【文章內(nèi)容簡介】 )換氣扇的空氣性能試驗》的標準內(nèi)容。A1 定義本附錄采用下列定義。 減壓筒內(nèi)計示靜壓(ps6)吸油煙機在額定電壓、額定頻率下，以最高轉(zhuǎn)速檔運轉(zhuǎn)，按圖A1所示的空氣性能試驗裝置進行試驗時，測得減壓筒靜壓的平均值，單位：帕斯卡。 空氣標準狀態(tài)環(huán)境溫度θo=20℃，環(huán)境氣壓pbo=101 325 Pa時的大氣環(huán)境狀態(tài)。 試驗條件下的空氣密度(ρa)在試驗時的環(huán)境溫度和環(huán)境氣壓條件下，每立方米體積空氣的質(zhì)量(kg)，單位：千克/米3。 空氣標準狀態(tài)下的空氣密度(ρn)空氣標準狀態(tài)下，每立方米體積空氣的質(zhì)量(kg)，單位：千克/米3。ρn= 18 kg/m3。 試驗工況下的風量(qv)在試驗工況下，吸油煙機在額定電壓、額定頻率下，以最高轉(zhuǎn)速檔運轉(zhuǎn)，按圖A1的空氣性能試驗裝置進行試驗時，不同孔板開孔直徑d，經(jīng)測試和計算所得的各工況點的風量，單位：米3/秒。 試驗工況下的全壓(pFB)吸油煙機在額定電壓、額定頻率下，以最高轉(zhuǎn)速檔運轉(zhuǎn)，按圖A1的空氣性能試驗裝置進行試驗時，每一個工況點變換孔板開孔直徑d，經(jīng)測試和計算所得的各工況點的全壓，單位：帕斯卡。 空氣標準狀態(tài)下的全壓(pFBn，單位：帕斯卡。 試驗工況下的全壓效率(ηB)每個工況點在試驗工況下的風量和空氣標準狀態(tài)下的全壓的乘積與試驗工況下的輸入功率之比。 試驗工況下的靜壓(ps2n)試驗工況下吸油煙機每一個工況點靜壓的升壓。由試驗工況下的風量、試驗工況下的全壓及其他有關參數(shù)計算得出，單位：帕斯卡。A2 試驗條件空氣性能試驗應在環(huán)境溫度為(20177。5)℃，相對溫度不大于85%，無外界氣流和熱輻射的試驗室內(nèi)進行。A3 試驗裝置試驗裝置應符合圖A1外排式吸油煙機空氣性能試驗裝置的要求。被測吸油煙機出風口通過出風導管與空氣性能試驗裝置連接器相接。吸油煙機出風口的氣流，通過十字整流器、擴散段，進入前端設有調(diào)節(jié)器的減壓筒。采用減壓筒下游變換孔板開孔直徑d，而測得每一個工況點的動態(tài)測試數(shù)據(jù)，并通過計算得出空氣性能試驗的結果。GB/T 17713－1999 圖A1 外排式吸油煙機空氣性能試驗裝置A4 試驗規(guī)則 大氣條件測量 環(huán)境溫度計安放在被測吸油煙機的進氣口前，在速度為零的區(qū)域中測量大氣溫度；溫度場平均溫度與最大溫度差超過1℃時，應測量溫度場，取其平均值。 ，不得受任何高溫物體傳熱影響，并防止日光直射和大氣對流的影響。在試驗過程中，每次測量的時間間隔為30min。 ，確定相對濕度。 試驗運轉(zhuǎn)條件 被測吸油煙機應在額定電壓、額定頻率和最高轉(zhuǎn)速檔運轉(zhuǎn)中進行空氣性能試驗。 被測吸油煙機應在試驗裝置上運行1h以后再進入測試讀數(shù)。 工況測試 在進行空氣性能試驗之前，應檢查試驗裝置、試驗儀器、大氣條件和試驗運轉(zhuǎn)條件正常后方可進行工況測試。 工況測量點的選取 工況測量點應選取8~10點，由改變孔板開孔直徑d，在試驗時測得各工況點的變量參數(shù)。d的選擇應符合：≤d≤ D6。 工況測量點的變量參數(shù)如下：a)各工況點的孔板開孔直徑(d)；b)各工況點的減壓筒內(nèi)計示靜壓(ps6)c)各工況點的主電機入功率(P)。 工況孔板系數(shù)的確定 根據(jù)減壓筒直徑D6與各工況點的孔板開孔直徑d，由表A1中查取各工況點的孔板系數(shù)a。GB/T 17713－1999 表A1　孔板系數(shù)d/D6ad/D6ad/D6a 試驗設備結構常數(shù)的確定常數(shù)K由減壓筒直徑D6和擴散段上游直徑D4決定，由表A2中查取。在每一個工況點時，此常數(shù)不變。表A2 結構常數(shù)D4/D6KD4/D6KD4/D6KGB/T 17713－1999 表A2(完)D4/D6KD4/D6KD4/D6KGB/T 17713－1999 A5 試驗結果計算 計算試驗條件下的空氣密度ρa=3485106[Pba / (273+θa)] (A1)式中：ρa ———— 試驗條件下的空氣密度，kg/m3；Pba ———— 環(huán)境氣壓，Pa， 測試結果；θa ———— 環(huán)境溫度，℃。 