【文章內(nèi)容簡介】 貧、富液泵停止運行。：、富液泵出口閥。，打開事故槽與富液槽底部導(dǎo)淋連通管，富液移至事故槽，防止富液冒頂，原則上不能用關(guān)閉富液槽進(jìn)口閥來控制富液槽液位，防止脫硫塔液位過高導(dǎo)入煤氣進(jìn)口管。、富液槽確實因槽內(nèi)液位過高而跑液，必須將圍堰上的各個排放閥關(guān)閉，嚴(yán)防脫硫溶液外跑?；謴?fù)后用潛水泵抽回系統(tǒng)。、泛塔：脫硫塔堵塞嚴(yán)重、循環(huán)量、氣量過大等。：脫硫塔阻力升高、富液槽液位明顯下降。：，并注意及時調(diào)整其它工藝參數(shù)。，可及時打開脫硫塔煤氣付線。，讓焦?fàn)t氣盡量通過未發(fā)生事故的脫硫塔。，逐步調(diào)整恢復(fù)正常生產(chǎn)。：氧化再生槽控制不好、硫回收分離不好，大量硫膏帶入脫硫塔。：脫硫塔阻力升高、脫硫效率下降。：，增加噴頭組數(shù)，確保再生正常，及時穩(wěn)定回收硫泡沫。，確保溶液組份正常。，要及時切斷事故塔進(jìn)出口煤氣閥，停止進(jìn)氣。，讓其沖洗填料上硫膏，帶入再生系統(tǒng)回收。，要作停塔處理，用干凈水清洗或更換填料。、恢復(fù)生產(chǎn)。、設(shè)備發(fā)生著火爆炸：煤氣氧含量超標(biāo)、管道設(shè)備發(fā)生泄漏等。：煤氣管道、設(shè)備發(fā)生著火、爆炸對系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞，甚至造成人員傷亡。：，通知消防救護(hù)隊實施緊急求援。，或疏散至安全區(qū)。，迅速切斷氣源。，可停風(fēng)機荒煤氣焦?fàn)t放散，全系統(tǒng)緊急停車。，并配合專職消防隊做好火災(zāi)撲救和救護(hù)工作。，調(diào)度報告事故處置情況。：脫硫液管道、貯槽泄漏：脫硫液泄漏，造成環(huán)保事故。：、堵漏處理，防止泄漏的脫硫液流出圍堰。，根據(jù)泄漏位置選擇停部分設(shè)備或系統(tǒng)停車處理，停設(shè)備或停車前與調(diào)度和分廠領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，同意后，可進(jìn)行停設(shè)備或停車處理，及時進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止吸力發(fā)生大副波動。，立即關(guān)閉泄漏槽的進(jìn)、出口閥，打開導(dǎo)淋將液排入低位槽，然后抽入其他槽內(nèi)。儀表空氣母管大量泄漏(空壓機至儲氣罐出口總閥前) 、風(fēng)險分析:⑴、變壓吸附裝置跳車，煤氣系統(tǒng)波動，煤氣（馳放氣）放散。⑶、各調(diào)節(jié)閥不能動作，造成生產(chǎn)系統(tǒng)工藝波動，嚴(yán)重時工藝失控而被迫停車。、控制措施：⑴、若能帶壓處理的，安排處理。調(diào)度通知相關(guān)用氣單位注意壓力變化，必要時將各氣動閥手動調(diào)節(jié)或走副線。⑵、若泄漏源無法帶壓處理。，調(diào)度通知空分倒儀表空氣入總管，甲醇關(guān)閉進(jìn)界區(qū)總閥，甲醇及苯加氫維持正常運行，若儀表空氣壓力無法維持，則通知苯加氫停車處理。通知化產(chǎn)、焦油、煉焦、熱電將停儀表空氣，各氣動閥現(xiàn)場手動或走副線。通知空壓站關(guān)閉送煉焦總閥及儲氣罐出口至總管閥門，?？諌簷C后處理。，調(diào)度通知空分倒儀表空氣入總管并適當(dāng)提高供氣壓力。通知化產(chǎn)、焦油、煉焦、熱電注意儀表空氣壓力。通知空壓站關(guān)閉送煉焦總閥及儲氣罐出口至總管閥門后?？諌簷C后處理漏點。若儀表空氣壓力不夠則采用手動調(diào)節(jié)。⑶、漏點處理完畢后，通知各單位恢復(fù)儀表空氣。第三章 硫銨系統(tǒng)風(fēng)險分析及控制措施：硫酸高位槽破損或冒槽。：硫酸泄漏對管道、設(shè)備腐蝕，對環(huán)境造成污染。：、分廠領(lǐng)導(dǎo)，請求消防救護(hù)隊實施緊急救援。，立即聯(lián)系調(diào)度，停止接收酸作業(yè)。，進(jìn)入現(xiàn)場對事故進(jìn)行處置。，迅速打開底部連通閥，把事故硫酸高位槽轉(zhuǎn)移至安全硫酸高位槽內(nèi)。，把事故硫酸槽內(nèi)硫酸轉(zhuǎn)移至地下槽，根據(jù)事故槽液位情況，啟動地下槽液下泵泵，把硫酸送轉(zhuǎn)移至母液槽內(nèi)。