世界鋼鐵冶煉技術(shù)發(fā)展方向解析(編輯修改稿)
2025-07-24 07:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 —————————————————————————————— 在奧鋼聯(lián)公司的實(shí)際操作條件下，由于提高了循環(huán)廢氣的溫度，加上其中固有的CO燃燒產(chǎn)生的熱量，燒結(jié)礦的燃料消耗節(jié)省了2～5kg/t。 MEROS 新型廢氣干法除塵系統(tǒng)是極有效的干法廢氣凈化工藝，由西門子奧鋼聯(lián)針對燒結(jié)廠和球團(tuán)廠廢氣處理而開發(fā)。主要有兩種脫硫劑可供選擇，即小蘇打或熟石灰。該工藝能使燒結(jié)廠廢氣中灰塵、酸性氣體以及有害金屬和有機(jī)物成分含量大大低于傳統(tǒng)廢氣處理技術(shù)的水平?！ ?shí)際使用顯示：灰塵排放量減少了99%以上，降低到了5mg/ Nm3以下；汞和鉛的排放分別減少了97%和99%；有機(jī)物比如二噁英和呋喃(PCDD/F)以及揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)去除了99%以上；SO2排放也大大低于以前的水平。 煉鐵 目前，我國95%的生鐵由高爐生產(chǎn)，生鐵量不斷增加，焦炭需求量相應(yīng)增加，進(jìn)一步加大噴煤量，實(shí)現(xiàn)高富氧、高煤比的操作技術(shù)是目前研究的重點(diǎn)?！ 「郀t煉鐵國外有許多新技術(shù)，有的非常成熟，應(yīng)用在鋼鐵企業(yè)，有的仍在實(shí)驗(yàn)階段，甚至有的技術(shù)還處于萌芽狀態(tài)。比如無碳煉鐵技術(shù)、生物物質(zhì)煉鐵技術(shù)等還只是處于技術(shù)概念的設(shè)想階段?！ 「郀t噴煤綜合技術(shù) 過去許多鋼廠為改善噴吹煤的燃燒性，采用了燃燒效率高的氧煤噴 槍。大量噴煤操作技術(shù)在20世紀(jì)90年代未就基本確立。但是，在大量噴煤操作條件下，還原劑比也大大超過了500kg/t?！ ∽罱?，為應(yīng)對鋼鐵需求的增長，人們的目光又再次轉(zhuǎn)向了提高利用系數(shù)和抑制溫室氣體排放量的低還原劑比下的噴煤操作。韓國浦項(xiàng)鋼鐵公司光陽廠3號高爐2002年5月在噴煤比150kg/t，還原劑比472kg/t的條件下，m3。%、對原料的性能進(jìn)行了改善，通過對焦炭噴撒CaC12，使焦炭的RDI下降了21%?！ 「鶕?jù)高爐煉鐵實(shí)際，高爐采用200kg/thm以上的大噴煤量是體現(xiàn)了采用非焦煤直接用于煉鐵、資源合理利用和節(jié)能的綜合技術(shù)；精料和高風(fēng)溫是提高噴煤量的基礎(chǔ)，大噴煤、低焦比條件下的高爐煤氣流合理分布是大噴煤技術(shù)的突破口；高爐產(chǎn)能的提高主要靠降低燃料比、渣鐵比和提高富氧率來實(shí)現(xiàn)；在不同的資源條件下提高高爐操作水平，保持穩(wěn)定順行是高爐操作技術(shù)永恒的主題?？傊郀t生產(chǎn)技術(shù)要向超高生產(chǎn)率、低還原劑比和低環(huán)境負(fù)荷操作、高速還原化操作方向邁進(jìn)。 高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電技術(shù) ～，爐頂煤氣中存有大量的壓力能。高爐爐頂煤氣余壓透平發(fā)電裝置（Top Pressure Recovery Turbine），是國際上公認(rèn)的頗有價(jià)值的能量回收裝置，它是利用高爐爐頂煤氣的壓力能和熱能經(jīng)透平機(jī)膨脹做功，從而驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。