【文章內(nèi)容簡介】 在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。，下雨天不宜露天澆注混凝土；澆注后要及時覆蓋，防止雨水對混凝土的沖刷。，應采用插入式振動器和人工振搗相結(jié)合的方法進行振搗。：垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40176?！?5176。角。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。對干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。，；振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為2030s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。，；一般振動棒的作用半徑為300—400mm。，振動器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓等。，不能插入到混凝土中；軟軸的彎曲半徑不要小于500mm；振動器移動或暫停工作時，要切斷電流，以策安全。，應在12小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應能保持混凝土表面始終濕潤。，一般在混凝土初凝以后即可澆水，過早澆水容易損壞混凝土表面。養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，表面出現(xiàn)泛白或干縮細小裂縫時，要立即仔細覆蓋好，充分澆水，延長澆水日期予以補救。，對普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于5晝夜，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性的混凝土，應不少于14晝夜。，應在拆模并經(jīng)表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水?！鏁r不得澆水養(yǎng)護。其參考時間如下表。 拆模時間參數(shù)參考表（天） 水泥品種平均養(yǎng)護溫度（℃）5101520253035普通水泥3211111礦渣水泥火山灰水泥4321111，要注意保護混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉塊。，要及時清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂漿。鋼模板要刷上防粘油（機油等），以利再使用。，當其“養(yǎng)生期”還不滿時，應將其加以遮蓋，繼續(xù)養(yǎng)護。，可用1：2—1：。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。、露石和露筋，應將其全部深度軟弱的混凝土層和個別突出的骨料鑿去，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原標號高一級細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。，應會同設計單位和有關單位研究處理。，填塞的混凝土等，都必須加強養(yǎng)護。，基礎回填必須按規(guī)范要求每回填300mm夯實一次，夯實程度應達到原狀土密實度的70%及以上。：1摻合后夯實回填。，凡夯實達不到原狀土密實度時，都必須在坑面上筑防沉層。防沉層的上部不得小于坑口，其高度視夯實程度確定，并宜為300500mm。經(jīng)過沉降后應及時補填夯實，在工程移交時坑口回填土不應低于地面。：，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，混凝土結(jié)構(gòu)工程應采用冬期施工措施；并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定即：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的30%。，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m179。，應保證基坑底基土不受凍。當基土受凍時，應采取適當方法使基土解凍后方可澆筑混凝土?