【文章內容簡介】 /出水/275091604406480///去除率///40%30%70%50%80%%///所有預處理高鹽廢水6996201572243350693633其他廢水6917922826083224147000全廠綜合廢水6978171275201289104283045表710 除鹽系統(tǒng)回收廢鹽情況除鹽系統(tǒng)鹽回收量（t/a）主要成分去向廢鹽回收系統(tǒng)廢活性炭及過濾沉淀委托有資質單位處置3144氯化鈉（%）、硫酸鈉（%）、氰酸鈉（%）、次氯酸鈉（%）、乙酸鈉（%）、氯化銨、（%）、有機物（%）出售給山東濰坊等地的工業(yè)鹽回收單位二車間蒸發(fā)除鹽間羥基苯甲酸成鹽產物（99%）回用于生產合計//④廢鹽回收系統(tǒng)的規(guī)?？尚行苑治?，廢鹽回收系統(tǒng)蒸發(fā)器的蒸發(fā)量為10m3/h，最大蒸發(fā)量為240m3/d，能夠滿足該高鹽廢水的蒸發(fā)除鹽處理。⑤廢鹽回收系統(tǒng)的經濟可行性分析廢鹽回收系統(tǒng)投資見表710，運行費用見表711。表711 廢鹽回收系統(tǒng)投資污染源設施及設備規(guī)格型號材質單位數(shù)量投資(萬元)廢鹽回收系統(tǒng)調節(jié)池150m3混凝土+防滲內襯個110氧化池150m3混凝土+防滲內襯個115混凝沉淀池150m3混凝土+防滲內襯個115壓濾機臺11蒸發(fā)器個110臭氧發(fā)生器系統(tǒng)10kg/h/套220離心機個11合 計72表712 廢鹽回收系統(tǒng)運行費用序號費用名稱說明費用金額（萬元/年）1藥劑費，25元/kgPAM2電費10萬度/年，103設備折舊及維修費用按15年折舊4蒸汽費，150元/t2675人工費3人，2萬/6合 計/由表710和表711可知，本項目廢鹽回收系統(tǒng)總投資72萬元，占年總利潤（）%，上述措施投資規(guī)模及運行費用適中，經濟上可行。⑥廢鹽回收系統(tǒng)回收廢鹽的經濟損益分析通過采用上述方式除鹽，本項目共計回收廢鹽3144t/a，主要成分含量分別為：%、%、%、%、%、%、%。經過市場調研，山東濰坊等地有多家工業(yè)鹽、鹽礦共生鹽回收企業(yè)，主要對工業(yè)鹽和井鹽開采過程中產生的含雜質較多的共生鹽進行精制，精制后的鹽可作為印染助劑、融雪劑、建筑防凍劑等。廢鹽出售價格以200元/t計，，但是該設施能夠保證本項目綜合廢水后續(xù)生化系統(tǒng)的正常運行，同時大大減少了本項目危險廢物的產生量，降低了處理危險廢物的處理成本，所以該系統(tǒng)從環(huán)境效益角度分析是可行的。⑦經除鹽后的高鹽廢水對后續(xù)廢水處理系統(tǒng)生化處理過程的影響分析本項目各種廢水混合前后污染物濃度變化情況見表713。表713 本項目各種廢水混合前后污染物濃度變化情況廢水廢水量（按300天折算）污染物源強（m3/d）（m3/a）PHCODBOD5氨氮總氮SS全鹽氰化物硫化物苯胺類全廠所有高鹽廢水除鹽后混合液6996201572243350693633其他廢水6917922826083224147000混合后的全廠綜合廢水6978171275201289104283045一般情況下，工業(yè)廢水中鹽分濃度不超過3000mg/L時，對廢水的生化處理過程不會產生影響，本項目經廢鹽回收系統(tǒng)除鹽后，蒸發(fā)除鹽過程產生的所有污冷凝水和循環(huán)廢母液與本項目產生的其他廢水混合后，鹽分含量為2830mg/L，對本項目污水處理站后續(xù)的生化處理過程不會造成影響。（2）綜合污水處理站本項目綜合污水處理站采用“格柵+調節(jié)池+鐵刨花反應池+中和池+混凝池+UASB反應器+兼氧射流曝氣塔+好氧射流曝氣塔+沉淀池+ ABFT生物流化池”處理工藝，處理規(guī)模300m3/d。