【文章內(nèi)容簡介】 沖天爐在熔煉階段通風除塵系統(tǒng)應采取煙氣冷卻措施：如水冷套管、水冷旋風除塵器、風冷風管、風冷冷卻器以及其他冷卻器等。當環(huán)境質(zhì)量標準要求 高時，應考慮打爐階段的煙氣凈化。 沖天爐的設計排風量按爐子鼓風量乘以 。加料口的入口風速宜按 m/s— m/s計算。 沖天爐的煙氣處理可不設脫硫裝置。 有色金屬熔煉妒 熔銅、熔鋅、熔鎂、熔巴氏合金的坩鍋爐、感應電爐（工頻、中頻）、電阻爐、反射爐均應設通風除塵系統(tǒng)。熔鋁爐只需設排風裝置。 有色金屬熔煉爐的排風應按爐型、工藝操作及排煙要求采用固定式或回轉(zhuǎn)升降 式排風罩、對開式排風罩、爐口側(cè)吸罩、爐口環(huán)形罩和整體密閉罩等。在工藝條件允許時，應采用后三種形式罩型。 各種排風罩的排風量應根據(jù)冶煉有色金屬的種類、爐型及排煙罩形式?jīng)Q定。 在熔煉時，如煙氣中有回收價值的粉塵，應予回收。煙氣中含有氧化鋅時，應采用袋式除塵器。含有氮化鋅或其他易潮解的粉塵時，如采用袋式除塵器，則應采用防水防油濾料，并有保溫或加熱措施。 當熔煉有色金屬添加氯化物、氯鹽或硫磺作覆蓋熔劑時，產(chǎn)生腐蝕性煙氣，通風凈化系統(tǒng)應采取防腐蝕措施。 其他窯爐 烘干爐、退火爐、熱處理爐等宜采用燃氣為燃料或用電加熱。若采用天然氣為燃料時，應有排煙措施；若用煤作燃料時，應采取機械化加煤和 “明火反燒 ”等措施，并應設通風除塵系統(tǒng)，煙氣中硫含位超標時，應設脫硫設施。 原砂烘干用的平板干燥爐、立式干燥爐、臥式滾筒干燥爐、振動沸騰烘砂爐、三回程滾筒烘砂裝置趕等均應設通風除塵系統(tǒng)，并應考慮防止結(jié)露、粘袋堵塞的措施。 烘模爐裝料口應設排風罩，罩口風速 m／ s～ ／ s。砂芯烘干爐的爐門應設排風罩，排風量按 罩口風速 m／ s計算。 熔模鑄造的熔蠟爐、焙燒爐應設通風柜或在裝出料口設排風罩，應接蠟料種類確定罩口風速。 鐵（鋼）水包烘爐、塞桿烘爐等應設排風裝置。瀝青加熱爐應設排風凈化系統(tǒng)。 用于黑色金屬熔煉的感應電爐應設置通風系統(tǒng)。 10 鑄造原材料處理的除塵措施 破碎與輾磨處理 顎式破碎機上部：當直接給料落差小于 時，可只做密閉罩而不排風；如用滴管或格柵給料，落差大于或等于 1． O m時， 加料口應設置排風密閉罩。 顎式破碎機下部排料至帶式輸送機；當上部有排風，且下部落差小于 1． O m時，下部可只做密閉罩而不排風；不論上部有無排風，當下部落差大于或等于 1. Om時，下部應設置排風密閉罩。 雙輥破碎機給料口和卸料口均應密閉排風，當給料落差小于 1． O m時，密閉較嚴的小型輥式破碎機，上部可不排風而只在下部排風。 不可逆錘式破碎機加料口應加以密閉，并設置密封閥，卸科口應設置排風密閉罩，并在加料口和卸料口的密閉罩上設置自然循環(huán)風管。 球磨機 的旋轉(zhuǎn)滾筒應設在全密閉罩 制備煤粉、黏土粉的輪輾機應設置排風密閉圍罩。 篩選分離處理 平底振動篩上部宜密閉排風，排風量可按罩子開口風速不小于 m/s計算。上部不能密閉時，則可按篩子上方設置排風罩，四周并用橡皮簾封閉，此時排風量應增大一倍。 用于焦炭的平底振動篩可采用密閉小室。 平底振動篩用以處理帶有水蒸汽的熱舊砂時，排風量應比冷砂增加 400%。 