【文章內容簡介】 的主龍骨必須用 200 10 鋼板過度支撐于地面鋼筋砼上并與地面連接牢固。墻身為輕質墻的處理：將空心磚用鐵釬鑿出并用豆石砼灌滿，同時將 10 厚鋼板預埋，待砼有強度后（ 50％）與結構主龍骨焊接。所有預埋件均應涂刷防銹漆三遍。 5）龍骨焊接施工：在墻上彈好水平標高控制線及垂直控制線，結合現(xiàn)場實際定出鋼龍骨分格線；將聯(lián)結件與預埋件焊接，再將豎向龍骨與聯(lián)結件焊接，然后將水平龍骨固定到豎向龍骨上。主龍骨必須到結構頂 并與結構的預埋鐵件有效滿焊，主龍骨與墻身的連接采用與預埋 10 厚鋼板焊接的方式，預埋件間距不大于800 ㎜，若大于此控制數(shù)值，須增加次龍骨；有地面燈槽的部位的主龍骨必須用 10 厚鋼板過度支撐于地面鋼筋砼上并與地面連接牢固。所有龍骨及螺栓均應涂刷防銹漆三遍（除不銹鋼構件）。 6）掛件安裝：彈線找規(guī)矩，將焊裝好的橫向龍骨和聯(lián)結支撐件按實際位置鉆孔，再將基板掛件按實際標高尺寸固定上，調整準確后擰緊，然后固定石材上的不銹鋼掛件，按型號、規(guī)格、位置、尺寸逐一安裝。 7）石材安裝：從下至上逐塊安裝。在鍍鋅掛件與墻體掛板 固定好后，在掛件及槽口上抹好大力士膠，將石板下口開槽處插到掛件上，同時用上下左右掛件將石材固定，調整石板前后左右位置及平整度、垂直度，擰緊掛件螺栓。這時，一塊石板安裝完畢，依次順序循環(huán)進行安裝。各個部位安裝節(jié)點如下圖 、 4 所示： 圖 干掛石材上部節(jié)點圖 在墻上畫出鉆孔位置及石材單元網(wǎng)格 石板開槽 運輸?shù)轿? 板槽涂大力膠 石板固定到掛件 在原有結構上安裝預埋件 將豎向龍骨與預埋件焊接 水平鋼龍骨固定到豎向龍骨 掛件固定到水平龍骨上 板平整、垂直度調整 板縫嵌縫 溝縫 清理墻面 12 圖 干掛石材中部節(jié)點圖 圖 干掛石材中部節(jié)點圖 13 8)板縫清理、嵌縫、打膠處理：當石板安裝至墻面最高部位后，由上至下將縫內雜物清理干凈。石板間縫寬 1mm 以內。縫內用聚苯密封膠密封。密 縫時在分格縫兩側貼上寬 2cm 的膠帶防污染石面，用打膠槍均勻將膠打填縫內，隨后撕去膠帶，用專用清潔劑清洗干凈墻面。 、質量要求 石材面板規(guī)格、位置排列固定必須準確。龍骨、墊板聯(lián)結件安裝位置必須準確，焊縫長度符合要求，焊接牢固。墻面垂直度，接縫寬度及垂直水平、陰陽角方正等偏差都在 2mm 以內。石材加工尺寸允許偏差：長、寬177。 ，厚度177。 ，板面平整偏差 ，孔槽位置寬度偏差177。 。深度偏差 2mm。 墻面磚工程 施工工藝流程： 施工技術措施 1）將凸出墻面的砼砂漿剔掉，用鋼絲刷滿刷一遍。墻面澆水濕潤并吊線、套方、找規(guī)矩，貼出灰餅。 2）刷界面劑，隨刷隨抹底灰，底灰厚 5mm，配比為 1::3 水泥石灰膏砂漿，壓實掃毛。隔天澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護 2～ 3d 可進行鑲貼。 圖 干掛石材下部節(jié)點圖 3）刷一道素水泥漿，用 1::2 水泥石灰膏砂漿做結合層，厚 。底子抹好灰后，衛(wèi)生間墻面防水墻面的防水必須干透待完全干透后方可在防水層面上用界面劑與素水泥甩漿，待膠漿在墻面上完全凝固后方可進行鑲貼。貼磚 時，隨貼隨刷一道界面劑。 4）面磚鑲貼前應選磚預排，以使拼縫均勻，顏色一致，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚應排到次要部位或陰角處。 