【文章內(nèi)容簡介】 敘述設計任務書編制的主要內(nèi)容。 答：設計任務書編制的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品的功能和使用范圍，基本參數(shù)和主要技術指標，產(chǎn)品的工作原理，總布局和關鍵部件，對產(chǎn)品性能、壽命與經(jīng)濟性的分析比較，產(chǎn)品設計、試驗、試制的周期。 產(chǎn)品設計技術方案的評價主要包括哪三方面，每個方面的具體 內(nèi)容有哪些？ 答：評價方案在技術上的可行性和選進性，包括工作性能指標、可靠性、使用維護性。 簡述結(jié)構設計的三原則。 答：結(jié)構設計的三原則：明確、簡單、安全可靠。 1） 明確：指對產(chǎn)品設計中所應的問題都應在結(jié)構方案中獲得明確 的體現(xiàn)和分擔。 2） 簡單：在確定結(jié)構時，應使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡 可能減少，零件的幾何形狀力求簡單，減少或簡化與相關零件的裝配關系及調(diào)整措施。 3） 安全可靠：包括結(jié)構構件安全性、功能的安全、運行的安全性、 工作的安全性和對環(huán)境的安全性等五個相關聯(lián)的方面，設計時應綜合考慮。 簡述設計評價目標三個方面的內(nèi)容。 答：設計評價目標三個方面的內(nèi)容： 1） 技術評價：評價方案在技術上的可行性和先進性 2） 經(jīng)濟性評價：評價方案的經(jīng)濟效益，包括成本、利潤、實施方 案的費用及回收期 3） 社會評價：方案實施后對社會的效益和影響，是否符合國家科 技、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，是否符合環(huán)保要求等。 敘述設計評價的方法有三，即經(jīng)驗評價法、數(shù)學評價法和試驗 評價法，請說明這三種方法分別采用的場合。 答：經(jīng)驗評價法用于方案不多，問題不太復雜的場合；數(shù)學評價可得到定量的評價參數(shù)，適用于多數(shù)的評價場合；試驗評價法用于一些比較重要，且僅靠分析計算不夠有把握的場合。 敘述各種設計評價方法的優(yōu)缺點。 答：經(jīng)驗評價法可對方案做定性的粗略評價，過程較為簡單，多用于方案不多，問題不太復雜的場合；數(shù)學評價可得到定量的評價參數(shù)，適用面較廣；試驗評價法用于一些比較重要，且僅靠分析計算不夠有把握的場合，評價結(jié)果較為準確，但成本較高。 機械零件設計中最基本的計算是什么？計算的理論依據(jù)是什么？ 答：機械零件設計中基本的計算包括強度準則計算，壽命準則計算和振動穩(wěn)定性準則計算，基本最基本的是強度準則計算。 強度準則是指零件危險載面上的應力不得超過其許用應力。其表達式為：б≤[б]，式中[б]是零件的許用應力，由零件材料的極限應力бlim和設計安全系數(shù)S確定。 = бlim247。S [бlim 材料的極限應力，數(shù)值根據(jù)零件的失效形式確定，靜強度斷裂時，бlim為材料的靜強度極限；疲勞斷裂時，бlim為材料的疲勞極限；塑性變形時，бlim為材料的屈服極限。] 說明高精度主軸設計時，剛度校核的內(nèi)容。 答：零件或部件在工作時所產(chǎn)生的彈性變形不超過允許值，稱為滿足剛度要求。高精度主軸剛度校核的內(nèi)容包括主軸（梁）、支點（軸承）在載荷作用下發(fā)生的綜合彈性變形（伸長、撓曲、扭轉(zhuǎn)）校核。 機械結(jié)構工藝性包含哪些內(nèi)容和要求？ 答：結(jié)構工藝性設計涉及零件生產(chǎn)過程的各個階段：材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機械加工、熱處理、零件裝配、機器操作、機器維護等。 結(jié)構工藝性的基本要求：在滿足工作前提下，合理選擇材料，機器的整體布局和結(jié)構尺量簡單，合理劃分零、部件并使其幾何形狀簡單，合理確定毛坯，減少機械加工余量；考慮加工的可能性、方便性、精度和經(jīng)濟性，盡可能采用成熟的結(jié)構。 