員。(二)資格評(píng)定根據(jù)本工程的具體要求，項(xiàng)目經(jīng)理必須有二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資格以上，并同時(shí)具有本工程項(xiàng)目的專業(yè)技術(shù)職稱和15年以上專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目總工作為技術(shù)總負(fù)責(zé)人，應(yīng)具有高級(jí)職稱并具有本項(xiàng)目的專業(yè)技術(shù)職稱和15年以上的專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)。專業(yè)工程師必須有10年以上從事本專業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)，并具有中級(jí)職稱，技術(shù)員必須有5年以上從事本專業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)工人占總?cè)藬?shù)的比例不低85%，且從事本專業(yè)的施工經(jīng)歷不少于5年，技師從事本專業(yè)的施工經(jīng)歷不少于10年，從事本專業(yè)力工的施工經(jīng)歷不少于2年，全體人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后領(lǐng)證上崗。本工程嚴(yán)禁無證人員上崗。七、物資管理（一）主要材料的采購其供貨單位應(yīng)通過甲方審定，同時(shí)接受甲方不定期抽檢，不合格材料不得用于本工程，未經(jīng)甲方同意，不得將其他工程的材料用于本工程。（二）物資管理應(yīng)采用微機(jī)管理，所用軟件應(yīng)能與甲方系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，出入庫單據(jù)、帳卡要滿足財(cái)務(wù)決算和單位工程竣工結(jié)算的需要。（三）材料到貨后按規(guī)定需要入庫保管的，應(yīng)及時(shí)入庫管理，并做好防火、防盜工作。（四）露天堆放的設(shè)備材料，要按規(guī)定進(jìn)行堆放，并要符合物資管理和文明施工的規(guī)定和要求。（五）對(duì)易燃、易爆、易潮物資的管理要按特種物資管理規(guī)定執(zhí)行。八、對(duì)本工程的建議（一）設(shè)計(jì)常見的通病：地基處理、主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保守，安全系數(shù)太大。裝修工程千篇一律，不分用途且標(biāo)準(zhǔn)越來越高。工藝設(shè)備選型過分強(qiáng)調(diào)好而精、大而全，而忽視適用性、可行性、經(jīng)濟(jì)性。（二）投資成本控制要點(diǎn)：設(shè)計(jì)要真正通過科學(xué)計(jì)算、分析，真正做到技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理。工藝設(shè)備選型宜土洋結(jié)合、中西合璧，關(guān)鍵工藝設(shè)備引進(jìn)國外名牌產(chǎn)品，其它設(shè)備國內(nèi)配套即可，但要注意質(zhì)量及售后服務(wù)。這樣既可保證工藝的先進(jìn)性，而且經(jīng)濟(jì)適用。工程周期要盡量縮短，要突破以往計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的工期模式，敢想敢干。工期縮短對(duì)于控制投資意義非常重大，工期長短關(guān)鍵在于施工隊(duì)伍的選擇及工程總體的組織協(xié)調(diào)。資金運(yùn)作要科學(xué)調(diào)配、合理使用，不能因某個(gè)環(huán)節(jié)資金不到位而影響整個(gè)工程進(jìn)度。九、主要施工方法（一）生產(chǎn)工藝流程簡述原料本項(xiàng)目擬由左權(quán)縣蛤蟆灘村石料廠供礦石，由該石料廠開采、供應(yīng)礦石，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，為了保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，本廠質(zhì)量管理人員須到礦山指導(dǎo)開采，并且經(jīng)驗(yàn)收后再運(yùn)進(jìn)廠，保證進(jìn)廠原料合格。石灰石原料的化學(xué)成份及塊度要求如下：CaCO3含量≥85%；塊度≤350㎜。