5）面磚鑲貼前將磚背面清理干凈，使用前在清水中浸泡兩小時以上，并待表面陰干后方可使用。 6）鑲磚前應找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，彈好的水平線。 7）根據(jù)已彈好的水平線，穩(wěn)好水平尺，作為鑲貼第一排磁磚的依據(jù)，由下往上逐層鑲貼，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，特別是陰陽角必須垂直。但一面墻不能一次貼到頂，以防塌落，粘貼時隨時用 干棉紗將縫隙擠出的漿擦干凈。 8）擦縫 :在墻磚粘貼 48h 過后，檢查墻磚無空鼓、歪斜、缺棱、掉角后，墻上酒適當水，把拌制好白水泥基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 貼灰餅 打底 排磚 浸磚 貼面磚 勾縫 14 漿，用抹子刮上磚縫，然后用刮板往縫里刮滿、刮完、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈。 頂棚工程 輕鋼龍骨石膏板吊頂工程 、材料的選擇：吊桿選用φ 8 鋼筋， U50 次龍骨， U50 輕鋼主龍骨，面板及相應的專用連接配件。 、工藝流程： 1)彈線 :根據(jù)樓層標高水平線 ,根據(jù)設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線安 裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝Ф 8 吊筋。吊筋與預留的預埋鐵件焊接，間距為 900～ 1200mm。 2)安裝主龍骨：采用 U50 輕鋼龍骨，龍骨間距為小于 1200mm,依頂棚造型及尺寸而定。主龍骨用與之配套的龍骨吊桿與吊筋安裝。當遇到燈具和風口時按下圖方式處理，安裝完后進行調平處理。 3)安裝邊龍骨：邊龍骨水泥釘固定，固定間距在 300mm 左右。 4)安裝次龍骨及橫撐龍骨：次龍骨選用 U50 輕鋼龍骨，間距為 400mm。橫撐龍骨垂直于次龍骨采用平面連接件與次龍骨連 接。安裝位置在石膏板接縫處。吊筋與輕鋼龍骨的連接及龍骨的接長等均采用專用輕鋼龍骨配件。龍骨固定連接完成、各專業(yè)安裝完畢驗收合格后，對龍骨統(tǒng)一進行調平，要求標高誤差在177。 3 ㎜內、平整度誤差在 2 ㎜之內。 5)面板的鋪設、固定連接：面板采用橫向鋪設（即板的長度方向垂直于次龍骨），采用φ L=25 的自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，間距為 160 ㎜，如板面布置不能成整數(shù)時，必須將非整板鋪設在邊角及不顯眼的位置。板與板之間的縫隙為 6 ㎜，確保由于溫度的變化或受濕度的影響而自由伸縮，避免造成掉棱或凸鼓現(xiàn)象。采用自攻螺絲 固定時只能從中間向四周循序進行，而不能在一塊板上采用多點同時固定的方法。 6)自攻螺絲與板邊的長邊距離為 10 ㎜，短邊距離為 15 ㎜，面板短邊必須錯縫安裝，錯開距離不少于 300 彈線 安裝主龍骨吊桿 安裝主 龍骨 安裝次龍骨 安裝石膏板 涂料 飾面清理 分項驗收 15 ㎜。面板縫隙處理，先將 6 ㎜寬縫隙滿刮石膏，待干燥之后用乳膠貼玻璃絲纖維布，布寬 100 ㎜，之后刮石膏膩子，在進行此項操作之前必須對板面的平整度進行全面檢查，誤差超過 2 ㎜的必須返工，另將所有自攻螺絲涂上防銹漆，以免生銹、污染頂棚，造成斑點、污跡。 吊頂龍骨安裝示意 7)嵌縫處理：將石膏板之間接縫用縫膏嵌縫，并用砂紙打磨平整，然 后進行飾面涂料。 