【文章內(nèi)容簡介】 地基開挖過程中應(yīng)注意的問題(1)開工前除應(yīng)進(jìn)行地下障礙物的調(diào)查外，還應(yīng)仔細(xì)考慮堆土位置，汽車運(yùn)土路線，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)路線等問題，編制施工方案；(2)在土質(zhì)良好，無地下水，深度5m以內(nèi)的情況下采用機(jī)械挖基坑時(shí)，邊坡坡度應(yīng)不小于1∶。當(dāng)深度超過5m，或發(fā)現(xiàn)地下水，或土質(zhì)發(fā)生特殊變化，實(shí)際與資料不符合等情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)重新確定邊坡坡度。(3)機(jī)械開挖基槽時(shí)，只能挖至基槽上30厘米，避免機(jī)械擾動(dòng)，機(jī)械挖完后，再用人工清至槽底。(4)挖土機(jī)工作或行走時(shí)，應(yīng)注意架空路線，不得在架空輸電線路下工作。如在高低壓架空線路一側(cè)工作時(shí)，垂直及水平安全距離均應(yīng)不小于規(guī)定距離。(5)開挖基槽時(shí)，尤其在有地下水情況下，一般應(yīng)首先完成標(biāo)高最低處的挖方，并在挖排水溝或集水坑，皆用水泥砂漿封面，以便滲水及時(shí)排入已形成排水主干管，不允許溝內(nèi)積水。(6)土方開挖應(yīng)從上到下分層分段進(jìn)行。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度177。5cm。嚴(yán)禁在坡底掏挖或形成倒坡。 (7)在施工過程中，適時(shí)測(cè)量基坑周邊位移。根據(jù)位移結(jié)果，必要時(shí)修改支護(hù)參數(shù)和施工方法。(8)在施工前必須查明基坑周圍地下管線。(9)基槽開挖后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員進(jìn)行基底檢驗(yàn)，以確定地基土壤承載能力時(shí)勾與設(shè)計(jì)資料符合，原定標(biāo)高是否合適。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施工。(10)開挖基槽驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)封底施工，封閉溝槽、基礎(chǔ)施工等工作，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基槽回填工作，在短期內(nèi)回填完畢，以免邊坡坍方和基槽底部的承載能力破壞。Ⅵ人工回填土工程(1)施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料的種類、密實(shí)度的要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率的控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。(2)回填土前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要只辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。(3)填土前應(yīng)將基槽（坑）或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。(4)檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量是否有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。(5)回填土每層至少夯打三遍。打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。(6)深淺兩基槽（坑）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基礎(chǔ)標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起夯填。如必須分段夯填時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形高寬比為1:2。(7)基槽（坑）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。(8)修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過設(shè)計(jì)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于設(shè)計(jì)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。第九章 主體施工第1節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程一、結(jié)構(gòu)施工指導(dǎo)思想：必須保證結(jié)構(gòu)的安全可靠性，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求、驗(yàn)收規(guī)范要求和施工組織設(shè)計(jì)要求施工。必須保證結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度、樓層標(biāo)高和斷面幾何尺寸，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。必須保證砼的密實(shí)性，而且外形美觀，達(dá)到清水砼的效果。必須保證砼澆筑的連續(xù)性，不出現(xiàn)冷縫，確保結(jié)構(gòu)的整體性。必須保證合同工期，合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、主體結(jié)構(gòu)施工工藝：測(cè)量放線安裝預(yù)埋主體結(jié)構(gòu)施工屋面結(jié)構(gòu)施工墻體砌筑外腳手架主體結(jié)構(gòu)的施工流向：主體結(jié)構(gòu)施工由下至上→插入圍護(hù)墻體砌筑由下向上→插入隔墻施工由下向上→插入裝修基層由下向上→插入外裝修由上向下施工→插入專業(yè)系統(tǒng)管道工程及設(shè)備安裝、室外管線安裝由下向上→插入內(nèi)裝修面層施工由上向下→插入屋面施工。第2節(jié) 模板工程模板工程采用組合鋼模板拼裝綜合施工方法，按定型板塊拼裝工藝施工，架子采用Φ4835mm的鋼管扣件搭設(shè)。(1)模板支撐系統(tǒng)，主梁方向?yàn)?00mm，次梁方向?yàn)?00mm，樓板雙向均為1000mm，組成排架撐，支撐立桿離地200處設(shè)縱橫向水平拉桿，以上每隔1800設(shè)一道水平拉桿，三立桿之間設(shè)斜拉桿，保證整個(gè)鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。平臺(tái)板擱柵間距不大于450。上鋪鋼模后，拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，有不足的地方用木板鑲補(bǔ)，縫隙用粘膠紙貼。必須在模板上刷好隔離劑。按設(shè)計(jì)要求梁跨度大于8000時(shí)，梁底板按全跨長度的3/1000起拱。鋼管支撐的底部應(yīng)墊木板及木楔找平，以利拆模。(2)柱模：每層放設(shè)好軸線后，用鋼筋焊接成柱足控制點(diǎn)，再由四塊定型組合模板支設(shè)，模板使用50100mm木枋固定，并用木枋校正垂直度；上口再使用板、枋連接成一體，以增加模板整體剛度。支設(shè)程序：抄平放線→設(shè)置定門基準(zhǔn)線→抹水泥砂漿支承面→支柱?！钪握{(diào)直糾正偏差→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱內(nèi)的雜物→封閉清掃口。注意：梁柱板分二次支設(shè)時(shí)，在柱子砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，經(jīng)便于與梁模板連接；柱模根部要用水泥砂漿封嚴(yán)，防止跳漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出；為保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部份放到節(jié)點(diǎn)部位處理，或者以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部份放到柱到柱根部位處理，高度在4米和4米以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐，當(dāng)柱高超過6米時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱子同時(shí)支撐構(gòu)成構(gòu)架。(3)梁模：柱子澆筑完畢后，彈設(shè)好軸線，擺設(shè)梁底模，底模使用木枋作琵琶撐，側(cè)模均采用鋼模加固，木枋鎖口固定；程序：測(cè)量放線→搭設(shè)支模架子→安裝主、次梁底模→軸線及標(biāo)高檢查驗(yàn)收→綁扎梁鋼筋→安裝主、次梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁的固定。