滾筒篩和滾筒破碎篩應整體密閉并排風，排風量應按開口風速為滾筒篩的圓周速度的 。若 開口面積不易確定時，可按篩子大端斷面積 2 300 m/(h m)計算。 電磁振動篩上部應密閉，本體 可不排風，其加料口及卸料口應排風。 冷卻處理 冷卻提升機，應采用高效旋風除塵器或袋式除塵器等除塵效率較高的除塵器。 沸騰冷卻器和雙盤攪拌冷卻器的排風量可比其鼓風量大 15%20%計算。在選擇除塵設備和布置除塵管道時應采取防止結(jié)露和堵塞的措施。 型砂、芯砂處理 黏土砂處理 采用輾輪式或擺輪式混砂機制備型砂及芯砂時，宜將定量裝置密閉在本體圍罩內(nèi)并排風。 32 輾輪式或擺輪式混砂機密閉圍罩的排風量宜按下列情況分別計算： a) 密封較好時，宜按開口處風速 m/sl． O m/s計算； b) 混制粉塵較多的干型背砂時，排風量應為上述的 1. 30～ ； c) 配備冷卻鼓風機的混砂機，排風量為鼓風量的 ～ ； d) 在輾混過程中散發(fā)有可燃性溶劑蒸氣時，混砂機的最小排風量應不低于稀釋到該溶劑爆炸下限的 25% 以下所需的風量，通風設備應采用防爆型，并有可靠的電氣安全接地。 不同型砂工藝具有不同的粉塵起始濃度 ，在混砂機除塵設備的毽用時應予以考慮。 混砂機密封圍罩的排風口應使排風氣流方向與輾輪轉(zhuǎn)動方向一致，并遠離粉料卸料口，否則應在排風口與卸料口之間裝設隔板。 樹脂砂連續(xù)混砂裝置出砂口應設機械排風除塵裝置。 舊砂砂再生 熱法樹脂砂再生裝置的排風量宜為冷卻鼓風量的 —。 樹脂砂再生裝置應設置密閉罩或半密閉罩，集中采用袋式或濾筒式除塵器除塵。 物料的輸送及卸料處理 采用帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等機械化設備輸送鑄造用砂時，均應設通風除塵系統(tǒng)，當砂中水的質(zhì)量分數(shù)大于 % 且較均勻時，可不設排風。 采用帶式輸送機輸送散粒狀干物料時應采取下列措施； a) 在轉(zhuǎn)運點、末端卸料點應設置局部密閉罩或容積式排風罩； b) 當符合 ，應加大排風量； c) 在轉(zhuǎn)運點分散的情況下，宜采用袋式除塵機組； d) 采用犁式刮板向多斗料倉卸料，當卸料刮板與局部密閉罩風管閥門連鎖時，排風量可按卸料點再加上其他各點的漏風量（ 按全開的 15%20%計算）來計算；無連鎖時，排風量可按各點全開總和計算。當采用自動啟閉側(cè)吸罩時，排風量可只按卸料點計算。 采用斗式提升機提升新、舊砂時，應按照下述原則設排風點： a) 輸送常溫物料 (t50℃ )，提升高度 hlO m時，應在下部排風； h ≥10 m，上、下部均應排風； b) 輸送熱物料 (t=50℃ 150℃ )時，上、下部均應排風； c) 輸送高溫物科 (t l5O℃ )時，應在上部排風； d) 上述多情況輸送物料時，上、下部均應排 風； 密閉的螺旋輸送機，當給料落差大于 1 m時，受料點應設排風罩，其排風量應能消除正壓。在輸送粉料時，排風口風速應不太乎 。 消除物料下落時產(chǎn)生的正壓，應采取降低落差、或減小溜管傾斜角、或增設滴管隔流裝置、或增設轉(zhuǎn)角溜管、或加大密閉罩容積，或多種方法同時采用等。 消除下部受料帶式輸送機的正壓可采取下列措施： a) 連通式 —一將下都正壓區(qū)和上部負壓區(qū)相連形成連通管； b) 緩