本項目綜合廢水經格柵去除污水中懸浮或漂浮狀態(tài)的大塊固形物后進入調節(jié)池，在調節(jié)池內經調節(jié)水量、水質，使廢水達到均質均量的效果。調節(jié)后的廢水泵入鐵刨花反應池，池內加入活化后的鐵粉、活性炭，調節(jié)PH，進行微電解，然后加入雙氧水形成Fenton試劑，利用芬頓試劑形成的羥基自由基的強氧化作用處理廢水中難降解的大分子有機物及氰化物，經氧化后的廢水進入中反應池用石灰乳調節(jié)PH，中和后的廢水進入混凝池加入PAM絮凝劑進行混凝沉淀，沉淀去污泥濃縮池，經沉淀后的廢水進入UASB反應器，對廢水進一步的厭氧酸化處理，提高廢水的可生化性，酸化后的廢水先后進入兼氧射流曝氣塔和好氧射流曝氣塔進行生化處理，出水進入沉淀池，部分污泥沉淀回流至曝氣塔，剩余污泥去污泥濃縮池，出水進入MBR板式膜反應器進行深度生化處理，處理后的廢水去廠排口與清凈下水一起經集聚區(qū)污水管網進入集聚區(qū)污水處理站進一步處理后排入泗河。格柵：格柵由一組平行的金屬柵條制成，一般斜置于污水提升泵集水池之前的重力流來水主渠道上，用以阻擋截留污水中的懸浮或漂浮狀態(tài)的大塊固形物，以防止閥門、管道、水泵、表曝機、吸泥管及其他后續(xù)處理設備賭塞或損壞。調節(jié)池：為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運行，在廢水進入生化處理系統(tǒng)之前，預先調節(jié)水量、水質，使廢水達到均質均量的效果。鐵刨花反應池：本工藝單元與微電解工藝配套運行。在微電解反應段，廢水中含有大量Fe2+，通過投加雙氧水H2O2，系統(tǒng)產生一系列氧化還原反應。系統(tǒng)產生新生態(tài)的Fe2+，F(xiàn)e2+作為催化劑與H2O2形成Fenton試劑。Fenton試劑的氧化作用靠催化反應過程中產生的OH（羥基自由基）對有機物進行氧化和降解。Fenton試劑的作用機里為：H2O2+Fe2+→Fe3++OH+OHFe2++OH→Fe3++OH羥基自由基（OH）具有較高的氧化電位，具有極強的氧化能力，并且沒有選擇性，而對任何有機物皆具有較強的氧化效果。中和反應池：該工序主要是將鐵刨花反應池出水的PH調至中性，保證后續(xù)的生化處理?；炷恋沓兀罕卷椖繌U水含有較多抑制微生物生長的有害物質，需要進行混凝預處理，該工序將中和后的廢水進行沉淀處理，提高后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 UASB反應器：本項目厭氧處理工段采用UASB反應器，厭氧生物處理是利用厭氧微生物的代謝過程在無需提供氧氣的情況下，把水中的大分子有機污染物轉化為小分子有機物、無機物（CH4等）和少量的細胞物質。 厭氧處理對COD去除率可達60%，甚至可達80%。減輕了后續(xù)好氧工藝的負荷，提高好氧處理的速率。兼氧射流曝氣塔：該工藝采用深層射流曝氣技術，是新型高效污水處理工藝，是以較深塔體作為曝氣塔的高效活性污泥系統(tǒng)。曝氣塔采用射流曝氣的形式，射流曝氣方式具有較高的氧轉移效率。曝氣塔中的泥水混合物在相對低的壓力下，由泵送入射流曝氣器中，含有生物污泥的廢水和空氣在強烈的流通狀態(tài)下接觸，在此狀態(tài)下，空氣被霧化成直徑極其微小的氣泡，迅速有效地轉移到液相和生物相，完成氧氣的快速轉移過程?！?mg/L，異養(yǎng)菌將污水中的纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NHNH4+）。好氧射流曝氣塔：采用射流曝氣工藝，混合廢水直接與回流污泥一起進入曝氣塔系統(tǒng)。