【文章內容簡介】 焊，鋼筋骨架和網片的交叉焊接宜采用電阻點焊。②用幫條焊接的鋼筋接頭焊縫長度，雙面焊時為5d，單面焊時為10d，d為鋼筋直徑。③用搭接焊時接頭焊縫長度，雙面焊時為5d，單面焊時為10d。④焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。綁扎接頭： ①鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ②受拉鋼筋搭接長度應符合下表規(guī)定：鋼筋類型砼強度等級C20C25＞C25Ⅰ級鋼35d30d25dⅡ級鋼45d40d35d③在同一截面有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。④兩根不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。⑤在綁扎骨架中，受拉鋼筋的搭接長度范圍內箍筋應加密，其間距不應大于5d或不大于100mm。各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在L區(qū)段內（L=35d并大于500mm）如下圖，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內，有接頭的鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率，受接區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式構件連接處不限制。焊接接頭位置(a) 對焊接頭 (b) 搭接焊接頭受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋末端應作彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不作彎鉤，受壓區(qū)，直徑小于12mm的Ⅰ級鋼筋可不作彎鉤。鋼筋位置的允許偏差應滿足下表要求：項目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點位置20箍筋橫向鋼筋間距177。20鋼筋的砼保護層要用高標號水泥砂漿作墊塊。（四）常見質量通病及防治鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時應把多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某種鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距適宜，防止梁側露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，如出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右對稱綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對時，應及時調整。澆筑混凝土時，當受到側壓而鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。（五）監(jiān)理要點堅持質量預控。事先分析施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題，采取有效的預控措施。組織好施工技術交底。做好鋼筋焊接的有見證取樣送檢和原材料取樣送檢。堅持隱蔽驗收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗收，并及時做好隱蔽驗收簽證。鋼筋工程質量控制流程圖熟悉結構施工圖承包單位、監(jiān)理工程師鋼材進場檢驗承包單位、監(jiān)理工程師檢驗結果鋼材退場換料承包單位進場、掛牌堆放承包單位鋼筋翻樣承包單位檢查焊工上崗證監(jiān)理工程師試 