質量要求 1)要求表面平整 ,起拱準確 ,顏色一致 ,潔凈無污染無返銹和麻點 ,自攻螺絲排列均勻無外漏釘帽 ,無開裂。 2)要求飾面平整 ,色澤一致 ,收口收邊嚴密平順方正。 鋁扣板吊頂 材料要求：走道龍骨選用輕鋼龍骨及Ф 6 吊筋飾面板為成品 300 寬白色金屬鋁扣板；大堂龍骨選用5 號槽鋼Ф 10 吊筋， 3 ㎜厚噴櫻桃木色鋁扣板。 施工工藝流程 施工要點： 1) 飾面主材均為成品加工定做，現(xiàn)場安裝的方式進行，材料進場必須有 出廠合格證和檢測報告。 2)白色金屬鋁板吊頂基層主龍骨及吊筋間距為 1000 ㎜，吊筋與主龍骨的連接以吊筋套絲，螺母上下固定。 3)櫻桃木色鋁扣板基層吊筋間距為 1000 ㎜，但主龍骨 5＃槽鋼的間距為 1530 ㎜，與造型鋁扣板內口的尺寸相同，以便于吊掛安裝。 4)所有飾面板安裝前必須經(jīng)過結構與電及其它專業(yè)的隱蔽工程質量驗收。 、涂料、油漆工程 、涂料工程 、涂料施工工藝流程 、施工技術措施 1）基層處理：進行首先檢查原墻的平整度、垂直度、保證基層平整干凈。頂棚石膏 板基層部分要進行嵌縫處理。 2）刮膩子：在清理完的墻、頂面刮 2－ 3 遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證平整度。 3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前應將門框、窗框、木制墻面等處加以保護，以免污染，涂刷順序為：先頂棚、后墻面。同一飾面應先豎向再橫向，操作時用力要均勻，保證不漏刷，第一遍涂料刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護。 、質量要求 涂料施工質量標準應符合下表的要求 涂料施工質量標準表 項次 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 1 掉粉、起皮 沒有 觀察 、手摸檢查 2 返堿、咬色 沒有 觀察檢查 3 漏刷、透底 沒有 觀察檢查 4 流墜、疙瘩 沒有 觀察、手摸檢查 5 顏色、刷紋 顏色一致、無砂眼、刷紋 觀察檢查 6 裝飾線分色線平直 偏差不大于 1ｍｍ 拉 5ｍ線（不足 5ｍ拉通線），用尺量檢查 7 門窗、玻璃、燈具等 偏差不大于 1ｍｍ 觀察檢查 、油漆工程 、工藝流程： 彈線打眼 龍骨安裝 檢查驗收 安裝面板 基層處理 刮膩子 砂紙打磨 涂料涂刷 成品保護 分項驗收 16 施工事項： 1)施工要點：木飾面板及木線條在拼貼前均需刷涂聚酯漆一遍，以便木工在安裝前挑選顏色花紋分類安裝。 2)基層處理：木 工施工完后的木材表面先用 1木砂紙反復打磨除去木屑 (大平面采用機械打磨 )，使表面平滑。榫接合處及殘留的膠跡，用刮刀刮掉再用細砂紙打磨干凈。板面如有色斑、顏色分布不均勻者，對局部色深的部位進行脫色處理，常用的脫色劑為雙氧水與氨水的混合溶液 ,其配比為：雙氧水：氨水：水 =100：20： 100。用刷子蘸脫色劑于需脫色處，待木面變色后 (大約 15～ 30min)用冷水將脫色劑洗凈。經(jīng)過除去灰塵、油污、膠跡、木毛及脫色處理后，刷涂一道 %的黃蟲膠清漆，待干后用 20%的蟲膠清漆和老粉加入少量鐵紅，鐵黑、鐵黃顏料調成膩子 ，嵌補釘眼裂縫等缺陷處。干后再用 1木砂紙全面打磨并把膩子打磨平滑、除凈表面砂灰。 3)拼色：拼色時，較淺及色花處，可用稀蟲膠清漆加入少量堿性橙、鐵紅、鐵黃、鐵黑、哈吧粉及顏料調配的配色、拼色、局部顏色過紅，可用堿性綠調配的配色進行拼色，局部顏色呈青黑色可用鐵紅和黑鈉粉調配的配色進行拼色、配色干后即可涂刷聚酯清漆。 