【文章內(nèi)容簡介】 液態(tài)速凝劑巖壁檢查噴 頭核定斷面尺寸初 噴終 凝復(fù) 噴檢驗(yàn)厚度濕噴混凝土工藝流程圖六、格柵/工字鋼拱架施工及流程圖本工程所用的拱架支撐主要有鋼拱架、格柵鋼架兩種形式。格柵/工字鋼拱架施工工藝流程見圖61。格柵/工字鋼拱架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位系筋、錨桿聯(lián)接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，拱架支撐間以噴混凝土填平。拱架支撐拱腳安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧洞中線，當(dāng)拱架支撐和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置墊塊，用噴混凝土噴填。1)、現(xiàn)場制作加工拱架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用C15混凝土硬化，按設(shè)計(jì)放出1：1的加工大樣。放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。將格柵鋼筋冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。2)、拱架架設(shè)工藝要求為保證拱架支撐設(shè)在穩(wěn)固的地基上，～；架立拱架支撐時(shí)挖槽就位，軟弱圍巖地段在拱架支撐基腳處設(shè)鎖腳錨桿和墊槽鋼以增加基底承載力。拱架支撐平面垂直于隧洞中線，傾斜度不大于2176。拱架支撐的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。為保證拱架支撐的穩(wěn)定性、有效性，兩拱腳處和兩邊墻腳處加設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿由2～4根錨桿組成。拱架支撐按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中，當(dāng)拱架支撐和初噴層之間有較大間隙時(shí)設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）之間的間隙不大于50mm。為增強(qiáng)拱架支撐的整體穩(wěn)定性，將拱架支撐與錨桿聯(lián)接在一起。沿鋼支撐設(shè)直徑為ф22mm的縱向連接鋼筋。為使拱架支撐準(zhǔn)確定位，拱架支撐架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與拱架支撐聯(lián)接在一起，～1m并用砂漿錨固，當(dāng)拱架支撐架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。拱架支撐架立后盡快噴混凝土，并將拱架支撐全部覆蓋，使拱架支撐與噴混凝土共同受力。噴射混凝土先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。初噴混凝土測量鋼架架立焊接縱向連接筋噴混凝土斷面檢查施工準(zhǔn)備位置檢查返工不合格結(jié)束不合格連接鋼筋加工合格合格圖61 格柵/工字鋼拱架施工工藝流程圖七、結(jié)構(gòu)防、排水施工及流程圖隧道結(jié)構(gòu)防排水采取“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，充分利用結(jié)構(gòu)自身防水能力，并構(gòu)筑隧道結(jié)構(gòu)內(nèi)外完善的防排水系統(tǒng)。具有強(qiáng)富水性的斷層及其影響帶地段采取“以堵為主、堵排結(jié)合、限量排放”的原則，實(shí)施以圍巖預(yù)注漿固結(jié)圈、防排水網(wǎng)絡(luò)及模筑防排水混凝土襯砌組成的結(jié)構(gòu)體系。隧道防排水施工主要包括：初期支護(hù)基面檢查處理、排水盲管安裝、防水板鋪設(shè)、混凝土澆注等工序。防排水施工工藝流程見圖71。基礎(chǔ)面檢查處理（初期支護(hù)表面處理）環(huán)縱向排水盲管安裝防水板鋪設(shè)襯砌臺車定位環(huán)向施工縫止水帶、止水條安裝澆筑二次襯砌混凝土拆模養(yǎng)生結(jié)束基礎(chǔ)面檢查處理隱蔽檢查隱蔽檢查隱蔽檢查水平施工縫止水條、止水帶安裝排水盲管及止水材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)排水盲管及止水材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)排水盲管及止水材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格合格合格不合格不合格不合格修補(bǔ) 圖71 防排水施工工藝流程見（1）、基面檢查處理測量隧道斷面，利用作業(yè)臺車對斷面進(jìn)行修整，首先應(yīng)鑿除噴射混凝土表面“葡萄狀”結(jié)塊，對鋼筋網(wǎng)或管道等凸出部分，先切斷，再用砂漿抹平；對錨桿有凸出部位，端頭頂預(yù)留5cm切斷后，用塑料帽處理；對于初期支護(hù)為噴纖維混凝土的地段，防水板鋪設(shè)前補(bǔ)噴一層水泥砂漿保護(hù)層，以保護(hù)防水板。對于開挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。采用細(xì)石混凝土抹平明顯坑洼?；鶎悠秸炔?m的靠尺進(jìn)行檢測，表面平整度應(yīng)滿足L/D＜1/10（D為兩凸面間凹進(jìn)深度，L為兩凸面間距離，一般情況下應(yīng)小于60mm）或圓弧的最小半徑大于200mm時(shí)即滿足要求?