【文章內容簡介】 液態(tài)速凝劑巖壁檢查噴 頭核定斷面尺寸初 噴終 凝復 噴檢驗厚度濕噴混凝土工藝流程圖六、格柵/工字鋼拱架施工及流程圖本工程所用的拱架支撐主要有鋼拱架、格柵鋼架兩種形式。格柵/工字鋼拱架施工工藝流程見圖61。格柵/工字鋼拱架在洞外按設計加工成型，洞內安裝在初噴混凝土之后進行，與定位系筋、錨桿聯接。鋼支撐間設縱向連接筋，拱架支撐間以噴混凝土填平。拱架支撐拱腳安放在牢固的基礎上，架立時垂直隧洞中線，當拱架支撐和圍巖之間間隙過大時設置墊塊，用噴混凝土噴填。1)、現場制作加工拱架按設計要求預先在洞外結構件廠加工成型。先將加工場地用C15混凝土硬化，按設計放出1：1的加工大樣。放樣時根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量。將格柵鋼筋冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。2)、拱架架設工藝要求為保證拱架支撐設在穩(wěn)固的地基上，～；架立拱架支撐時挖槽就位，軟弱圍巖地段在拱架支撐基腳處設鎖腳錨桿和墊槽鋼以增加基底承載力。拱架支撐平面垂直于隧洞中線，傾斜度不大于2176。拱架支撐的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。為保證拱架支撐的穩(wěn)定性、有效性，兩拱腳處和兩邊墻腳處加設鎖腳錨桿，鎖腳錨桿由2～4根錨桿組成。拱架支撐按設計位置安設，在安設過程中，當拱架支撐和初噴層之間有較大間隙時設騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）之間的間隙不大于50mm。為增強拱架支撐的整體穩(wěn)定性，將拱架支撐與錨桿聯接在一起。沿鋼支撐設直徑為ф22mm的縱向連接鋼筋。為使拱架支撐準確定位，拱架支撐架設前均需預先打設定位系筋。系筋一端與拱架支撐聯接在一起，～1m并用砂漿錨固，當拱架支撐架設處有錨桿時盡量利用錨桿定位。拱架支撐架立后盡快噴混凝土，并將拱架支撐全部覆蓋，使拱架支撐與噴混凝土共同受力。噴射混凝土先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。初噴混凝土測量鋼架架立焊接縱向連接筋噴混凝土斷面檢查施工準備位置檢查返工不合格結束不合格連接鋼筋加工合格合格圖61 格柵/工字鋼拱架施工工藝流程圖七、結構防、排水施工及流程圖隧道結構防排水采取“防、排、截、堵相結合，因地制宜，綜合治理”的原則，充分利用結構自身防水能力，并構筑隧道結構內外完善的防排水系統(tǒng)。具有強富水性的斷層及其影響帶地段采取“以堵為主、堵排結合、限量排放”的原則，實施以圍巖預注漿固結圈、防排水網絡及模筑防排水混凝土襯砌組成的結構體系。隧道防排水施工主要包括：初期支護基面檢查處理、排水盲管安裝、防水板鋪設、混凝土澆注等工序。防排水施工工藝流程見圖71?；A面檢查處理（初期支護表面處理）環(huán)縱向排水盲管安裝防水板鋪設襯砌臺車定位環(huán)向施工縫止水帶、止水條安裝澆筑二次襯砌混凝土拆模養(yǎng)生結束基礎面檢查處理隱蔽檢查隱蔽檢查隱蔽檢查水平施工縫止水條、止水帶安裝排水盲管及止水材料檢驗和試驗排水盲管及止水材料檢驗和試驗排水盲管及止水材料檢驗和試驗合格合格合格不合格不合格不合格修補 圖71 防排水施工工藝流程見（1）、基面檢查處理測量隧道斷面，利用作業(yè)臺車對斷面進行修整，首先應鑿除噴射混凝土表面“葡萄狀”結塊，對鋼筋網或管道等凸出部分，先切斷，再用砂漿抹平；對錨桿有凸出部位，端頭頂預留5cm切斷后，用塑料帽處理；對于初期支護為噴纖維混凝土的地段，防水板鋪設前補噴一層水泥砂漿保護層，以保護防水板。對于開挖面嚴重凹凸不平的部位須進行修鑿和找平。采用細石混凝土抹平明顯坑洼。基層平整度采1m的靠尺進行檢測，表面平整度應滿足L/D＜1/10（D為兩凸面間凹進深度，L為兩凸面間距離，一般情況下應小于60mm）或圓弧的最小半徑大于200mm時即滿足要求?；鶎悠秸葯z測見圖72。（2）、系統(tǒng)排水盲管的布設、安裝襯砌防水板背后環(huán)向設φ50排水盲管，其間距地下水的發(fā)育狀況而定，一般8m設一環(huán)；邊墻腳設φ100縱向雙臂打孔波紋管，貫通隧道，并將環(huán)向盲管與縱向盲管相連，通過橫向排水管排入隧道側溝內。