4)刮涂透明膩子：施工時直接把膩子刮涂或擦涂于面層板上，刮涂應盡量刮涂于木紋、木眼中。否則會增加打磨難度，膩子干后應將表面打磨干凈，確保油漆的附著力及木紋效果。 5)大面積物件采用噴涂，局部小面 積及線條采用刷涂。調配好的油漆應于 4h 內用完，噴漆時，應控制出油量，調整噴涂距離及噴槍運行速度。 6)打磨及繼續(xù)噴漆：第一遍油漆噴刷完 6h 后，可開始打磨；打磨時用力要均勻，即要打磨平正光滑，又要保證不能把漆膜全部磨掉，打磨遍數(shù)根據(jù)噴漆遍數(shù)每噴一遍后就打磨一遍，直至最后一遍面漆，油漆一次不宜噴得過厚，薄厚應適宜，噴槍距物面以 25cm 左右為宜。油漆噴刷遍數(shù)為不低于 15 遍。 材料要求： 油漆等材料應具有出廠合格證，其顏色、稠度等性能要符合設計標準。 施工質量要點： 1)涂料 充分攪拌，使之均勻方能使用，使用過程仍需繼續(xù)攪拌，涂料在使用過程中不能任意加水稀釋；油漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度過高，會造成流墜現(xiàn)象，尤其是門窗邊棱分色處，更容易造成流墜、裹楞現(xiàn)象，因而要杜絕。 2)棱角膩子要平整，不飽滿的重補膩子，干后用砂紙打磨，用力不可過猛，否則會磨破棱角。 3)用毛刷、排筆勤刷、短刷，初干后不可反復涂刷。同時保證涂刷和打磨遍數(shù)。 質量標準 1)不能出現(xiàn)漏刷、透底、流墜、裹楞、粗糙、皺紋等現(xiàn)象。 2)光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。 3)顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋 。 門窗工程 施工工藝流程 、主要施工技術措施 、彈線：安裝時應根據(jù)門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向，在墻上、地面上劃出門框的位置線。門框安裝標高，以墻上彈出的 50ｃｍ水平線為依據(jù)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應在墻上拉小線找平，找直。并用水平尺將線引入洞內，作為門框時的標高，再用線墜校正吊直。 基層清理 嵌縫處理 拼色上漆 刮涂透明膩子 打磨 噴或刷涂油漆 彈線基層 處理門框、貼臉安裝 門扇安裝 小五金安裝 飾面油漆 成品保護 分項驗收 17 、門窗框安裝：包括現(xiàn)場制作門窗框和安裝成品門窗框 1）門及窗框的安裝：成品門窗框固定用輕鋼龍骨或鐵皮，射釘或打眼釘木塞固定，固定點：立邊不 少于四點；橫邊： 1M 內不少于 2 點； 2M 內不少于 3 點； 3M 不少于 4 點，框體背面涂刷防腐涂料。 2）門及窗框安裝垂直度要求：重點控制門的止口，正面： ；內側為： ；從頂往下量 1800mm 劃線，再拉對角線檢查控制門框的方正，對角線偏差≤ 3）門及窗框安裝調整后，在門及窗與洞口間塞實“干硬性水泥砂漿”（以手握成團、落地開花為度）。 4）安裝門及窗套飾面板及線條，現(xiàn)場制作的門及窗套線用氣槍釘帶白乳膠釘固，成品門及套線用玻璃膠粘貼，局部可用氣槍釘固定，玻璃膠凝固后，待墻面漆完后封 墻面與門套線間的玻璃膠（先貼膠帶紙后打膠）。 門扇及小五金安裝：要求門縫寬度上、左、右三邊均為： 2mm；下口離地： 5— 7mm；衛(wèi)生間下口離地： 8— 10mm，安裝時要根據(jù)設計要求，確定門的開啟方向及小五金的型號和安裝位置，上合頁離門頂