石灰石破碎、篩分儲(chǔ)存進(jìn)廠石灰石（塊度≤350㎜）由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠卸入石灰堆場，或直接卸入PEF400600顎式破碎機(jī)前受料斗，粗碎后碎石經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入二級(jí)PEX2501000細(xì)顎式破碎機(jī)，破碎后碎石粒度小于45㎜，再經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入雙層振動(dòng)篩分級(jí)并篩出5㎜以下碎料。入回轉(zhuǎn)窯的碎石粒度最大比例控制在1：3之內(nèi)，如果擴(kuò)大煅燒原料粒徑的范圍，會(huì)導(dǎo)致煅燒質(zhì)量指標(biāo)降低，降低原料煅燒的均勻性（出現(xiàn)生燒或過燒），或者出窯廢氣中粉塵含量加大。一級(jí)振動(dòng)篩篩孔為1515㎜，二級(jí)振動(dòng)篩篩孔為55㎜，通過二級(jí)篩分碎石分級(jí)為15～45㎜、5～15㎜及5㎜以下的三個(gè)粒級(jí)，15～45㎜、5～15㎜二個(gè)粒級(jí)的碎石則可以作為石粉外銷。石灰石一級(jí)破碎、二級(jí)破碎、振動(dòng)篩處設(shè)有二臺(tái)袋式收塵器，凈化各處理點(diǎn)的揚(yáng)塵。碎石儲(chǔ)存庫為3座φ620m，儲(chǔ)存量1500噸。石灰石焙燒本廠考慮15～45㎜、5～15㎜的碎石原料，在同一回轉(zhuǎn)窯中煅燒，因此兩不同粒級(jí)的原料需集中交替煅燒，為了適應(yīng)這種煅燒，原料儲(chǔ)庫增加了儲(chǔ)存量?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)由窯體、窯尾豎式預(yù)熱器、窯頭豎式冷卻器，窯頭小車、噴煤燃燒裝置、窯尾排風(fēng)機(jī)、窯尾袋式除塵器、窯尾煙囪、窯尾供料系統(tǒng)等組成。碎石從碎石庫底卸出，經(jīng)過調(diào)速電子皮帶秤、皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入窯尾預(yù)熱器小料倉，然后由溜料管將石灰石分布到豎式預(yù)熱器內(nèi)，石灰石進(jìn)入預(yù)熱器后先被回轉(zhuǎn)窯窯尾來的煙氣預(yù)熱，一部分石灰石在預(yù)熱器中可得到分解，經(jīng)過預(yù)熱的物料由液壓推桿推出，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過焙燒分解。在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置有低壓降梁，可以有效減少煙氣阻力損失，降低排煙設(shè)備動(dòng)力消耗，煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過QFL20型強(qiáng)制風(fēng)冷型煙氣冷卻降溫后進(jìn)入窯尾長袋脈沖除塵器，再由窯尾排風(fēng)機(jī)及50m煙囪排入大氣。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒好的石灰進(jìn)入豎式冷卻器，由底部送入的冷空氣卻后通過電磁振動(dòng)給料機(jī)排出至集料斗，再經(jīng)成品皮帶運(yùn)輸設(shè)備送往熟料庫。冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時(shí)被加熱，經(jīng)窯頭罩進(jìn)入窯內(nèi)，作為燃料燃燒的二次空氣助燃。窯尾袋收塵及煙氣冷卻器收集的粉塵經(jīng)螺旋輸送機(jī)及埋刮板輸送機(jī)送至φ4m窯灰小倉（儲(chǔ)量110t），由散裝水泥罐車外運(yùn)排至電廠粉煤灰排灰場，年排出量約為667413350t。窯頭煤粉燃燒器采用新型高效四通道噴煤嘴，該燃燒器具有煤粉燃燒完全、火力集中、熱效率高，易于調(diào)節(jié)火焰開狀并適應(yīng)于低揮發(fā)份煙煤燃燒等優(yōu)點(diǎn)。煤粉通過給料裝置輸入噴煤咀，由一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)等將其噴入窯內(nèi)燃燒。煤粉制備，該機(jī)優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠、產(chǎn)量高、磨細(xì)度高。，磨機(jī)的生產(chǎn)能力45噸/時(shí)。粒度小于25㎜、水分小于8%的原煤，由原煤倉下設(shè)置的園盤給料機(jī)喂入磨煤機(jī)進(jìn)行磨碎。同時(shí)向磨機(jī)通入熱風(fēng)。其熱風(fēng)是循環(huán)風(fēng)和窯頭抽吸的熱風(fēng)。