圖72 基層平整度檢測示意圖環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程見圖73。材料檢驗鉆定位孔安裝錨栓鋪設盲管綁扎盲管環(huán)、縱向盲管連接圖73 環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程環(huán)向盲管及引流盲管安裝示意圖環(huán)向盲管安裝：先在噴射混凝土面上定位劃線，線位布設原則上按設計進行，但根據洞壁實際滲水情況作適當調整，盡可能通過噴射層面的低凹處和有出水點的地方。沿線用PE板窄條(820cm)和水泥鋼釘將環(huán)向盲管釘于初噴混凝土表面，鋼釘間距30～50cm。出水點沿著水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封處沿堵，以便地下水從管中集中流出。縱向盲管安裝：按設計位置在邊墻底部測放盲管設置線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。盲管與噴射混凝土層面的間距不得大于5cm，盲管與巖面脫開的最大長度不得大于10cm。c、防排水板的拼裝與鋪設全隧拱墻初期支護與二次襯砌間鋪設土工布加防水卷材。，幅寬2～4m，土工布重量≥350g/m2。防水板采用無釘鋪設工藝。d、土工布鋪設土工布長邊沿隧道縱向鋪設，長度為混凝土循環(huán)灌筑長度外大于20cm安排。首先在噴射混凝土隧道拱頂標出隧道縱向中線，把土工布用射釘、塑料墊片固定在混凝土基面上，要求土工布的中心線與隧道中心線重合，土工布長邊搭接寬度不小于150mm，短邊搭接寬度不小于100mm，側墻土工布的鋪設位置在施工縫以下250mm，以便搭接，塑料墊片用射釘固定在無紡布上，～，～，底部為1～，呈梅花型排列，并左右、上下成行固定。對于變化斷面和轉角部位，釘距適當加密。固定土工布與防水板見圖74。圖74 固定土工布與防水板示意圖e、防水板鋪設防水板長邊沿隧道縱向鋪設，鋪設長度與土工布同，先在隧道拱頂部的土工布緩沖層上正確標出隧道縱向中心線，再使防水板的中心線與隧道中心線重合，與土工布一樣從拱頂開始向兩側下垂鋪設，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接，鋪設時力求與土工布密貼，不必拉得太緊，防水板在與圓墊片進行熱合，一般時間達5s即可，防水板長短邊采用專用塑料熱合機進行焊接，搭接長度不小于15cm，防水板焊縫焊接時，熱合機行走速度控制在16～112m/min，無條件用機焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要認真檢查焊接是否牢固。附屬洞室鋪設防水板時，按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內壁的噴錨支護上，并與邊墻防水板焊接成一個整體。防水板的鋪設要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面上，不致因過緊被撕裂；過松，無紡布防水板褶皺堆積形成人為蓄水點。為防止電熱加焊器將防水板燒穿，可在其上襯上隔熱紙。防水板一次鋪設長度根據混凝土循環(huán)灌筑長度確定，并領先襯砌施工2～3個循環(huán)。f、防水板接縫焊接防水板接縫焊接采用爬行熱合機雙縫焊接，將兩幅防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結。防水板搭接寬度不小于150mm，單條焊縫寬度不小于15mm。熱合器預熱后，放在兩幅防水板之間，邊移動融化防水板邊頂托加壓，直至接縫粘接牢固。豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時(十字形焊縫)，在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度＞12mm，以確保焊接質量和焊機順利通過。焊縫質量與焊接溫度、電壓和焊接速度有密切關系，施焊前必須先試焊，確定焊接工藝參數。焊接時，不可高溫快焊或低壓慢焊