舉例說明機械設計工藝設計中“如何有利于保證順利裝配、拆卸和維護”手段。 答：以軸系零件的設計為例：為便于軸上零件的裝入，軸端應有倒角；為便于軸承的裝拆，用于軸承軸向定位和固定的軸肩高度應小于軸承內(nèi)圈的高度。 什么是產(chǎn)品的可靠性，可靠性評價通常有哪些表達指標？ 答：可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時間”內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。“產(chǎn)品”可以是元件、器件、設備或系統(tǒng)。“時間”可以是小時、周期、次數(shù)、里程或其他單位表示的周期。 可靠性的評價指標 1）可靠度（無故障概率）：對不可修復的產(chǎn)品，是指直到規(guī)定時間區(qū)間終了為止，能完成規(guī)定功能的產(chǎn)品數(shù)與在該時間區(qū)間開始時刻投入工作的產(chǎn)品數(shù)比；對可修復的產(chǎn)品，是指一個或多個產(chǎn)品的無故障工作時間達到或超過規(guī)定時間的次數(shù)與觀察時間內(nèi)無故障的總次數(shù)之比； 2）累計失效概率（故障概率）：產(chǎn)品在規(guī)定條件規(guī)定時間內(nèi)失效的概率?？煽慷扰c累計失效概率構成一個完整的事件組； 3）平均壽命（平均無故障工作時間）：產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)的某個觀察期間累計工作時間與故障次數(shù)之比； 4）失效率（故障率）：工作到某時刻尚未失效的產(chǎn)品，在該時刻后單位時間內(nèi)發(fā)生失效的概率。 說明確定可靠性關鍵件和重要件的原則。 答：確定可靠性關鍵件和重要件的原則是： 1）故障會導致人員傷亡、財產(chǎn)嚴重損失的產(chǎn)品； 2）人壽命周期費用考慮是昂貴的產(chǎn)品； 3）只要它發(fā)生故障即會引起系統(tǒng)故障的產(chǎn)品； 4）影響系統(tǒng)可用性，增加了維修費用和備件數(shù)量的產(chǎn)品； 5）難以采購的或用新工藝制造的產(chǎn)品； 6）需進行特殊處理、儲存或防護的產(chǎn)品。 請簡述古典磨擦定律的主要內(nèi)容及其不完全正確（或不完善）之處。 答：滑動磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律認為： 1）磨擦力與表面接觸面積無關，但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等）有關，即與磨擦因數(shù)有關； 2）靜磨擦力正比于法向載荷，即F=μFn（μ為摩擦因數(shù)）； 3）動摩擦力的方向與接觸物體的相對運動方向相反； 4）動摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)； 5）動摩擦力與相對滑動速度無關。 古典摩擦定律雖不完全正確，但由于具有較大的近似性和普遍性，至今仍在一般工程計算中廣泛采用。而現(xiàn)代摩擦學研究發(fā)現(xiàn)，以下情況表明，古典摩擦定律有待進一步完善： 1）當法向載荷較大時，即真實接觸面積接近于表觀接觸面積時， 摩擦力與法向載荷呈非線性關系，摩擦力增加很快； 2）粘彈材料的摩擦力與接觸面積有關，只有金屬等具有一定屈服 限材料的摩擦力才表觀接觸面積無關。 3）嚴格地說，摩擦力與滑動速度有關，金屬的摩擦力隨速度變化不大； 4）粘彈性材料的靜摩擦系數(shù)不大于動摩擦系數(shù)。 減少機械摩擦和磨損的主要措施有哪些？ 答：減少機械摩擦的主要措施有： 1）合理選擇配對使用摩擦副的材料（如鋼對青銅）； 2）確定零件表面合理的粗糙度值； 3）使用潤滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜； 4）以滾動接觸代替滑動接觸； 減少磨損的主要措施有： 1） 合理選擇配對使用摩擦副的材料； 2） 確定零件表面合理的粗糙度和硬度值； 3） 使用潤滑劑，實現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑； 4） 以滾動接觸代替滑動接觸； 5） 通過零件表面強化、表面涂層提高其耐磨性。 