，禁止人員進(jìn)入圍堤內(nèi)。，調(diào)度報告事故處置情況。萬利煤氣突然中斷 、風(fēng)險分析:⑴、煤氣系統(tǒng)大幅波動。⑵、集氣管抽負(fù)，上升管崩開，煤氣中氧含量超標(biāo)。 、控制措施:⑴、調(diào)度通知熱電減床上煤氣或切斷。告知冷鼓，萬利煤氣中斷，及時調(diào)整。⑵、若上升管已崩開，聯(lián)系煉焦人員及時關(guān)閉。氧含量超標(biāo)時，參照“煤氣中氧含量超標(biāo)”處理。⑵、調(diào)度向萬利了解原因，若因萬利風(fēng)機跳車造成的，需要送煤氣過萬利時我方繼續(xù)減量。不需送煤氣時萬利關(guān)閉進(jìn)界區(qū)閥門，管道保正壓；若是因管道積水造成的，聯(lián)系萬利、化產(chǎn)相關(guān)人員抽水。煤氣中氧含量超標(biāo) 、風(fēng)險分析:⑴、電捕停車，煤氣質(zhì)量差。⑵、煤氣系統(tǒng)崩潰，無法生產(chǎn)。⑶、精脫硫各槽溫度超標(biāo)，發(fā)生安全、環(huán)保事故。⑷、煤氣、荒煤氣放散。 、控制措施:⑴、調(diào)度嚴(yán)格監(jiān)控氧含量，發(fā)現(xiàn)氧含量異常，通知相關(guān)崗位人員檢查并通知分析人員加做氧含量。⑵、氧含量超標(biāo)或精脫硫溫度升得過快時，調(diào)度通知甲醇減量運行。必要時停電捕。若氧含量或精脫硫溫度持續(xù)上漲危及安全，甲醇切氣或壓縮機緊急停車。，內(nèi)部其它單元自行處理。通知沾化、股份切氫氣，管道保壓。、化產(chǎn)、煉焦、苯加氫等領(lǐng)導(dǎo)到場指揮。通知相關(guān)崗位檢查原因并消除，氧含量正常后組織甲醇、苯加氫開車。⑶、若發(fā)生爆炸事故，調(diào)度通知煤氣輸送、加壓的相關(guān)運轉(zhuǎn)設(shè)備緊急停機，煤氣相關(guān)用戶停車或停用煤氣。通知各分廠領(lǐng)導(dǎo)到場指揮。聯(lián)系消防救護(hù)到爆炸現(xiàn)場救援，爆炸設(shè)備及時斷電。煤氣從焦?fàn)t現(xiàn)場放散點火放散。若造成電網(wǎng)波動斷電，按停電處理。，及時組織落實上級領(lǐng)導(dǎo)的指示。脫硫塔、貧液泵、飽和器的倒換造成系統(tǒng)波動 、風(fēng)險分析:⑴、煤氣系統(tǒng)波動危及煤氣后系統(tǒng)安全生產(chǎn)。⑵、上升管崩開，集氣管嚴(yán)重抽負(fù)，氧含量超標(biāo)。⑶、荒煤氣無組織放散。 、控制措施:⑴、在進(jìn)行脫硫塔、貧液泵、飽和器的倒換和可能造成煤氣波動的其他操作前，必須得到調(diào)度的許可。在得到調(diào)度許可且相關(guān)分廠領(lǐng)導(dǎo)到場后，方可執(zhí)行。⑵、若已出現(xiàn)因倒換脫硫塔、貧液泵、飽和器造成煤氣系統(tǒng)大幅波動時，調(diào)度在集氣管壓力出現(xiàn)大幅波動時。調(diào)度首先通知相關(guān)工序暫停倒換操作。調(diào)度通知冷鼓崗位人員及時調(diào)整，盡量穩(wěn)定煤氣系統(tǒng)壓力。通知焦?fàn)t及時蓋住崩開的上升管，視情況可以適當(dāng)放散。通知甲醇、炭黑、焦油等用氣單位煤氣系統(tǒng)壓力將出現(xiàn)波動。⑶、若出現(xiàn)煤氣中氧含量超標(biāo)或精脫硫溫升過快時，調(diào)度通知甲醇減量運行。必要時停電捕。若氧含量或精脫硫溫度持續(xù)上漲危及安全，甲醇切氣或壓縮機緊急停車。⑷、調(diào)度匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，通知相關(guān)分廠領(lǐng)導(dǎo)到場指揮。13 / 31第四章 洗脫苯系統(tǒng)風(fēng)險分析及控制措施：電網(wǎng)波動或故障。：貧富油泵、輕苯回流泵停止運行。：，系統(tǒng)斷電停車。，防止干燒，關(guān)閉入管式爐蒸汽閥，停止進(jìn)蒸汽。、富油泵、回流泵的出口閥以及產(chǎn)品泵、冷凝液泵出口閥。、蒸汽閥，切死一、二斷水冷器進(jìn)、出口水閥。, 可打開貧、富油泵入口管連通閥，將油倒入貧油槽。，做好來電恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。：熱電鍋爐或蒸汽管網(wǎng)故障。：管式爐被