焊承包單位、監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工承包單位檢查鋼筋成形、焊接質量監(jiān)理工程師綁扎前的準備：清理基層、劃線承包單位鋼筋綁扎承包單位鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗承包單位、監(jiān)理工程師試驗結果鋼筋綁扎、預埋件、預留孔洞驗收承包單位、監(jiān)理工程師試驗結果焊接返工承包單位返工或整改承包單位簽署隱蔽驗收單監(jiān)理工程師不合格合格不合格不合格合格合格隱蔽工程質量控制流程圖承包單位自檢合格，向監(jiān)理機構申報《工程報驗單》并附隱檢記錄，質評表及有關資料承包單位施工現(xiàn)場檢查驗收監(jiān)理工程師下達監(jiān)理通知并提出整改要求監(jiān)理工程師隱蔽記錄單上簽字認可監(jiān)理工程師整改后再次申請承包單位承包單位進入下一道工序施工承包單位再次檢查驗收監(jiān)理工程師下達不合格項目通知限期整改監(jiān)理工程師整改后第三次申請承包單位第三次檢查驗收監(jiān)理工程師下令停產整頓或簽發(fā)更換施工隊伍的通知監(jiān)理工程師不合格合格合格合格不合格不合格三、模板工程監(jiān)理細則（一）準備工作熟悉圖紙，組織施工技術交底。檢查施工現(xiàn)場準備情況：如模板、支撐數(shù)量是否滿足施工要求，材料的強度、剛度是否符合要求。（二）施工階段應重點檢查的內容模板的幾何尺寸、表面平整度、標高是否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。模板的接頭必須嚴密、牢固、不漏漿。模板與砼的接觸應清理干凈，并采用隔離措施。拆模時間：必須在砼強度達到70%設計強度后。（三）質量評定模板必須有足夠的剛度和強度，支撐必須安全可靠。模板的尺寸偏差必須滿足下列要求： 軸線偏差＜5mm，標高偏差≤177。5mm 截面尺寸偏差：＜+4mm、＞5mm表面平整度＜5mm。（四）監(jiān)理要點堅持質量預控，分析各種可能出現(xiàn)的問題，預先采取控制措施。經常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免大的返工事件出現(xiàn)。協(xié)調好模板安裝與其它工種的工作，保證工程整體進度。模板工程質量控制流程圖基層處理、材料準備承包單位測設軸線、標高、放樣承包單位軸線、標高驗收監(jiān)理工程師驗收結果支撐、模板的安裝、校正及自檢承包單位驗收模板系統(tǒng)監(jiān)理工程師驗收結果簽署驗收意見監(jiān)理工程師澆筑混凝土承包單位提出拆模申請承包單位審查混凝土強度是否達到要求監(jiān)理工程師模板拆除、缺陷修補承包單位整改承包單位整改承包單位不合格不合格合格合格四、砼工程監(jiān)理細則（一）準備工作檢查原材料的出廠合格證、質保書及試驗報告，做好原材料有見證送檢，對不合格的原材料立即清理出現(xiàn)場。認真審核施工單位提交的施工技術方案，施工單位必須制訂切實可行的質量保證措施和安全保證措施。組織好施工技術交底。做好模板和鋼筋的隱蔽驗收工作。檢查施工前的現(xiàn)場準備情況，如材料準備是否充分、施工機械的規(guī)格、數(shù)量是否滿足要求、各種機器能否正常運行、檢查計量裝置是否準確、道路是否暢通。施工前誚與水電供應部門聯(lián)系，防止施工過程中水電中斷。了解天氣預報，準備防水措施。（二）砼施工要求檢查砼配合比設計試驗報告，做好現(xiàn)場配合比的調整，確定每盤砼各種材料的實際用量。砼攪拌時間不得少于90S，保證攪拌均勻。如在運輸過程中砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須在砼澆灌前進行二次攪拌。隨機檢查砼的塌落度。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定：砼強度等級氣 溫不高于25176。高于25176。C25120min90min砼澆筑前要先填50~100mm厚的與砼相同標號的水泥砂漿。砼澆灌要有持續(xù)性，保證初凝前將第二層澆灌完。砼澆灌的厚度和高度要符合規(guī)范規(guī)定。砼自高處傾落的自由高度不應超過2m。砼澆灌后要按規(guī)定進行振搗：①振動棒：插點為行列式，振動時間20~30S，振搗時持棒直上直下，快插慢拔，嚴防漏振。②平板振搗器：每次振厚不大于25cm，每層搭接3~5cm，在鋼筋較密不易振搗處，除按規(guī)定用振動棒振搗外，還應用鋼筋插搗密實。澆灌振搗砼過程中密切注意鋼筋的位置不得變動，防止露筋或板筋負筋被壓塌至板底。要保證鋼筋的保護層度和砼的有效高度。做好砼試塊。一般每100m3或每一臺班留一組試件。試件的取樣、制作、養(yǎng)護的試驗應符合規(guī)范要求。砼澆筑完畢后應立即做好養(yǎng)護工作。砼拆模后應立即進行外觀質量檢查，對出現(xiàn)的蜂窩麻面應及時進行技術處理（三）質量評定砼質量驗收必須具備下列資料：①設計變更和材料代用證明；②砼施工記錄；③砼試件的試驗報告；④隱藏工程驗收記錄；⑤工程重大問題處理文件。砼外觀質量檢查：梁的蜂窩面積不得大于1000cm2，梁上每個檢查處的任何一根主筋露筋，其長度不大于20 cm。