【文章內容簡介】 焊，以后各板采用三點焊，按圖紙要求焊縫長度與高度，相鄰兩板下表面平整控制在3mm以內。配合吊裝注意事項：結構吊裝由機械施工公司承擔，土建公司人員配合，吊裝時應注意以下幾點：(1)檢查構件的外形尺寸、埋件位置、有無質量缺陷，如有問題應提前處理。將杯形基礎及預制柱逐一彈線編號。構件吊裝強度應達到下列要求：梁為100％設計強度，其他構件為70％設計強度。(2)吊車行走路線應平整堅實，為保證行車路線暢通，吊裝前不開挖設備基礎。(3)準備好吊裝所用的鐵楔、鐵墊、焊條等，檢查配合吊裝使用的鋼絲繩、吊具、卡等。(4)預制柱吊裝就位并經過校正之后，立即澆筑豆石混凝土，混凝土等級應較原預制混凝土高一級。澆筑混凝土分兩次進行：第一次澆至楔塊，待混凝土達到25％設計強度時拔出楔塊，澆筑第二次混凝土。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2％，砂、灰膏控制在177。5％以內。宜用機械攪拌。組砌方法：砌體采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻尺寸。掛線：砌筑雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，必須在3h內用完。留槎：槎子長度不應小于墻體高度的2／3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根。質量標準保證項目：磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75％。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％?；卷椖浚捍u砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個1）模板采用的材料：模板材料：采用竹膠板。2）樓板底模的支頂方法、精度控制方法：頂板模板木龍骨采用10050、100100木方，12mm厚竹膠合板為混凝土底模，支撐間距900900。3）拆模：拆模時間及強度：，強度標準以現(xiàn)場制作的同條件試塊強度為準。1）混凝土的供應方法、技術要求：混凝土現(xiàn)場攪拌。技術要求：混凝土坍落度：5～8cm。砂采用中砂。石子采用碎石?；炷敛捎貌迦胧街睆?0mm振搗棒振搗。振動到表面泛漿無氣泡且不再下沉為止。插點距離不大于50cm，嚴防漏振。3）混凝土養(yǎng)護方法、養(yǎng)護時間：混凝土養(yǎng)護：：混凝土澆筑12小時后必須草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，每天灑二次保持底板處于濕潤狀態(tài)。1）要求具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保施工期間在規(guī)定荷載作用下不發(fā)生破壞；具有良好的結構整體性和穩(wěn)定性，保證使用過程中不發(fā)生晃動、傾斜、變形，以保證使用者和操作者的人身安全。2）內外架子的種類，構造要求：內架子采用組合式腳手架，外架子采用單排架子。施工時另編制腳手架施工方案。工藝流程：基層表面清理→彈線找規(guī)矩→配制底膠→細部附加層→涂刷底膠→基層涂刷膠粘劑→卷材鋪貼→卷材收頭、粘貼→卷材接頭密封→淋水試驗→→驗收1）防水基層。防水坡度嚴格按設計找坡。所有的陰陽角及轉角作成小圓角，弧度不小于50mm。管道與找平層間留凹槽，并填嵌密封膏。2）涂刷基層處理劑，基層處理劑要均勻涂刷，無漏刷、麻點，待干燥后進行下道工序。3）在陰陽角、管根、下水口等細部做附加層。4）鋪貼卷材：卷材鋪貼采用滿粘法、垂直檐口方向鋪貼。接縫口用密封膠封嚴。卷入立面挑檐下的卷材貼牢，接縫封口嚴密，并用水泥釘每30cm一道釘在墻面上，伸出屋面管道防水層收頭用金屬箍箍緊，并用密封膠封嚴，水平出入口防水層應壓在混凝土踏步之下，泛水設保護墻，垂直出入口防水收頭壓在壓頂下。在施工前先進行吊垂直，套方、找規(guī)矩，保證所有的大角垂直一線。門窗口先用保溫材料填嵌門窗框與墻的縫隙，然后根據(jù)需抹灰的厚度分層抹灰，每層厚度57mm,，門窗口抹灰時不能吃框，應抹到平框口。