防止和減少機械結(jié)構振動的原則措施有哪些？ 答：1）選用剛度大、重量經(jīng)、阻尼性能好的材料作為結(jié)構的主體材料； 2）采用合理的壁厚和筋壁布置，提高結(jié)構剛度、減少結(jié)構重量； 3）采用適當?shù)慕Y(jié)構形式和工藝，如機床大件的雙層壁不出砂結(jié)構和焊接結(jié)構等，增加結(jié)構內(nèi)摩擦，提高結(jié)構阻尼能力； 4）使系統(tǒng)工作時產(chǎn)生的沖擊力（如銑刀齒的切入，工作臺換向，旋轉(zhuǎn)件的離心力等）與系統(tǒng)結(jié)構的固有頻率相互遠離，避免產(chǎn)生共振； 5）根據(jù)系統(tǒng)的動態(tài)特性，采用外部輸入能量的方法，實現(xiàn)減振的主動控制； 6）在系統(tǒng)中采用各類減振器（固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼），減少振動的振幅； 7）采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振源處吸附振動能量，將其轉(zhuǎn)為熱量消散掉等； 8）采用隔振地基或隔振器（墊）隔除外部振動能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入； 9）對于旋轉(zhuǎn)運動件（特別是高速），質(zhì)量頒布要均勻?qū)ΨQ，重心應在其旋轉(zhuǎn)中心線上，避免信心產(chǎn)生的離心力作用； 10）對于機床，尺量采用連續(xù)、平衡的切削過程，避免產(chǎn)生各種周期的和非周期的力沖擊（如飛刀銑削、滑枕、工作臺往得運動時換向等），而導致強迫振動乃至共振。 10 、簡述標準件設計的意義。 答：1）減輕設計工作量，縮短設計周期，有利于設計人員將主要精力用于關鍵零部件的設計； 2）便于建立專門工廠采用最先進的技術大規(guī)模地生產(chǎn)標準零部件，有利于合理使用原材料、節(jié)約能源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動生產(chǎn)率； 3）增大互換性，便于維修； 4）便于產(chǎn)品改進，增加產(chǎn)品品種； 5）采用與國際標準一致的國家標準，有利于產(chǎn)品走向國際市場。 因此，在機械零件的設計中，設計人員必須了角和掌握有關的各項標準并認真地貫徹執(zhí)行，不斷提高設計產(chǎn)品的標準化程度。 機械零、部件設計 指出齒輪傳動的特點及適用范圍。 答：齒輪傳動是現(xiàn)代機械中應用最廣的一種傳動形式。齒輪傳動的優(yōu)點是：瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；適用的功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；傳動效率高，η=，在常用的機械傳動中，齒輪傳動的效率較高；工作可靠使用壽命長；外廓尺寸小，結(jié)構緊湊。 齒輪傳動的主要缺點是：制造和安裝精度要求較高，需專門設備制造，成本較高，不宜用于較遠距離兩軸之間的傳動。 軸零件在結(jié)構設計時要滿足哪些條件？ 答：軸和裝在軸上的零件要有準確的工作位置，軸必須具有足夠的強度和剛度，軸上的零件應便于裝拆和調(diào)整，軸應具有良好的制造工藝性等。 滾珠絲杠副主要應用在哪些場合？ 答：滾珠螺旋傳動具有傳動效率高、起動力矩小、傳動靈敏平穩(wěn)、工作壽命長等優(yōu)點，故在機床、汽車和航空等制造業(yè)中應用廣泛。主要缺點是制造工藝比較復雜。 帶傳動主要有哪些類型？ 答：常用帶傳動有平帶傳動、V帶傳動、多楔帶傳動和同步帶傳動等。 平帶傳動結(jié)構最簡單，帶輪也容易制造在傳動中心距較大情況下應用較多。 