；A坑開挖后預計當天不能澆筑,坑底應留有200mm厚的予留層，若基礎已挖到坑深,當天不能澆筑坑底應采取保溫措施防止坑底受凍。,不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱。水泥不得直接加熱。 拌合水及骨料最高溫度（176。C） 項 目拌合水骨料標號低于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060標號等于及高于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040注明：當骨料不加熱時，水可加熱到100176。C ，但水泥不應與80176。C以上的水直接接觸，投料順序為投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。176。C。當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時,棚內(nèi)溫度不得低于5176。C,并應保持混凝土表面濕潤。，混凝土中應摻入抗凍早強劑?；炷翝仓^程應根據(jù)施工氣溫,依據(jù)所采用的防凍早強劑說明書進行摻量。，可在基坑周圍迎風處設置棚布擋風，同時在基坑內(nèi)中利用炭爐對已支好的模板進行預熱。，宜采用加熱法養(yǎng)護混凝土,有條件時可進行蒸氣養(yǎng)護。養(yǎng)護時，基坑上口應覆蓋塑料布或彩條布進行保溫防風。,應在混凝土冷卻到5176。C后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20176。C時，拆模后的混凝土表面，應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。（9）質(zhì)量標準及檢驗要求，應按下列規(guī)定進行檢查：，每個工作班至少兩次；，每一工作班至少兩次；，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查；。，必須在澆注地點制作。，應做150150150mm試體。（三塊）試塊應在同盤混凝土中取樣制作，其強度按下述規(guī)定確定：；%時，以中間值代表該組試塊的強度。，試塊是做抗壓強度試驗的，其制作數(shù)量應符合下列規(guī)定：、耐張、終端及懸垂轉(zhuǎn)角塔的基礎每基應取二組；，同一施工班組每5基或不滿5基應取二組，單基或連續(xù)澆筑混凝土量超過100m3時亦應取二組；，每腿應取二組，但當基礎混凝土量不超過同工程中大轉(zhuǎn)角或終端塔基礎時，則應每基取二組；、配合比變更時，應另外制作；，外加試塊的組數(shù)由個工程自定。，一組與基礎同條件養(yǎng)生，一組進行標準養(yǎng)護。：將一組試塊在溫度為20177。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件，經(jīng)28d養(yǎng)護后試驗確定的混凝土抗壓強度。其試驗結(jié)果作為評定基礎混凝土是否達到設計混凝土強度等級的依據(jù)。，應符合下列規(guī)定：：5mm；：1%；：10mm。，應符合下列規(guī)定：：a. 斷面尺寸：1%；b. 螺栓露出基礎頂面高度允許誤差：10mm。：橫線路允許偏差40ｃｍ．順線路拉允許偏差為設施及檔局1％。整基基礎尺寸施工允許偏差 項 目地腳螺栓式主角插入式高塔基礎直線轉(zhuǎn)角直線轉(zhuǎn)角整基基礎與中心樁間位移（mm）橫線路方向3030303030順線路方向3030基礎根開及對角線尺寸177。2‰177。1‰177?！牖A頂面或主角鐵操平印記間相對高差（ mm）555整基基礎扭轉(zhuǎn)（′）10105注：，基礎頂面相對高差不受5mm的限制。，塔高在80m以上的鐵塔。（10）安全措施及文明施工、切割鋼筋時，打錘人應站在扶剁人的側(cè)面，錘柄要楔塞牢固。，其工作臺要設置穩(wěn)固，板扣與鋼筋要配套。，要做到；，并著專用勞保用品；；，一次側(cè)的電線必須絕緣良好；。，或者人員傳遞入坑，不準拋擲。，使用混凝土預制塊支撐模板時，要一塊到位，不可疊迭。，要對稱支撐；高出坑口的立柱加高部分模板，要有防止傾覆的措施；模板支撐要模板端高，坑壁端低，不準“低頭”支撐。，拆下的模板要集中堆放；支撐方木上的外露鐵釘要拔掉或打彎，不準釘尖朝上放置。、澆注，裝設好后應由前后支架承力，使輪胎擱高架空，不得以輪胎代替支架，以免在開動時發(fā)生走動。，防止水分和潮氣浸入而損壞。電動機必須安裝自動開關，速度由緩變快。下班后及停機不用時，切斷電源，以策安全。，要遵守下列規(guī)定：，必須聽從坑內(nèi)搗固人員的指揮；。