砼結構構件的允許偏差應符合下表：項 目允許偏差（mm）軸線位移5截面尺寸177。5表面平整度8（四）監(jiān)理要點在砼澆筑前，要認真審核商品砼廠家報送的“砼配合比設計報告書”中各種品種、規(guī)格、質量及其質保書的情況。準確在掌握商品砼在運輸過程中的時間，確保砼在初凝前入模，并防止砼冷縫產生。檢查施工單位是否已進行了對砼澆筑的技術交底。交底應有記錄，交底人和接受交底人均要有簽字才有效。根據(jù)市質檢總站的有關規(guī)定，對每罐車的砼都要進行砼坍落度的檢測。不允許借用振搗鋼筋和模板來振實砼，每一振點的振搗連續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉為基準。當用插入式振搗器，且振搗器不得碰模板、鋼，振搗器入下一層砼的深度要≥50mm。在砼澆筑中檢查砼的自由傾落高度是否≤2m。當大于自由傾落高度時，應采用串筒、溜槽等辦法進行澆筑。砼養(yǎng)護要在終凝后進行，最遲也得在砼澆筑12小時以內進行，澆水次數(shù)應以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為基準。嚴格按強制性條文制備砼標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，并進行見證取樣與送檢。試塊終凝前，監(jiān)理人員要檢查試塊是否已寫上制作日期、砼強度等級及試塊所取的工程部位，無誤后監(jiān)理人員應在試塊上簽名，已防制假。對“結構實體檢驗”所作的同條件養(yǎng)護試塊所取部位應十分明確。嚴格按國家的規(guī)定用“統(tǒng)計和非統(tǒng)計方法”進行對砼驗收批的質量驗收?；炷凉こ藤|量控制流程圖熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師施工機具準備、檢查承包單位、監(jiān)理工程師原材料準備、檢驗承包單位、監(jiān)理工程師混凝土配合比試配、審定承包單位、監(jiān)理工程師監(jiān)理實驗室復核性實驗鋼筋、模板驗收簽署混凝土澆筑令監(jiān)理工程師返工承包單位澆筑、養(yǎng)護承包單位制作試塊監(jiān)理工程師承包單位拆模申請承包單位簽署拆模通知承包單位混凝土質量檢查承包單位、監(jiān)理工程師有無缺陷簽署檢驗證明監(jiān)理工程師進入下道工序施工承包單位提出缺陷修補方案承包單位審查修補方案監(jiān)理工程師混凝土缺陷修補承包單位不合格有無第五節(jié) 預應力錨索監(jiān)理細則一、工程概況本項目基坑支護及土石方工程，部分結構采用鉆孔樁+預應力錨索聯(lián)合支護結構。（6） 錨索施工技術要求 錨索采用專用錨桿機機械作業(yè)成孔應跟管鉆進，錨索成孔直徑為150mm，錨孔定位偏差不應大于20mm，錨孔偏斜度不應大于2%。預應力錨索傾角25度錨索須跳孔鉆進施工，待注漿完成24h后，方可進行相鄰錨索的施工。 為確保成孔質量，避免塌孔，須采用專業(yè)的錨桿鉆機并全長跟套管鉆進的成孔方法，必要時需雙套管成孔。在易出現(xiàn)涌砂、滲漏地段，應降低鉆進速度，降低循環(huán)水壓，加大循環(huán)泥漿濃度，避免樁背產生空洞進而危及周邊環(huán)境安全，施工時應制定減少擾動地層及錨頭部位止水的專項措施。 錨索錨頭承壓板應安裝平整、牢固，承壓板面應與錨孔軸線垂直；承壓板底部的混凝土應填筑密實，混凝土強度不低于C30； 錨索自由段裹塑料、以確保錨索處于鉆孔中心位置。注漿管應與錨索同時放入孔內，注漿管端頭到孔底距離為100mm； 注漿材料采用純水泥漿，P，應添加減水劑或其他摻加劑，增加漿體流動性、可泵性；漿體材料28D的無側限抗壓強度不應低于30MPa； 、預應力錨索采用二次注漿工藝，~，孔口溢漿即停止注漿；待第一次注漿體初凝后進行第二次高壓注漿，~，二次注漿管的出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管。 、錨索張拉宜在注漿體錨固強度達到設計值的80%后進行，正式張拉前，應取10%～20%的設計荷載對每一束鋼絞線預張拉，使各部位緊密接觸鋼絞線完全拉直；錨索張拉順序應避免相近錨索相互影響；；～，不得一次張拉至鎖定值，每級張拉后觀測5～10min后，進行下一級張拉，逐級卸荷至鎖定值。鎖定后發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失，預應力損失超過設計拉力值的10%時，應進行補償張拉。 所用材料應有出廠合格證及質量檢驗合格報告。 正式施工前應按規(guī)范要求