從磨機(jī)吸出的的氣粉混合物經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)后，粗粉返回磨機(jī)繼續(xù)磨細(xì)，而細(xì)粉和氣體混合物進(jìn)入煤磨袋除塵器，分離回收的細(xì)粉，經(jīng)葉輪給料機(jī)送入中間煤粉貯倉。中間貯倉的煤粉由轉(zhuǎn)子秤煤粉計(jì)量系統(tǒng)供給煤粉燒咀。出煤磨袋除塵器的氣體經(jīng)一臺(tái)排風(fēng)機(jī)后，一部分送至磨煤機(jī)循環(huán)使用，一部分送由排風(fēng)機(jī)放空。煤粉制備系統(tǒng)中設(shè)置有蒸汽消防措施，系統(tǒng)中設(shè)有防爆安全裝置。還通過儀表測量，控制和報(bào)警系統(tǒng)，保證煤粉安全正常生產(chǎn)。，進(jìn)料粒度≤25㎜，進(jìn)風(fēng)溫度≤250℃，出風(fēng)溫度70～120℃，%，連續(xù)周，每日三班。石灰粉磨經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒后的出窯石灰塊經(jīng)過耐熱膠帶輸送機(jī)，斗式提升機(jī)進(jìn)入熟料庫儲(chǔ)存，儲(chǔ)庫為Φ620m2座，儲(chǔ)存量700噸。石灰塊從儲(chǔ)庫卸出，經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，由皮帶輸送機(jī)、。出磨石灰粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提機(jī)送入石灰粉庫儲(chǔ)存。，研磨體裝載量45噸，粉磨石灰粉產(chǎn)品粒度，標(biāo)定產(chǎn)量18t/h，%，連續(xù)周作業(yè)，每日三班。石灰粉儲(chǔ)存及散裝經(jīng)粉磨后的石灰粉（成品）經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入2座Φ620m的石灰粉圓筒庫儲(chǔ)存，二座石灰粉庫儲(chǔ)存量800噸。二座石灰粉圓筒庫庫側(cè)均設(shè)有供散裝石灰粉用卸料裝車散裝水泥裝車機(jī)，將庫內(nèi)石灰粉卸出裝入散裝水泥罐車，由散裝水泥罐車運(yùn)輸至電廠脫硫吸收劑石灰粉中間倉。庫底設(shè)有二臺(tái)葉輪式包裝機(jī)可供袋裝石灰外銷?；?yàn)室為了保證正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)置化驗(yàn)室及化驗(yàn)設(shè)施，對(duì)進(jìn)廠原料及采礦點(diǎn)的原料、生產(chǎn)過程中的半成品、成品質(zhì)量進(jìn)行控制。8壓縮空氣，所需凈化壓縮空氣由空壓站供給，本項(xiàng)目在窯尾預(yù)熱器框架底部設(shè)空壓機(jī)站，選用REGGTA100A075型螺桿式空氣壓縮機(jī)二臺(tái)（一備一用），(e)。（二）總體施工方案我公司針對(duì)本工程的特點(diǎn)將組建科學(xué)、有效、務(wù)實(shí)的項(xiàng)目管理班子與施工隊(duì)伍對(duì)本工程進(jìn)行全面統(tǒng)籌安排，高質(zhì)量、快速度、低成本地完成工程建設(shè)任務(wù)，使該項(xiàng)目達(dá)到低投資、見效快、從而取得最佳的“雙贏”效果。施工總體部署根據(jù)本工程特點(diǎn)、工程施工招標(biāo)文件要求及我公司多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，原則上作如下施工總體部署：(1)各施工區(qū)域的施工必須按照施工總進(jìn)度要求的階段目標(biāo)節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成；同一施工區(qū)域內(nèi)不同專業(yè)的施工也應(yīng)該按照施工總進(jìn)度要求的階段目標(biāo)節(jié)點(diǎn)按時(shí)交接和完成。(2)根據(jù)總進(jìn)度和階段目標(biāo)節(jié)點(diǎn)的要求，做好各施工區(qū)域施工所需大型施工機(jī)械的總體平衡調(diào)配。(3)根據(jù)總進(jìn)度和階段目標(biāo)節(jié)點(diǎn)的要求，做好各施工區(qū)域施工所需的不同專業(yè)勞動(dòng)力的平衡調(diào)配。工程安排的主導(dǎo)思想在工程組織和施工中要圍繞著下述幾個(gè)目標(biāo)進(jìn)行活動(dòng)：(1)消化所有的影響工期的內(nèi)外因素，保證工程按時(shí)投產(chǎn)。(2)完善質(zhì)量控制系統(tǒng)，配合工程質(zhì)量監(jiān)理，確保工程實(shí)體實(shí)現(xiàn)質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)。