【文章內容簡介】 連接位置不正樁頂鋼筋網(wǎng)片應按設置要求為止與間距設置，且不偏斜，整體扎牢制成鋼筋籠。樁尖應與鋼筋籠的縱軸線對準。，要防止扭曲變形。，要避免銹蝕和污染，使用前，應將銹蝕表面進行清刷，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。D，混凝土的澆筑：a，混凝土澆筑前，應清除模板內的垃圾、雜物，檢驗各部位的保護層應符合設計要求的厚度，主筋頂端保護層不應過厚，以防錘擊沉樁時樁頂破碎。，確保頂部結構的密實性，以承受錘擊沉樁時的錘擊應力，并應連續(xù)澆灌，不得中斷。在降雨雪時，不易露天澆筑混凝土，必須澆筑時，應采取有效措施，確保混凝土的質量。E，對現(xiàn)場采用重疊法澆筑預制樁時，應遵守下列規(guī)定：a制樁場地必須堅實平整，滿足對地基承載力和由樁制作允許偏差所決定的地基變形的要求，并防止進水沉陷。b樁的底模應平整、堅實，宜選用水泥地坪或其他模板。c樁與臨樁、樁與底模間的接觸處必須做好隔離層，嚴防互相粘結。d上層樁與臨樁的澆筑，必須在上層樁與臨樁的混凝土達到設計強度的30%后，方可進行。e樁的重疊層數(shù)不宜超過四層。F制作預制樁嚴禁采用拉模和翻模等快速脫模方法施工。g樁的養(yǎng)護應自然養(yǎng)護一個月，即使采用蒸汽養(yǎng)護，只能提早拆模，仍需繼續(xù)養(yǎng)護，以使混凝土的水化作用充分完成，方可供沉樁使用。.樁的起吊、運輸和堆放 當樁的混凝土達到設計強度的70%后方可吊起；達到100%才能搬運和打樁。吊運時應用吊索系于設計規(guī)定之處，如無吊環(huán)，設計又未作規(guī)定時，可在吊索與樁間加以襯墊，起吊應平穩(wěn)提升，避免撞擊與震動。樁的運輸，應達到設計強度的100%，可采用平板拖車、平臺掛車或輕軌平板車；短樁運輸可以采用載重汽車；長樁運輸時，樁下應設活動支座。預制樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊置在平整堅實、排水良好的地面上，支承點應設在吊點或近旁處，上下層墊木應在同一垂直線上，堆放層數(shù)不宜超過四層；運到打樁位置應布置在打樁架附設的起重鉤工作半徑范圍內。（2）.施工準備 整平場地，清除樁基范圍內的障礙物。 按施工圖紙布置進行施工放線，定出樁基軸線。 檢查樁的質量，按平面布置圖將樁堆放在打樁機附近。 檢查施工機具，進行設備架立組裝和試打樁。 熟悉和了解施工圖紙，并通過會審。 對施工人員進行技術交底。 粗骨料：應采用質地堅硬的卵石、碎石，其粒徑易用5~40mm連續(xù)級配。含泥量不大于2%，無垃圾及雜物。 細骨料：應選用質地堅硬的中砂，含泥量不大于3%，無有機物、垃圾、泥塊等雜物。 水泥：、使用前必須有質量證明書和水泥現(xiàn)場取樣復試試驗報告，合格后方準使用。 鋼筋:應具有出廠質量證明書和鋼筋現(xiàn)場取樣復試試驗報告，合格后方準使用。 拌合用水：一般飲用水和潔凈自然水。 混凝土配合比：用現(xiàn)場材料和設計要求強度，經(jīng)實驗室適配后出具的混凝土配合比。 打樁機具主要有打樁機及輔助設備，其中打樁機包括樁錘、樁架和動力裝置三部分。 樁錘是對樁施加沖擊力，將樁打入土層中的主要機具。打入樁樁錘按動力源和動作方式分為落錘、單動氣錘、雙動氣錘和柴油錘。 樁架的作用為吊裝就位、懸吊樁錘、打樁時引導樁身方向。樁架要求穩(wěn)定性好、錘擊準確、可調整垂直度；機動性、靈活性好、工作效率高。樁架的種類和高度，應按照樁錘的種類、樁的長度和施工條件確定。樁架高度應為；樁長+樁帽高度+樁錘高度+滑輪組高度+起錘工作伸縮的余位高度（12m），若樁架高度不滿足，則樁可考慮分節(jié)制作、現(xiàn)場接樁，若采用落錘，還應考慮落距高度。 打樁機械的動力裝置及輔助設備主要根據(jù)選定的樁錘種類而定。落槌以電源為動力，在配置電動卷揚機、變壓器、電纜等；蒸汽錘以高壓飽和蒸汽為動力，配置蒸汽鍋爐、蒸汽絞盤等；氣吹意壓縮空氣錘以壓縮空氣為動力源，需配置空氣壓縮機、內燃機等；采用柴油錘，以柴油為能源，樁錘本身有燃燒室，不需要外部動力設備。