射流曝氣可以使混合液中好氧區(qū)溶解氧DO的濃度增加到大約5～6mg/L，在這種充分充氧的條件下，微生物得到足夠的溶解氧來去除BOD；同時，氨氮被氧化成硝酸鹽和亞硝酸鹽，此時，混合液處于有氧狀態(tài)。在曝氣器下游，水流由曝氣區(qū)的湍流狀態(tài)變成之后的平流狀態(tài)，水流維持在最小流速，保證活性污泥處于懸浮狀態(tài)（平均流速）。微生物的氧化過程消耗了水中溶解氧，直到DO值降為2mg/L，混合液呈缺氧狀態(tài)。經過缺氧區(qū)的反硝化作用，將NO3還原為分子態(tài)氮（N2)，完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。為保證該系統(tǒng)的除氮效果，根據專家建議，在該系統(tǒng)兼氧射流曝氣塔前設置碳源補加裝置，確保BOD/總氮值大于4的臨界脫氮水質要求。以及在好氧射流曝氣塔和兼氧射流曝氣塔之間設置緩沖池，使該好氧射流曝氣塔內的處理液經過緩沖池除氧后再進入兼氧射流曝氣塔回流，回流比達到3以上。ABFT生物流化池：本工藝單元為深度治理工藝，可使廢水CODcr排放指標穩(wěn)定達到350mg/L以下。在ABFT反應器中投加占曝氣池有效容積的10％～40 ％的高效微生物載體，特效微生物大量的附著并固定于其上，ABFT反應器實際上是綜合傳統(tǒng)活性污泥法與生物膜法優(yōu)點的雙生物反應器。各級ABFT反應器中，通過培養(yǎng)不同特效菌種，提高目標污染物的降解效果；載體材料表面所生長的生物量通常為1825g/L，最高達到40g/L，～，是傳統(tǒng)活性污泥法的10～20倍，并且微生物與載體結合牢固，不易脫落，不易流失，高負載的生物量保證了ABFT反應器去除污染物的高效和穩(wěn)定；運行過程中載體內部存在著良好的厭氧區(qū)微環(huán)境，使其內部形成無數(shù)個微型的反硝化反應器，故而造成在同一個反應器當中同時發(fā)生氨氧化、硝化和反硝化聯(lián)合作用，有力的保證了氨氮的高效去除；通過控制各級ABFT反應器的運行參數(shù)，達到理想去處效果。污泥處理：物化處理工藝單元、生化系統(tǒng)的剩余污泥，以及沉淀池的污泥進入污泥濃縮池進一步濃縮，濃縮后的污泥經污泥脫水機脫水，干化后的泥餅、泥渣外運處理。污泥濃縮池的上清液、污泥脫水機的下瀝液自流進入調節(jié)池。次氯酸鈉氧化池格 柵廢鹽回收系統(tǒng)調節(jié)池鐵刨花反應池中和反應池UASB反應器兼氧射流曝氣塔沉淀池ABFT生物流化池混凝沉淀池廠排口污泥濃縮池壓濾機含氰廢水惡臭廢水高鹽廢水回流污泥上清液沉淀沉淀濾液無機鹽（副產品）S132其他廢水好氧射流曝氣塔G131碳源補加裝置回流處理液緩沖池圖74 本項目全廠污水處理工藝流程及產污環(huán)節(jié)，考慮到一定的安全系數(shù)，廠區(qū)污水處理站設計處理規(guī)模為300m3/d，可以滿足污水處理的需要，規(guī)模可行。根據污水處理站設計資料，廠區(qū)污水處理站處理后水質情況見表714。表714 全廠綜合廢水處理情況 單位：mg/L 處理工藝廢水編號廢水量（按300天折算）污染物源強（m3/d）（m3/a）PHCODBOD5氨氮總氮SS全鹽氰化物硫化物苯胺類鐵刨花反應池全廠綜合廢水進水6978171275201289104283045出水6954721275201289104283029去除率///30%000000035%混凝沉淀池進水6954721275201289104283029出水695472127520128952283029去除率///000050%0000UASB反應器進水695472127520128952283029出水69164251020128952283016去除率///70%60%00000045%兩級射流曝氣塔進水6937221156