(3)推行完善項(xiàng)目管理，努力提高管理工作和施工作業(yè)效率。(4)圍繞施工開發(fā)施工新工藝、新技術(shù)，形成隊(duì)伍的專業(yè)優(yōu)勢。(5)合理安排施工順序，實(shí)行工序交接控制。加強(qiáng)計(jì)劃管理(1)總進(jìn)度控制計(jì)劃。以本項(xiàng)目施工合同為依據(jù)，以整個(gè)工程為對(duì)象，綜合考慮各方面因素，對(duì)施工的全過程作出戰(zhàn)略性部署。明確施工總工期，明確施工主攻方向。同時(shí)通過分析預(yù)測，確定各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到的水平及相應(yīng)的措施。總進(jìn)度控制計(jì)劃報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施，并接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。(2)根據(jù)已批準(zhǔn)實(shí)施的總進(jìn)度控制計(jì)劃并結(jié)合計(jì)劃期的實(shí)際情況，對(duì)施工所需的勞動(dòng)力、材料及主要施工設(shè)備的進(jìn)退場時(shí)間作出安排，體現(xiàn)計(jì)劃的可行性和合理性，使計(jì)劃充分反映施工的內(nèi)在規(guī)律。(3)月周作業(yè)計(jì)劃。月周作業(yè)計(jì)劃是總計(jì)劃的具體化，是將施工指標(biāo)分解到班組，使施工任務(wù)落到實(shí)處的計(jì)劃，盡可能流水作業(yè)，組織均衡生產(chǎn)，在確保工期和質(zhì)量的前提下注重經(jīng)濟(jì)效益。（三）其它施工技術(shù)方案基礎(chǔ)施工定位放線測量操平1)建筑物平面測量須設(shè)置各主要軸線控制點(diǎn),設(shè)置在建筑物的四角，建立施工控制網(wǎng)。經(jīng)過初定、精測和檢測三大步驟，建立正確的控制網(wǎng)絡(luò)，按規(guī)定做好標(biāo)樁，并加以保護(hù)，以確保測量工作自始至終的一致性和正確性。軸線樁及控制樁控制點(diǎn)采用100*50*1000的木方樁打入地表土層，露出地表200300mm，控制樁用C20砼填實(shí)，樁表面釘3mm的鐵釘作為控制點(diǎn)標(biāo)記。標(biāo)樁的設(shè)置應(yīng)與施工總平面圖相配合，以避免施工過程中損傷破壞。2)定位放線根據(jù)施工總平面圖和業(yè)主書面給定的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高為準(zhǔn)，通過數(shù)學(xué)及幾何方法，精確計(jì)算出建筑物各軸線與建筑紅線坐標(biāo)點(diǎn)的關(guān)系數(shù)據(jù)，將軸線實(shí)際放樣至施工現(xiàn)場，經(jīng)反復(fù)復(fù)核，最后將軸線引到龍門樁上。在放出灰線后，會(huì)同有關(guān)部門，確認(rèn)定位尺寸，辦妥定位放線驗(yàn)收記錄。3)高程引測現(xiàn)場測量人員應(yīng)根據(jù)業(yè)主書面給定的高程點(diǎn)，經(jīng)精確復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，在現(xiàn)場設(shè)立控制施工的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受基礎(chǔ)、土方工程施工變形影響范圍以外。地基處理1)基槽開挖可采用放坡開挖，放坡坡度1：，施工期間應(yīng)采取有效的防水措施。2)基槽開挖后，應(yīng)進(jìn)行釬探及驗(yàn)槽，，探孔梅花布置，釬探完后探孔用粗砂灌實(shí)，釬探時(shí)如遇墳坑，枯井，人防工程，軟弱土層等異常情況，應(yīng)通知勘察設(shè)計(jì)單位及時(shí)處理。3)地基采用3：7灰土墊層處理，,墊層施工時(shí)分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)λc≥,墊層施工及質(zhì)量檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。4)基坑機(jī)械開挖時(shí)，最后應(yīng)留出300㎜厚土層采用人工挖掘修整，地下部分施工完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填，先清除基坑內(nèi)雜物，對(duì)稱或沿建筑四周同時(shí)回填，采用2：8灰土分層夯實(shí)。