【文章內容簡介】 80℃ 45℃177。5℃ 紅礬 8020min 30℃177。2℃ 染料 醋酸（PH=） % 清洗 % 洗劑2% ：去除染色后毛條中的浮色和染色助劑，并加入一定數(shù)量的油劑和抗靜電劑，然后烘干。毛條通過復洗階段的熱濕處理，不僅能去除油污，而且能消除制條過程中纖維的內應力，使之消除疲勞，消除靜電，固定伸直度，且有一定的定形作用。 ： 項目技術特征（LB334型）喂給LB334型為托盤式，可自由回轉；洗滌液流吸入式，連續(xù)4槽烘干1. R456Q型圓網烘箱，熱風吸入式：2. 3個圓網，圓網直徑1400mm3. 風機，離心式，685r/min4. 加熱面積270m2,蒸汽壓力300Pa，烘干溫度80~110℃ 5. 速度：~15m/min6. 蒸汽比耗：~出條卷繞成球，~10m/min洗槽及烘房工作寬度800mm外形尺寸mm主機空氣壓縮機（最大表壓力600KPa）電氣操縱箱長890長500寬500寬1050高3995高640高2200重量約11t 放在精梳之前，這樣有利于精梳工藝的順利進行，并且可以減少精梳的落毛。對于卷曲較大的羊毛，復洗后精梳更為有利。1　 首先開機升溫，洗羊毛時溫度升至95177。5℃；2　 打開入水閥，向前3個槽中注入清水，水量加至水槽的六分之五；3　 初始時在第一槽加入3000ml洗劑，且每小時追加1000ml洗劑,第二槽只注入清水，第三槽添加500ml和毛油，且每隔一小時追加一次，追加量為200ml,還有抗靜電劑和調理劑的添加量分別為1300ml和1500ml；4　 第一槽的溫度控制在50177。10℃，第二槽不升溫，保持常溫不變，第三槽的溫度保持在60177。10℃；5　 將羊毛條引上導條架，4排導條架，每排引6根毛條，共24根；6　 再將毛條依次通過前三個槽，在第四槽干壓，然后通過烘干部分，最后出條成卷。1　 洗滌綸時先升溫，溫度升至115177。10℃；2　 打開出水閥換水，水換凈后再用清水沖洗干凈，防止上道羊毛色與此道滌綸產生塔色，然后再往水槽中加水，同樣加至水槽的六分之五；3　 初始時在第一槽加入3000ml洗劑，同樣也是每小時追加1000ml洗劑,第二槽只注入清水，第三槽添加10L混合液(46%的熱水、24%抗靜電劑SN和30%的CJ調理劑)，且每隔一小時追加一次，追加量為2000ml；4　 第一槽的溫度控制在70~80℃范圍內，第二槽保持在40~50℃范圍內，第三槽的溫度維持在80~90℃之間；5　 將羊毛條引上導條架，4排導條架，每排引6根毛條，共24根；6　 再將毛條依次通過前三個槽，在第四槽干壓，然后通過烘干部分，最后出條成卷： 1) 羊毛復洗工藝只在助劑槽中加和毛油；2) 由于復洗下機的毛條含油不穩(wěn)，需在混條再次追加，油量大小可通過閥門來調節(jié)。3) 復洗加油需一次到位，防止產生混條加油不勻的問題，為后道工序的順利生產奠定基礎；4) 復洗時要注意對溫度的控制，溫度過高會使毛條纖維受到損傷，而溫度過低又達不到復洗效果。：項目復洗機型號烘房溫度LB334羊毛滌綸95177。5℃115177。10℃復精梳羊毛毛條復洗工藝第一槽第二槽第三槽第四槽所加溶劑洗劑（初始）3000ml清水和毛油500ml追加200ml/小時干壓抗靜電劑1300ml調理劑1500ml溫度50177。10℃常溫60177。10℃復精梳滌綸毛條復洗工藝第一槽第二槽第三槽第四槽所加溶劑洗劑（初始）3000ml追加1000cc/小時清水熱水46%追加混合液2000cc/小時干壓抗靜電劑SN24%CJ調理劑30%混合液10L溫度70~80℃40~50℃80~90℃?zhèn)渥ⅲ簭拖春竺珬l出機回潮率應控制在18%~2%之間， ~%之間。