；不準在模板或支撐上行走或停留。，禁止將工具伸入滾筒內(nèi)扒料；加料斗升起時，料斗下方不得有人。 ，倒料處應設擋車裝置；倒料時嚴禁撒把。，應有防火、防毒措施。，火源不得與易燃物接近，并應有人看管，還要注意防止煤煙中毒。，事前應經(jīng)全面檢查，確認裝置完整，絕緣良好，接地可靠。，電源線與設備連接導線要求牢固架設，不允許放置地面。，嚴禁裸露，導線根據(jù)負荷情況合理選擇，嚴禁超負荷使用。、設備、工器具布置合理，堆放整齊，做到工完料盡，場地清。（11）作業(yè)工藝流程圖鋼筋籠制作坑底操平模板檢修支底層模板配底層鋼筋鋼筋籠就位支各層臺階模板支立柱模板地腳螺栓就位混凝土攪拌做試塊混凝土振搗澆注混凝土混凝土養(yǎng)護拆?；靥钔粒?2）施工記錄 現(xiàn)澆桿塔基礎檢查及評級記錄（線基1）；（13）工器具配備表工器具表序 號名 稱數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀1臺2水準儀1臺3對講機4臺4攪拌機1臺5發(fā)電機1臺6電焊機1臺7振動器4套8模板9跳板30塊10鋼尺6把11磅秤1付12花桿3付13塔尺2付14配電箱（帶觸電保護器）1套15水箱1個三　桿塔組立桿塔組立工程必須有完整的施工技術設計。組立過程中，應采取不導致部件變形或損壞的措施。排桿混凝土電桿（指離心環(huán)形混凝土電桿）及預制構(gòu)件在裝卸及運輸中嚴禁互相碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防止混凝土產(chǎn)生裂縫和其他損傷。⑴根據(jù)施工圖（施工手冊）的要求將各桿段排列在各桿位地面上的工作普通稱為排桿。排桿的目的是為了下一道工序的電桿焊接、組裝創(chuàng)造良好的條件，排桿時應注意以下事項：①檢查運至桿位的桿段規(guī)格、螺栓孔的位置、方向是否符合施工圖的要求。②檢查桿段裂縫情況，預應力桿不得有縱向和橫向裂紋，普通鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫。③桿段的螺栓孔、腳釘?shù)奈恢煤徒拥芈菘椎姆较驊词┕D的要求排放，桿段接頭鋼圈互相對齊并留有2～5mm的焊縫間隙。④根據(jù)圖紙要求將各桿段按上、中、下和左、右排列放置，使桿段保持同一水平狀態(tài)。桿段下面安放墊木以以避免桿身自重引起電桿裂縫。⑤在山區(qū)和丘陵地帶，排桿的方式應桿段梢徑朝山坡排放（在運輸中就應按此排放）。⑥移動電桿時不得用鐵釬插入桿身撬動。⑵排桿施工的安全注意事項：①排桿處地形不平或土質(zhì)松軟，應先平整或支墊堅實，必要時應用繩索錨固。②桿段應支墊至少兩點，支墊處兩側(cè)應用木楔掩牢。③用撬棍、杠撥桿段時，應防止滑脫傷人。不得用鐵撬棍插入預埋件孔內(nèi)轉(zhuǎn)動桿身。焊接⑴鋼圈連接的混凝土電桿，應采用電弧焊接，焊接操作應符合下列要求：①必須由經(jīng)過電桿焊接培訓并考試合格的焊工操作。焊完的焊口應及時清理，自檢合格后應在規(guī)定的部位打上焊工的代號鋼印。②用鐵刷清除焊口及附近的鐵銹及污物。③鋼圈厚度大于6mm時應采用V型坡口多層焊。④焊縫應有一定的加強面，其高度和遮蓋度應符合規(guī)程要求。⑤焊前應做好準備工作，一個焊口宜連續(xù)焊接完成。⑥因焊口不正造成的分段或整根電桿的彎曲度均不應超過其對應長度的2‰，超過時應割斷調(diào)整，重新焊接。⑦電桿焊接后，鋼圈應做防腐處理。⑵焊接安全注意事項①焊接人員作業(yè)時，應穿著專用勞動防護用品。②作業(yè)點周圍5m以內(nèi)的易燃物應清理干凈。③對兩端封閉的鋼筋混凝土電桿應先在其一端鑿排氣孔，然后施焊。④電焊機的接地必須可靠，其裸露的導電部分必須裝設防護罩。電焊機露天放置應選擇干燥場所并加防雨罩。⑤電焊機一次側(cè)電源線必須絕緣良好，二次側(cè)出線端接觸點連接螺絲應擰緊。⑥電焊把應使用軟橡膠電纜，焊鉗應能夾緊焊條，鉗柄應具有絕緣隔熱功能。⑦電焊機倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源。⑧工作結(jié)束后必須切斷電源，檢查工作場所及周圍，確認無起火危險后方可離開。桿塔組裝⑴桿塔可以在地面或桿塔上組裝。在組裝過程中應符合下面要求（地面組裝，這里主要講的是混凝土電桿的組裝）：①組裝桿塔前對全部構(gòu)件進行檢查，不符合施工圖和質(zhì)量標準者一律不得組裝使用。②構(gòu)件的連接要緊密，交叉桿件在交叉處有空隙時，應墊以相應的墊　圈。③螺栓連接構(gòu)件時，螺栓頭平面與構(gòu)件之