【文章內(nèi)容簡介】 14 只 5500 于對拉絲桿配套 五五 、 施施 工工 部部 署署 工程特點 該項目根據(jù)設(shè)計高度，屬于“ 危險性較大分部分項工程 ”， 編制 的 施工方案， 由總公司“安全環(huán)保部、質(zhì)量技術(shù)部”審核修改，經(jīng)總公司組織專家論證并修改完成后，再報公司總工審核， 按審核的施工方案進行現(xiàn) 施工。 總體施工順序 基礎(chǔ)工程 （ 1） 擋土墻基礎(chǔ)工程總體施工流水順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)模板→混凝土澆筑→基礎(chǔ) 斜肋模板→基礎(chǔ)斜肋混凝土澆筑→擋土墻墻體。 主體工程 （ 1）擋土墻墻體 工程施工流水順序： 墻鋼筋綁扎→模板支撐架搭設(shè) 14 →墻模板安裝→墻體 混凝土澆筑 現(xiàn)澆板模板 本工程 按十米設(shè)置一道伸縮縫?；炷翝仓澳０灏惭b應(yīng)按伸縮縫十米為一施工段，混凝土澆筑時應(yīng)隔段澆筑。 六六 、 施施 工工 工工 藝藝 技術(shù)參數(shù) 懸臂式擋土墻參數(shù) 15 懸臂式擋土墻斷面示意圖 墻模板 參數(shù) 混凝土墻名稱 擋土墻 混凝土墻墻厚 (mm) 500~945 混凝土墻的計算高度 (m) ~ 混凝土墻的計 算長度 (m) 對拉螺栓類型 M14 小梁間距 (mm) 250 面板材質(zhì) 覆面竹膠合板 小梁材料 矩形木楞 小梁一端懸臂長 (mm) 250 主梁一端懸臂長 (mm) 250 主梁材料 雙鋼管 主梁間距 (mm) 500 模板設(shè)計 基礎(chǔ)墊層模板：墊層混凝土厚度為 100mm，墊層模板采用 60179。80mm 方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。 16 基礎(chǔ)模板：模板內(nèi)豎楞 60179。 80mm 方木間距 300mm，外橫楞腳趾用 2179。 60179。 80mm 方木間距 200mm 水平布置，腳踵用 2179。 60179。 80mm 方木間距 300mm 水平布置，水平外楞用鋼管支撐另一端抵在基坑壁上。 基礎(chǔ)斜肋： 模板內(nèi)豎楞 60179。 80mm 方木間距 300mm 外橫楞 兩道用 2179。φ 48179。 鋼管間距 200mm 水平 布置，用φ 14mm 對拉螺栓布置間距 600mm，與山形扣件配套使用 。 （ 1） 安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝第一步模板 (兩側(cè) )→ 安裝內(nèi)楞 → 調(diào)整模板平直 →安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)楞調(diào)平直 → 安裝穿墻螺栓 → 安裝外楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與墻模板連接。 （ 2） 預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接。 施工方法 （ 1） 根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。 一般規(guī)定： （ 1） 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 （ 2） 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。 17 （ 3） 不同支架立柱不得混用。 （ 4） 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁 扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 （ 5） 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。 （ 6） 拼裝高度為 2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。 （ 7） 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 （ 8） 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 （ 9） 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責(zé)人的認可。 擋土墻模安裝 擋土 墻采用九夾板配制， Φ14 ＠ 450 對拉螺栓連接，豎向圍檁采用100179。100 ＠ 250 方木，水平向圍檁采用 Φ48179。 ＠ 450 鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側(cè)用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊， 100179。100 方木襯檔接頭錯開，方木長度采用 4000、 2020二種規(guī)格。墻 “L” 型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根 50179。100或 100179。100 木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內(nèi)側(cè)模板離結(jié)構(gòu)面≯10mm，離結(jié)構(gòu)面 ≤150mm 處設(shè)一限位鋼筋 ＠ 1000，圠層間芀點處及樓梯井搭接處需設(shè)一 20mm 統(tǒng)長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時 18 在層閴節(jié)點處須預(yù)埋單頭薺栓 ＠ 500 與板板筋焊接，墻外側(cè)用Φ 48 鋼管治外墻統(tǒng)長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須 ＜ 150mm。 施工工藝流程 基礎(chǔ)模板安裝工藝流程：模板定位→垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。 擋土墻模板安裝工藝流程：搭設(shè)雙排架上人通道架體系→墻體模板就位→閉合柱模板并安裝螺栓→校正固定模板→檢查、驗收→澆筑墻體混凝土 → 拆除整體支撐架、模板→清理模板。 施工操作方法 擋土墻支模前應(yīng)搭設(shè)號雙排架以及上人 通道。 鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，在立柱底距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物、基坑壁頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用φ 48 鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不 得小于 1000mm，并應(yīng)采用 3 個以上旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進行固定。 19 模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。 搭設(shè)高度 2m 以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。 模板安裝構(gòu)造 一 般規(guī)定 （ 1）模板安裝前必須做好安全技術(shù)準(zhǔn)備工作，應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。應(yīng)進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。應(yīng)對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點堆放。備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。 （ 2）模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，且應(yīng)中心 承載?；翍?yīng)堅實，并應(yīng)有排水措施。 （ 3）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定 20 設(shè)施。 （ 4）安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （ 5）拼裝高度為 2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。 （ 6）當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可 靠措施。除設(shè)計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。 （ 7）施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。 （ 8）安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。 （ 9）當(dāng)模板安裝高度超過 時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。 （ 10）吊運模板規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信 號，密切配合。吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應(yīng)少于兩個吊點，水平吊運不應(yīng)少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁 21 牢固后方可起吊。 5 級風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。 （ 11）木料應(yīng)堆放于下風(fēng)向，離火源不得小于 30m，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。 扣件式鋼管支架立柱安裝構(gòu)造 （ 1）鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于 50mm。 （ 2）鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀 撐的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于 1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于 。 （ 3）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。 （ 4）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。 （ 5）當(dāng)支架立柱高度超過 5m 時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 6～ 9m，豎向間距 2～ 3m 與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點 。 模板安裝構(gòu)造 （ 1）基礎(chǔ)工程模板規(guī)定：地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方危險跡象時，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過 2m 時，操作人員應(yīng)設(shè)梯上下。距基槽（坑）上口邊緣 1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)使用起重機；運下的模板嚴 22 禁立放于基槽（坑）土壁上。斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于 45176。，支于土壁的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大基礎(chǔ)若采用分層支模時，其下層模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝。在有斜支撐的位置，應(yīng)于兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。 （ 2）柱模板規(guī)定：現(xiàn)場拼裝柱模時，應(yīng)適時地按設(shè)臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為 60176。，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上。待四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。若為整體預(yù)組合柱模，吊裝時應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接，不得用鋼筋鉤代替。柱模校正（用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺絲的攬風(fēng)繩，底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進行校正）后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當(dāng)高度超過 4m 時，應(yīng)群體或成列同時支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體系。當(dāng)需單根支模時，柱 寬大于 500mm 應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)不得少于兩根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為 45176。～ 60176。，下端尚應(yīng)有防滑移的措施。角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉、壓力的斜撐。 （ 3）墻模板規(guī)定：當(dāng)用散拼定型模板支模時，應(yīng)自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。當(dāng)下層不能獨立安設(shè)支撐件時，應(yīng)采取臨時固定措施。當(dāng)采用預(yù)拼裝的大塊墻模板進行支模安裝時，嚴禁同時起吊兩塊模板，并應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須于板底下 200mm 處 23 牢固地滿鋪一 層腳手板。模板未安裝對拉螺栓前，板面應(yīng)向后傾一定角度。安裝過程應(yīng)隨時拆換支撐或增加支撐。當(dāng)鋼楞長度需接長時，接頭處應(yīng)增加相同數(shù)量和不小于原規(guī)格的鋼楞，其搭接長度不得小于墻模板寬或高的 15%～ 20%。拼接時的 U 型卡應(yīng)正反交替安裝，間距不得大于 300mm；兩塊模板對接接縫處的 U 型卡應(yīng)滿裝。對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)于里面設(shè)置能承受拉和壓的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當(dāng)其支撐互成一體時，應(yīng)有防止灌 筑混凝土?xí)r引起臨近模板變形的措施。 模板加工要求 （ 1）模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 （ 2）大模板表面平整度控制在 1mm 以內(nèi)，拼縫小于 lmm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光處理，重點檢查面板、龍骨、牢固性及加工尺寸。模板進入現(xiàn)場后，進行模板預(yù)先拼裝，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。 模板加工管理 （ 1）模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人 員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。 24 基礎(chǔ)模板 （ 1）技術(shù)要點：模板安裝前，要對混凝土接茬處鑿毛，用空壓機清除雜物，做好測量放線工作。 （ 2）模板安裝前， 先將雜物清理干凈 ， 并用水沖洗 墊層 ，彈出縱軸線 及 模板 邊 線 ，安裝時，先把模板置于基底，對準(zhǔn) 模板 邊 線 并校正其標(biāo)高，然后在模板周圍釘上木樁，在木樁與側(cè)模板之間，用斜