（3）打（沉）樁方法 根據(jù)地基土質情況、樁基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便樁基移動以及施工現(xiàn)場實際情況等因素確定打（沉）樁順序。當基坑不大時，打樁應逐排打設或從中間開始分頭向周邊或兩邊進行。對于密集群樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施打，當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向打。當基坑較大時，應將基坑分為數(shù)段，然后在各段范圍內分別進行，以避免中間土體擠密，樁難打入，或雖勉強打入，但使臨樁側移或上冒。 對基礎標高不一的樁，易先深后淺，對不同規(guī)格的樁，易先大后小，先長后短，可使土層擠密均勻，以防止位移或偏斜；在粉質粘土或粘土地區(qū)，應避免按照一個方向進行，使土方一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠密程度不均，導致不均勻沉降。若樁距大于或等于四倍樁直徑，則與打樁順序無關。 樁基就位后應平穩(wěn)垂直，導桿中心線與打樁方向一致并檢查樁位是否正確，然后將樁帽和樁錘吊起使錘底高度高于樁頂，以便進行吊樁。 吊吊樁用樁架上的鋼絲繩和卷揚機將樁提升就位，吊點位置和數(shù)量與樁運輸起吊時相同。樁提離地面時，用拖拉繩穩(wěn)住樁下部，紡防止撞擊樁架。裝提升到垂直狀態(tài)后，送入樁架導桿內，樁尖垂直對準樁位中心，扶正樁身，將樁緩緩下放插入土中，%。樁就位后，在樁頂放上彈性襯墊（如草紙、麻袋、草繩）；扣上樁帽或樁箍，保證樁帽與樁周圍有5~10mm間隙。待樁穩(wěn)定后，即可脫去吊鉤，再將樁錘緩緩落到樁帽上。樁錘底面，樁帽上下面及樁頂應保持水平；樁錘、樁帽（送樁）和樁身應在同一中心線上。此時，在錘重作用下，樁沉入土中一定深度達到穩(wěn)定位置，再次矯正樁位和垂直度后，即可打樁。初打應采用小落距輕擊樁頂數(shù)錘，~，隨即觀察樁身與樁錘、樁架是否在同一垂線上，待樁入一定深度，樁尖不易發(fā)生偏移時，再全落距施打。打樁易采用重錘低擊方法。重錘低擊對樁頂沖量小、動量大、樁頂不易損壞、大部分能量用于克服樁身摩擦力和樁尖阻力；另外樁身反彈小，反彈張力波產(chǎn)生的拉應力不致使樁身被拉壞；樁錘的落距小、打樁速度快、效率高。當采用落錘或單氣動錘，落距不宜大于一米，采用柴油錘應使樁錘跳動正常、。打樁時入土速度應均勻，錘擊間歇時間不宜過長，否則會使樁身與土層之間摩擦力恢復，造成固結現(xiàn)象，使施打困難。所以在組織施工和現(xiàn)場接樁時應加快速度，保證施工連續(xù)進行。打樁時應隨時注意觀察樁錘回彈情況。若樁錘經(jīng)常性回彈較大，樁的入土速度滿，說明樁錘太輕，應更換樁錘；若樁錘發(fā)生突發(fā)的較大回彈，說明樁間遇到阻礙，應停止錘擊，找出原因并進行處理。如果繼續(xù)施打，灌入度突增，說明樁尖或樁身遭受破壞。打樁時，還要注意觀察灌入度的變化，灌入度過小，可能遇到土中阻礙，灌入度突然增大，可能遇到軟土層，土洞或樁尖、樁身破壞。當灌入度劇變、樁身發(fā)生突然傾斜、移位或嚴重回彈，樁頂樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破壞，應暫停打樁并及時進行研究處理。打樁時，樁頂要打入土中深度時，則采用送樁器，以減少預制樁的長度、節(jié)省材料。送樁是將樁送入地下的工具式短樁、安裝在樁頂承受的錘擊，通常用鋼材制作，其長度和尺寸視需要而定。送樁施打時，應保證樁與送樁盡量在同一垂直軸線上。送樁器兩側應設置拔出吊環(huán)，拔出送樁后，樁孔應及時回填。在城市中心或建筑物群打樁時，為減少噪音和土體對原有建筑物、構筑物及地下管線的擠壓，可采用鉆孔排土打入樁。即先用長桿螺旋鉆在淺層鉆孔排土，后插入樁進行施打，也也可采用挖防震溝、沙井排水、打隔離板樁等方法減少噪音和土體擠壓位移。打樁工程屬于隱蔽工程，為確保工作質量，應對每根樁施工過程進行觀測