注意：模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，當(dāng)設(shè)計(jì)失去規(guī)定時(shí)，支柱間四距一般不宜大于2米，縱橫方向的水平桿 ，縱橫方向和垂直方向的間距不宜大于6米；采用扣件鋼管物架時(shí)要擰緊，要抽查扣件的扭力矩，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，采用桁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，桁架的上下按設(shè)計(jì)連接，拼裝桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求；梁板支撐的設(shè)置，經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算，采用型鋼桁架，對(duì)于懸挑構(gòu)件及大跨度構(gòu)件，應(yīng)按梁長的3‰進(jìn)行支模起拱；由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置在梁中，以防削弱梁的截面影響梁的承載力。 (4)板模板程序：檢查板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架子→安設(shè)支模的龍骨→安裝柱子→安裝梁節(jié)點(diǎn)模板→安設(shè)預(yù)埋管件及預(yù)留孔模等→進(jìn)行檢查校正復(fù)核→交付建設(shè)單位使用。支模方法：平臺(tái)板擱棚間距450mm，應(yīng)經(jīng)抄平并應(yīng)與支模架連接牢固；模板安裝從樓板四周向中間鋪設(shè)，梁板采用一起現(xiàn)澆，梁板交接處的模板不應(yīng)速在一起，以便分別進(jìn)行拆模；模板安裝后，應(yīng)復(fù)核板面標(biāo)高和板面平整度，支模架子必須穩(wěn)定牢固，偏差超過規(guī)定的時(shí)候應(yīng)進(jìn)行校正。質(zhì)量要求及控制措施：組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求；各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固；支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板樣圖并編號(hào)余留拼縫模；墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根；為防止砼在咸化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑前應(yīng)在清量的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的要求是不粘結(jié)易脫落，不污染墻面，易于操作，易清理，無害于人體，不腐蝕模板；安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施，模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋未綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板；在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板應(yīng)用同鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面；安裝模板之前，應(yīng)將各種管道、電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)，也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝就位。(5)模板的拆除：拆除除了側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，底模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；拆除順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時(shí)，操作員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除時(shí)，方準(zhǔn)將模板、配件等，嚴(yán)禁亂扔，要用人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放；拆除跨度的梁下支柱時(shí)應(yīng)從跨中先拆再分別拆向二端；已拆除模板及支架結(jié)構(gòu)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載產(chǎn)生和效應(yīng)比使用荷載和效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加強(qiáng)臨時(shí)支撐?，F(xiàn)澆樓梯：先以設(shè)現(xiàn)澆樓梯梁，再用100100木枋架設(shè)斜度梁，再鋪設(shè)竹膠底板，待鋼筋綁扎完成后支設(shè)梯跑模板。模板制作安裝要求表現(xiàn)平整，拼縫不漏漿，支撐牢固，不爆模。鋼模在使用前須經(jīng)過清理校正，并涂刷脫膜劑一遍。涂刷時(shí)不宜太多要均勻以免污染。分層分段支模，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力或加設(shè)支架支撐，上層立柱盡量對(duì)準(zhǔn)下層立柱，并鋪設(shè)墊板。拆模時(shí)間：梁、板底模在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方能拆除。所有懸挑構(gòu)件須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能拆除底模，并須嚴(yán)格控制施工荷載。予制構(gòu)件須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方能吊裝，現(xiàn)澆構(gòu)件要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方能在其上進(jìn)行其它操作。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各層樓板的材料堆放量，尤其是懸挑陽臺(tái)范圍內(nèi)應(yīng)盡可能避免材料堆放。模板支設(shè)的質(zhì)量要求：(1)模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。(2)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能強(qiáng)靠地承受新澆砼的重量側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。(3)模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)(詳下表)，超過允許值必須校正。項(xiàng) 目允 許 偏 差軸線位置5板表面標(biāo)高177。5柱、梁+－5層高垂直度全高≤5m6全高5m 8相鄰板面高低差2表面平整(2m長度以上)5模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施：(1)所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。(2)模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。(3)墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。(4)當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1－3%起拱。(5)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板。(6)安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由龍門吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。(7)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。(8)在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照模圖紙進(jìn)行安裝。(9)澆搗振搗混凝土?xí)r需動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。第3節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。一、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。二、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度三、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。第4節(jié) 砼工程本工程砼主要采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼的施工方法。施工工藝流程：配合比計(jì)算━原材料計(jì)算━砼攪拌（坍落度測(cè)定、試塊制作）━砼運(yùn)輸━砼澆筑、振搗