V帶有普通V帶、窄V帶等多種類型，在同樣張緊力下，V帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生更大摩擦力，V帶允許的傳動力比較大，結(jié)構較緊湊，并多已標準化大量生產(chǎn)，因而比平帶傳動應用廣泛。 多楔帶兼有平帶和V帶的優(yōu)點，柔性好，摩擦力大，傳遞功率高，解決了多根V帶長短不一而使各帶受力不均的問題。多楔帶主要用于傳遞功率較大而結(jié)構要求緊湊的場合。 同步齒形帶綜合了帶傳動和齒輪傳動的優(yōu)點。同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環(huán)狀帶等組成。工作時，帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽嚙合傳動。由于抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不變，故帶與帶輪沒有相對滑動，從而保證同步傳動。 螺栓組防松的方法有哪些？ 答：有機械防松（如采用開口銷與六角開槽螺母、止動墊圈、串聯(lián)鋼絲等）、摩擦防松（如采用雙螺母、彈簧墊圈、鎖緊螺母等）和永久防松（即破壞螺紋副防松，如采用沖點、涂粘合劑）。 銷的主要功能包括哪些方面？ 答：定位銷（用于固定零件之間的相對位置）、聯(lián)接銷（用于聯(lián)接并可傳遞不大的載荷）和安全銷（用作安全裝置中的過載剪斷元件）。 指出離合器的種類及適用范圍。 答：離合器的種類見下表。 離合器 操縱離合器 機械離合器 嚙合式：如牙嵌式、齒式、轉(zhuǎn)鍵式等；摩擦式：如圓盤摩擦片（塊）式、圓錐摩擦式、漲圓摩擦式、扭簧摩擦式等；電磁感應式：如轉(zhuǎn)差式、磁粉式等 氣壓離合器 液壓離合器 電磁離合器 自控離合器 超越離合器 嚙合式：如牙嵌式、棘輪式等；摩擦式：如滾柱式、楔塊式等 離心離合器 摩擦式：如閘塊式、鋼球式、鋼砂式、鋼棒式等 安全離合器 嚙合式：如牙嵌式、鋼珠式等；摩擦式：如圓盤式、圓錐式等 1）牙嵌離合器 由兩個端面上有牙的半邊離合器組成。其中一個半邊離合器固定在主動軸上，另一個半邊離合器用導鍵（或花鍵）與從動軸聯(lián)接，并可由操縱機構使其做軸向移動，以實現(xiàn)離合器將運動分離與接合的功能。牙嵌離合器一般用于轉(zhuǎn)矩不大，低速接合處。 2）圓盤摩擦離合器 圓盤摩擦離合器是在主動摩擦盤轉(zhuǎn)動時，由主、從動盤的接觸面間產(chǎn)生的摩擦力矩傳遞轉(zhuǎn)矩，有單盤式和多盤式兩種。與牙嵌離合器相比，圓盤摩擦離合器的優(yōu)點是：不論任何速度兩軸均可接合或分離；接合過程平穩(wěn)，沖擊、振動較??；從動軸的加速時間和所傳遞的最大轉(zhuǎn)矩可調(diào)節(jié)；過載時可發(fā)生打滑，以保護重要零件不致?lián)p壞。其缺點為外廓尺寸較大；在接合、分離過程中產(chǎn)生滑動摩擦故發(fā)熱較大，磨損也較大。為了散熱和減輕磨損，可以把摩擦離合器浸入油中工作。 3）電磁離合器 電磁離合器是利用電流通過激磁線圈時所產(chǎn)生的磁力操縱各種拼命元件，以實現(xiàn)接合和分離的離合器。電磁主合器可單獨操縱，亦可集中控制和遠距離控制，與其他機電元件亦可在主、從動部分有轉(zhuǎn)速差的情況下保持恒定轉(zhuǎn)矩（例如磁粉離合器）。電磁離合器具有結(jié)構簡單操縱方便的優(yōu)點。電磁離合器的缺點是有少量剩磁，尤其是磁力線通過摩擦片的離合器。剩磁會妨礙離合器主、從動摩擦片的徹底分離，而在切斷電流后離合器還有殘留轉(zhuǎn)矩。 評分 頂端 Posted: 20080307 22:34 | [樓 主] admin 中國模具CAD論壇 級別: 管理員 精華: 4 發(fā)帖: 1677威望: 54 點金錢: 6052 RMB貢獻值: 0 點好評度: 8 點鮮花: 0 朵準Q幣: 0 準Q幣在線時間:291(小時)注冊時間:20070606最后登錄:20080812 小 中 大 引用 推薦 編輯 舉報 只看 復制 新手必讀：使用導航『重點』 威望獲得方法『重點』 分卷壓縮教程『重點』 原創(chuàng)獎勵活動『重點』 教你如何傳貼『重點』 論壇搜索功能『重點』 每周表揚專版 求職招聘：職位導航『招聘』招聘CAD繪圖員『招聘』 招聘機械工