計算每一個工況點的試驗工況下的風量： qv =αd2 （Ps6 /ρa）(1/2) (A2)式中：qv ———— 試驗工況下的風量，m3/s；α —— 孔板系數(shù)，表A1查表結果；d —— 孔板開孔直徑，m，）給定；Ps6 —— 減壓筒計示靜壓，Pa，）測出；ρa ———— 試驗條件下的空氣密度，kg/m3 ，式（A1）計算結果。 計算每一個工況點的試驗工況下的全壓 PFB = Ps6 + K（ρa / 2）[qv/（π/4）D42]2 （A3）式中：PFB ———— 試驗工況下的全壓，Pa；Ps6 ———— 減壓筒計示靜壓，Pa，）測出；K —— 常數(shù)，表A2查表結果；ρa ———— 試驗條件下的空氣密度，kg/m3 ，式（A1）計算結果；qv ———— 每一個工況點的試驗工況下的風量，m3/s，式（A2）計算結果；D4 ———— 試驗裝置擴散段上游直徑，m 。 計算每一個工況點的空氣標準狀態(tài)下的全壓 PFBn = ρn/ρaPFB （A4）式中：PFBn —— 空氣標準狀態(tài)下的每一個工況點的全壓，Pa；ρn ———— 空氣標準狀態(tài)下的空氣密度，kg/m3 ，ρn = kg/m3；ρa —— 試驗條件下的空氣密度，kg/m3 ，式（A1）計算結果；PFB —— 每一個工況點的試驗工況下的出口全壓，Pa，式（A3）計算結果。 計算每一個工況點的試驗工況下的全壓效率 ηB（％） = qvPFBn / P100 （A5）式中：ηB ———— 試驗工況下的全壓效率； qv ———— 每一個工況點的試驗工況下的風量，m3/s，式（A2）計算結果；PFBn—— 每一個工況點的空氣標準狀態(tài)下的全壓，Pa，式（A4）計算結果；P —— 每一個工況點的主電機輸入功率，W，）測試結果。 計算每一個工況點的試驗工況下的靜壓 PS2n = PFBn （ρn / 2）[qv /（π/4）D42]2 （A6）式中：PS2n ———— 每一個工況點的試驗工況下的靜壓，Pa；PFBn—— 每一個工況點的空氣標準狀態(tài)下的全壓，Pa，式（A4）計算結果；ρn ———— 空氣標準狀態(tài)下的空氣密度，kg/m3 ，ρn = kg/m3；qv ———— 每一個工況點的試驗工況下的風量，m3/s，式（A2）計算結果；D4 ———— 試驗裝置擴散段上游直徑，m 。GB/T 17713－1999 A6 試驗報告 報告內(nèi)容包括：a)被測產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠名、商標、出廠編號、測試日期；b)測試依據(jù)；c)大氣條件(環(huán)境氣壓、環(huán)境溫度、相對濕度)；d)每一個工況點測試記錄及計算結果匯總；e)繪制空氣性能特性曲線；f)繪制全壓效率特性曲線。 試驗結果分析包括：a)規(guī)定風量時的靜壓；b)最大靜壓；c)最大風量；d)規(guī)定風量時的全壓效率；e)規(guī)定風量時的主電機輸入功率；f)評定質(zhì)量等級。附錄B(標準的附錄)循環(huán)式吸油煙機空氣性能試驗方法本附錄等效采用國際電工委員會IEC 665第1版(1980)附錄C隔墻型(A型)換氣扇的空氣性能試驗的標準內(nèi)容。B1 定義本附錄采用下列定義。 空氣標準狀態(tài) 試驗條件下的空氣密度(ρa)。 空氣標準狀態(tài)下的空氣密度(ρn)。 試驗工況下的風量(q v)吸油煙機在額定電壓、額定頻率下，以最高轉(zhuǎn)速檔運轉(zhuǎn)，按圖B1的空氣性能試驗裝置進行試驗時，每一個工況點變換孔板開孔直徑d，經(jīng)測試和計算所得的各工況點的風量，單位：米3/秒(m3/s)。 試驗工況下的全壓(PFA)吸油煙機在額定電壓、額定頻率下，以最高轉(zhuǎn)速檔運轉(zhuǎn)，按圖B1的空氣性能試驗裝置進行試驗時，每一個工況點變換孔板開孔直徑d，經(jīng)測試和計算所得的各工況點的全壓，單位：帕斯卡(P a)。 空氣標準狀態(tài)的全壓(PFAn)GB/T 17713－1999 ，單位：帕斯卡(P a)。 試驗工況下的全壓效率(ηA)每個工況點在試驗工況下的風量和空氣標準狀態(tài)下的全壓的乘積與試驗工況下的輸入功率之比。 試驗工況下的靜壓(ps3)吸油煙機在額定電壓、額定頻率下，以最高轉(zhuǎn)速檔運轉(zhuǎn)，按圖B1的空氣性能試驗裝置進行試驗時，每一個工況點變換孔板開孔直徑d，測得的試驗筒計示靜壓的平均值ps3，單位：帕斯卡(P a)。B2 試驗條件附錄A的A2適用。B3 試驗裝置試驗裝置應符合圖B1循環(huán)式吸油煙機空氣性能試驗裝置的要求。試驗裝置由增壓風機、變徑管、試驗氣