；鶎悠秸葯z測見圖72。（2）、系統(tǒng)排水盲管的布設(shè)、安裝襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)φ50排水盲管，其間距地下水的發(fā)育狀況而定，一般8m設(shè)一環(huán)；邊墻腳設(shè)φ100縱向雙臂打孔波紋管，貫通隧道，并將環(huán)向盲管與縱向盲管相連，通過橫向排水管排入隧道側(cè)溝內(nèi)。圖72 基層平整度檢測示意圖環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程見圖73。材料檢驗(yàn)鉆定位孔安裝錨栓鋪設(shè)盲管綁扎盲管環(huán)、縱向盲管連接圖73 環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程環(huán)向盲管及引流盲管安裝示意圖環(huán)向盲管安裝：先在噴射混凝土面上定位劃線，線位布設(shè)原則上按設(shè)計(jì)進(jìn)行，但根據(jù)洞壁實(shí)際滲水情況作適當(dāng)調(diào)整，盡可能通過噴射層面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。沿線用PE板窄條(820cm)和水泥鋼釘將環(huán)向盲管釘于初噴混凝土表面，鋼釘間距30～50cm。出水點(diǎn)沿著水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封處沿堵，以便地下水從管中集中流出?？v向盲管安裝：按設(shè)計(jì)位置在邊墻底部測放盲管設(shè)置線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設(shè)縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。盲管與噴射混凝土層面的間距不得大于5cm，盲管與巖面脫開的最大長度不得大于10cm。c、防排水板的拼裝與鋪設(shè)全隧拱墻初期支護(hù)與二次襯砌間鋪設(shè)土工布加防水卷材。，幅寬2～4m，土工布重量≥350g/m2。防水板采用無釘鋪設(shè)工藝。d、土工布鋪設(shè)土工布長邊沿隧道縱向鋪設(shè)，長度為混凝土循環(huán)灌筑長度外大于20cm安排。首先在噴射混凝土隧道拱頂標(biāo)出隧道縱向中線，把土工布用射釘、塑料墊片固定在混凝土基面上，要求土工布的中心線與隧道中心線重合，土工布長邊搭接寬度不小于150mm，短邊搭接寬度不小于100mm，側(cè)墻土工布的鋪設(shè)位置在施工縫以下250mm，以便搭接，塑料墊片用射釘固定在無紡布上，～，～，底部為1～，呈梅花型排列，并左右、上下成行固定。對于變化斷面和轉(zhuǎn)角部位，釘距適當(dāng)加密。固定土工布與防水板見圖74。圖74 固定土工布與防水板示意圖e、防水板鋪設(shè)防水板長邊沿隧道縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)長度與土工布同，先在隧道拱頂部的土工布緩沖層上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水板的中心線與隧道中心線重合，與土工布一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接，鋪設(shè)時(shí)力求與土工布密貼，不必拉得太緊，防水板在與圓墊片進(jìn)行熱合，一般時(shí)間達(dá)5s即可，防水板長短邊采用專用塑料熱合機(jī)進(jìn)行焊接，搭接長度不小于15cm，防水板焊縫焊接時(shí)，熱合機(jī)行走速度控制在16～112m/min，無條件用機(jī)焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要認(rèn)真檢查焊接是否牢固。附屬洞室鋪設(shè)防水板時(shí)，按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一個整體。防水板的鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面上，不致因過緊被撕裂；過松，無紡布防水板褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)。為防止電熱加焊器將防水板燒穿，可在其上襯上隔熱紙。防水板一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，并領(lǐng)先襯砌施工2～3個循環(huán)。f、防水板接縫焊接防水板接縫焊接采用爬行熱合機(jī)雙縫焊接，將兩幅防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度不小于150mm，單條焊縫寬度不小于15mm。熱合器預(yù)熱后，放在兩幅防水板之間，邊移動融化防水板邊頂托加壓，直至接縫粘接牢固。豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時(shí)(十字形焊縫)，在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度＞12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過。焊縫質(zhì)量與焊接溫度、電壓和焊接速度有密切關(guān)系，施焊前必須先試焊，確定焊接工藝參數(shù)。焊接時(shí)，不可高溫快焊或低壓慢焊