鋼筋工程1)受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑2)鋼筋混凝土豎向構(gòu)件的基礎(chǔ)插筋直徑，等級(jí)，數(shù)量和位置與豎向構(gòu)件底部配筋相同，插筋伸入基礎(chǔ)LlE（基礎(chǔ)插垂直段長度不能滿足LlE要求時(shí)，可在插筋底部做一段直鉤以滿足LlE要求），柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)兩道箍筋，箍筋直徑同首層柱箍筋，墻插筋在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)兩道拉筋，拉筋直徑同首層墻拉筋。3)基礎(chǔ)插筋與豎向構(gòu)件底部鋼筋的連接接頭：柱按50%錯(cuò)開；墻按25%錯(cuò)開。4)板內(nèi)下筋不得在跨中搭接，錨固長度為伸至梁或墻中心線，且不小于5d，板中負(fù)筋不得在支座搭接。5)板內(nèi)下筋當(dāng)為HPB鋼筋時(shí)，端部另加彎鉤，為HRB鋼筋時(shí)，端部不加彎鉤，板的支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋一般應(yīng)伸至梁外皮減保護(hù)層厚度，當(dāng)伸入支座內(nèi)的長度不滿足錨固長度時(shí)，墻加垂直段長度直至滿足茅固長度的要求。6)板上孔洞預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸小于300㎜時(shí)，應(yīng)在洞口每側(cè)各加設(shè)兩根附加鋼筋，其截面積，不小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且不小于2Φ12，長度為單向板內(nèi)受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長，單向板的非受力方向洞邊加筋長度為洞寬加兩側(cè)各35d。7)雙向板的下部鋼筋，短跨鋼筋放在下排，長跨鋼筋放在上排，當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板底鋼筋在支座附近向上稍微彎折并伸入梁內(nèi)置于梁下部第一排縱筋之上。8)柱縱向鋼筋接頭采用機(jī)械連接或閃光接觸對(duì)焊，每隔一根錯(cuò)開接頭。9)柱箍筋一般為復(fù)合箍筋，由大箍和中間小箍組成，除拉接鋼筋外均采用封閉型式。10)柱與加氣混凝土砌塊砌體隔墻連接應(yīng)按建筑施工圖中的位置，沿柱高每隔500㎜（按砌體高度調(diào)整）在墻寬范圍內(nèi)預(yù)埋2Φ6拉結(jié)筋，該筋錨入柱內(nèi)250㎜，伸出柱外皮500㎜，兩端加彎鉤，砌墻時(shí)墻內(nèi)通長拉接筋與之搭接，也可在拉接筋位置在柱內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件，將柱內(nèi)拉接筋與預(yù)埋件焊接。11)柱與圈梁，現(xiàn)澆過梁相連時(shí)，均應(yīng)在柱中留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱內(nèi)外各40d，或在相應(yīng)位置埋設(shè)預(yù)埋件。12)當(dāng)主次梁等高時(shí)，應(yīng)將次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上，其下部鋼筋可在支座附近稍微彎折。13)鋼筋混凝土墻鋼筋一般水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，兩排鋼筋之間用Φ6拉接鋼筋連接，拉接筋梅花布置，間距為同方向鋼筋間距的三倍。14)鋼筋混凝土墻豎向鋼筋采用搭接連接。15)鋼筋混凝土墻暗柱，端柱主筋均采用焊接連接。16)所有鋼筋混凝土墻均在樓層處設(shè)暗梁，暗梁與墻同寬，高度為二倍墻厚（或窗洞上部的高度），當(dāng)墻厚為300㎜時(shí)，上下各配300㎜時(shí)，上下各配3Φ20縱向鋼筋及Φ8＠100箍筋，當(dāng)墻厚為200㎜時(shí)，上下各配2Φ20縱向鋼筋及Φ8＠100箍筋，縱筋錨固長度為LaE。模板工程1)墻體模板施工順序：標(biāo)高、模板線測設(shè)——墻底雜物清理——墻內(nèi)水電管道預(yù)埋——立墻體組合鋼?！獙?duì)拉件安裝——模板支撐固定——留設(shè)清掃孔——墻內(nèi)雜物清理——模板底口砂漿堵縫——檢查模板尺寸、垂直度、平整度2)梁板模板施工順序：標(biāo)高、軸線測設(shè)——搭設(shè)鋼管架——梁底、梁梆組合鋼模支設(shè)——梁底模支設(shè)——水電管道預(yù)埋——模板雜物清理——檢查驗(yàn)收3)模板體系由標(biāo)準(zhǔn)鋼模板、竹膠板組成，局部配以木模板。4)墻體模板均采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模