最后進行涂料和水刷石施工。基層處理水刷石裝飾抹灰的基層處理方法與一般抹灰相同，要認真將基體表面酥松部分去掉再灑水潤濕。抹好中層砂漿要劃毛，并在其上彈線分格，粘分格條，具體操作方法與一般抹灰相同。有油漬、水溶性隔離劑可用10％火堿稀溶液沖刷，再用清水刷凈，用鋼絲刷滿刷一遍，而后再澆水濕潤。面層操作方法抹水泥石粒漿：待中層砂漿六、七成干時，按設計要求彈線分格并粘貼分格條(木分格條事先在水中浸濕)，然后，根據(jù)中層抹灰的干燥程度澆水濕潤。緊接著用鐵抹子滿刮水泥漿一道，隨即抹面層水泥石粒漿。面層厚度視石粒粒徑而定。水泥石粒漿的稠度應為5—7cm。要用鐵抹子一次抹平，隨抹隨用鐵抹子壓緊、揉平，但不把石粒壓得過于緊固。 每一塊分格內應從下邊抹起，每抹完一格，即用直尺檢查其平整度，凸凹處應及時修理，并將露出平面的石粒輕輕拍平。同一平面的面層要求一次完成，不宜留施工縫。如必須留施工縫時，應留在分格條的位置上。抹陽角時，先抹的一側不使用八字靠尺，將石粒漿抹過轉角，然后再抹另一側。抹另一側時，用八字靠尺將角靠直找齊。這樣可以避免因兩側都用八字靠尺而在陽角處出現(xiàn)的明顯接槎。修整：罩面后水分稍干，墻面無水光時，先用鐵抹子溜一遍，將小孔洞壓實、擠嚴。分格條邊的石粒要略高1—2mm。然后用軟毛刷蘸水刷去表面灰漿，陽角部位要往外刷。并用抹子輕輕拍平石粒，再刷一遍，然后再壓。水刷石罩面應分遍拍平壓實，石粒應分布均勻而緊密。噴刷：罩面灰漿凝結后(表面略發(fā)黑，手指撳上去不顯指痕)，用刷子刷石粒不掉時，即可開始噴刷。噴刷分兩遍進行，第一遍先用軟毛刷子蘸水刷掉面層水泥漿，露出石粒；第二遍隨即用手壓噴漿機(采用大八厘或中八厘石粒漿時)或噴霧器(采用小八厘石粒漿時)將四周相鄰部位噴濕，然后由上往下順序噴水。噴射要均勻，噴頭離墻1020cm，將面層表面及石粒間的水泥漿沖出，使石粒露出表面l／2粒徑，達到清晰可見、均勻密布。然后用清水從上往下全部沖凈。噴水要快慢適度。噴水速度過快會沖不凈渾水漿，表面易呈現(xiàn)花斑；過慢則會出現(xiàn)塌墜現(xiàn)象。噴水時，要及時用軟毛刷將水吸去，以防止石粒脫落。分格縫處也要及時吸去滴掛的浮水，以使分格縫保持干凈清晰。沖刷時應做好排水工作，不要讓水直接順墻面往下流淌。一般是將罩面分成幾段，每段都抹上阻水的水泥漿擋水，在水泥漿上粘貼油氈或牛皮紙將水外排，使水不直接往下淌。沖洗大面積墻面時，應采取先罩面先沖洗，后罩面后沖洗，罩面時由上往下，這樣既保證上部罩面洗刷方便，也可避免下部罩面受到損壞。起分格條：噴刷后，即可用抹子柄敲擊分格條，并用小鴨嘴抹子扎入分格條上下活動，將其輕輕起出。然后用小溜子找平，用刷子刷光理直縫角，并用素灰將縫格修補平直，顏色一致。鋁合金窗安裝：(1)鋁質門安裝位置要規(guī)矩、方正、牢靠，不得翹曲、竄角、松動。(2)對已進場的框、扇要按規(guī)格和種類分別堆放整齊，底層須墊實墊平，防止在存放期間受壓或碰撞引起變形。(3)鋁門框安裝前，除塞灰的一側外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護，防止受污染。(4)安裝鋁門框的洞口尺寸要正確，框上下、兩側要留有縫隙。(5)注意成品保護，安裝后的鋁門框必須嚴格避免因車撞、物碰而引起的位移和損傷。(6)安裝的鋁門扇時所選用的五金件要配套，要使啟閉靈活自如。操作要點(1)放線：按設計要求在門洞口彈出門位置線。注意同一立面的在水平及垂直方向應做到整齊一致。還特別注意室內地面的標高。地彈簧的表面，應該與室內地面標高一致。(2)安框：在安裝制作好的鋁門框時，吊垂線后要卡方。待兩條對角線的長度相等，表面垂直后，將框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置符合要求后，再將框固定在結構上。(3)填縫：鋁門框在填縫前經過平整、垂直度等的安裝質量復查后，再將框四周清掃干凈、灑水濕潤基層。門框與洞口墻體彈性連接。框周縫隙寬度宜20mm以上?？p隙內應分層填人礦棉或玻璃棉氈條等軟質填料。框邊須留3～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。鋁門框上如沾上水泥漿或其他污染物，應立即用軟布清洗干凈。切忌用金屬工具刮洗，以防損壞門。