、復精梳工藝 、復精梳的工藝流程及設備流程設備1混條B4112混條B4113針梳B3214針梳B3015針梳B3116針梳B3217針梳B3218針梳B341流程設備1混條B4122混條B4123針梳B305A4針梳B3045針梳B311A6針梳B3057針梳B3058針梳B306備注：1　 精梳前要進行3~4次針梳混合，在復精梳后要進行2~3道針梳，以改善毛條的齊頭、纖維束及較大的周期性不勻。2　 根據原料和條干質量要求，工藝道數(shù)可適當增減。3　 精梳之后的第一次針梳，牽伸倍數(shù)以稍大些為好，可提高至8倍，利于消除化纖的齊頭集束。 溫濕度條件冬季最低溫度20~22℃，夏季最高溫度30~33℃，相對濕度70%~75%。 加油如果復洗時所加的和毛油不足，則毛混紡中的羊毛部分還要另外先經過一道針梳以加油。前紡工程 前紡工藝流程混條→頭道針梳→二道針梳→三道針梳→四道針梳→粗紗。 設備型號 B412→B413→B421A→B451→B451A→B461后紡工程粗紗→細紗→絡筒→并線→倍捻→蒸紗→絡筒 ：JWF1415型粗紗機 粗紗伸長率： β=100%式中：β——粗紗伸長率； L——筒管卷繞實際長度 LC——前羅拉鉗口相同時間內輸出的實際長度。實際生產中，主要控制伸長率的差異，一般要求伸長率在1%~%范圍內，臺間、前后排間、%，超范圍時應予調整。 細紗 ： B581型環(huán)錠細紗機 細紗張力：適宜的紡紗張力是正常加捻卷繞所必需的，且可以改善成紗結構、減少毛羽。但如果張力過大，就會使細紗斷頭增加、產質量下降、動力消耗增多；而張力過小，則會使管紗成形松爛、成紗強力低。 牽伸倍數(shù)：13 ：溫度以22℃~32℃為宜，相對濕度應控制在55%~65%。：8650r/min 并、捻工藝型號工藝機器型號并線國產1381B型并線機倍捻國產B601型捻線機 絡筒工序 機器型號及主要工藝參數(shù)1. 機型：奧托康納338自動落紗機2. 制造廠：德國奧托康納3. 卷繞線速度（m/min）：30020004. 喂入形式：紗庫型、單錠式5. 標準錠數(shù)（錠/臺）：606. 電子清紗器：全程控制7. 接頭方式：空氣捻接 絡筒工藝參數(shù)選擇1) 卷繞線速度選擇：1150m/min說明：由于紗支較細，所以速度不宜選擇過高，因為速度越大，紗線所受的張力也就越大，故斷頭率增加。2) 張力選擇：15g說明：一般原則張力為原始紗線張力的8%12%，但支數(shù)越高，選擇的張力也就越小，原因也就是張力大影響斷頭率的增加，其次選擇張力同時還要注意張力的松緊也會影響筒子成形和卷繞密度。3) 線密度選擇： 蒸紗紗線得到大量的捻回后，纖維的抗扭性力圖使捻回松開。對羊毛與化纖等紗線進行汽蒸，可使不平衡的緊張狀態(tài)下的纖維應力趨向平衡，穩(wěn)定捻度，減少縮率，防止捻度不勻和在并筒、絡筒、織造過程中因紗線退捻而產生小辮子扭結。蒸紗的質量對防止后道工序的吊經吊緯也有很大影響。另外還有消除內應力和靜電，同時起到定捻、降低毛紗的縮水率的作用。:H032型毛紗蒸紗機1) 溫度：蒸紗溫度從60度逐漸提高到100度，自動退捻數(shù)逐漸減少，趨于穩(wěn)定?？紤]到紗線的色光與手感，一般所用溫度不宜超過95度，100度以上的蒸紗溫度無實用意義，溫度過高反而會使纖維受到損傷，溫度過低則起不到蒸紗效果。2) 時間：蒸紗時間的長短對穩(wěn)定捻度的影響不大，但與內外層