TRT工藝有干、濕之分，其中采用高爐煤氣濕式除塵后進(jìn)行透平發(fā)電的為濕式TRT，采用干式除塵的則為干式TRT。國內(nèi)目前廣泛采用的是濕式裝置，但總的發(fā)展趨勢是干式。干式除塵排出的煤氣溫度高，煤氣體積大，壓力能損失小、水分少，所以干式TRT要比濕式多發(fā)電約30%。TRT發(fā)電是高壓操作的高爐回收鼓風(fēng)機(jī)所消耗的能量的一種技術(shù)，不產(chǎn)生任何污染，發(fā)電成本低，是高爐煉鐵工序的重大節(jié)能技術(shù)?！ 〈隧?xiàng)技術(shù)在國外較為普及，如日本TRT技術(shù)的普及率已達(dá)90%。而我國目前，TRT技術(shù)在1000m3以上大型高爐的普及率還不到40%，尤其是干式TRT的使用率更少，噸鐵發(fā)電量、噸鐵節(jié)水量等技術(shù)指標(biāo)與國外先進(jìn)產(chǎn)鋼國家還有較大的差距，配套設(shè)備的國產(chǎn)化率也比較低。因此，引進(jìn)、消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，特別是消化吸收后的集成創(chuàng)新，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的干式TRT技術(shù)與裝備，是我國未來TRT技術(shù)的發(fā)展方向?！ 「郀t噴吹廢塑料技術(shù) 噴吹廢塑料是高爐噴吹領(lǐng)域里另一個(gè)重要發(fā)展，也是鋼鐵企業(yè)從污染行業(yè)向生態(tài)工業(yè)轉(zhuǎn)變的起點(diǎn)。該技術(shù)誕生于德國，后被日本鋼鐵工業(yè)引進(jìn)，并得到大力推廣，又開發(fā)成功了脫氯技術(shù)，使得高爐可以噴吹含氯廢塑料。目前，高爐噴吹廢塑料和焦?fàn)t利用廢塑料已經(jīng)得到日本政府的重視，預(yù)計(jì)到2010年，日本將在鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)年處理廢塑料100萬噸的規(guī)模。 廢塑料成分簡單，含氫量是普通還原劑的3倍， CO2。而單就高爐本身來講，研究表明，廢塑料在風(fēng)口回旋區(qū)內(nèi)滯留、循環(huán)，燃燒行為與焦炭相同，噴吹粗粒且強(qiáng)度高的廢塑料可以提高氣化燃燒率，另外，當(dāng)與煤粉同時(shí)噴吹時(shí)，煤粉黏附在塑料顆粒上后，在風(fēng)口回旋區(qū)滯留時(shí)間延長，會使風(fēng)口回旋區(qū)的高溫區(qū)擴(kuò)大，從而引發(fā)提高廢塑料氣化燃燒率和煤粉燃燒率的連鎖反應(yīng)。從目前日本的實(shí)際應(yīng)用情況和相關(guān)研究看，廢塑料在未來的日子里有望成為高爐標(biāo)準(zhǔn)的還原劑?！ U塑料高爐噴吹技術(shù)可以將廢塑料用作煉鐵高爐還原劑和燃料，使廢塑料得以資源化利用和無害化處理，是具有廣闊前景的“白色污染”治理方法。但由于該技術(shù)對廢塑料原料要求較高，特別是要求廢塑料有較細(xì)的粒度和較低氯含量，使得廢塑料加工的成本較高，需要進(jìn)一步降低成本和投資費(fèi)用以及配套的優(yōu)惠政策，才有可能在我國應(yīng)用。 環(huán)境友好的新型煉鐵工藝 近幾年來，使用鐵水替代廢鋼在電弧爐（EAF）中應(yīng)用的趨勢顯著增加，原因是優(yōu)質(zhì)廢鋼資源越來越難以獲取。同時(shí)，隨著煉鋼技術(shù)的快速發(fā)展，現(xiàn)代EAF鋼廠的混合裝料已經(jīng)快速過渡到高碳廢鋼與鐵水混合使用的工藝。在這種情況下，諸如Teored等煉鐵工藝可
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