木門安裝：安裝門窗框時要嚴格用線墜找垂直，拉線檢查對角線長度使之在允許偏差范圍內。預埋木磚的數(shù)量和位置要符合圖紙、規(guī)范和標準圖集的要求，木磚要求外露木絲，不露年輪，即釘子嚴禁在順紋方向釘入，木磚要提前進行防腐處理，防腐采用瀝青漆。門洞口每邊空隙不應超過20mm，如超過20mm，應在木磚與門框之間加木墊，并且釘子要加長，保證釘子釘進50mm以上。門框與洞口之間的縫隙超過30mm時，灌豆石混凝土，不足30mm要填干硬性砂漿，分層進行，嚴禁填水泥袋或其他材料。門框、門扇都要按規(guī)定涂漆，減少吸水膨脹，門框和門扇接觸部位不要涂漆過厚。安裝合頁時，根據(jù)選定的合頁，合頁槽位有適當深度，安裝合頁時務必使上、中、下合頁軸心在一條垂線上。鋼門按照廠家安裝方法進行安裝。施工方法：本工程廁所防水氯丁膠涂膜防水一道。防水層施工前須注意以下幾個方面：廁浴間的找平層要求平整、光滑、潔凈、干燥（含水率不大于9%），坡度大于2%，不得局部積水，所有的轉角、陰陽角均抹成小圓角，靠墻的管根處抹出5%坡度避免積水，抹找平層時管根處、地漏處5cm范圍內坡度為10%，且在管根留凹槽，嵌密封膏。地漏與地面交接處、接口與地面交接處均嵌密封膏。待基層和細部處理完后進行防水層施工。首先涂底涂，底涂要涂刷均勻，厚薄一致，待干燥后做細部附加層。在地漏、管根、陰陽角等薄弱部位均勻涂刷。涂膜在四周墻面上返30cm，在地面下管子上也要上返均勻涂刷。刷完的涂膜要求與基層粘接牢固、緊密，涂刷均勻無氣泡、空鼓、損傷、接縫嚴密。待防水層施工完后閉水試驗合格方可進行下道工序。保護層施工時要防止碰壞涂膜。在鋪地磚時也要找好坡度，防止倒坡或凹凸不平、存水，并做好蓄水實驗，每道工序嚴格驗收，保證施工質量。地面磚鑲貼工程操作工序基層處理→找標高、彈鋪磚控制線→選磚、浸磚、鋪貼→勾縫、擦縫→保養(yǎng)。基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。然后抹找平層砂漿。彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序：鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用于水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護；鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d?；炷恋孛妫菏紫人赝梁粚崱Ｈ缓笞?0厚C10細石混凝土墊層，再鋪鋼筋網。最后作50面層，并作表面硬化劑。找標高、彈面層水平線；根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線?；鶎犹幚恚合葘⒒覊m清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距L5m，灰餅上標高就是面層標高。刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上后的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，、避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓；用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，：可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。最后作表面硬化劑。養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d(房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入)。電氣工程配管工程：配管工程主要在結構階段配合土建工程，利用土建工程綁鋼筋的工序間隙來完成，在符合圖紙設計要求及規(guī)范的前提下，依據(jù)下列工藝要求施工。1暗配鋼管盡量減少彎曲；距墻外皮或混凝土墻，柱表面凈距不少于15mm。管進入箱、盒排列整齊，管口與箱、盒要采用鎖母及護口，管口進入內部長度小于