【文章內(nèi)容簡介】 底板扎筋→墻板插筋→底板澆混凝土→養(yǎng)護→墻板支模→墻板扎筋→頂板支?！鷫Π屙艥矒v→頂板扎筋→頂板砼澆搗→拆?！浪幚怼钔?。 基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)挖土→砼墊層→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)鋼筋→柱、墻板插筋→基礎(chǔ)砼澆搗→柱、墻板扎筋→磚基礎(chǔ)→柱、墻砼澆搗→防水層（地圈梁）→回填土。 二、地下室輕型井點降水施工方案本工程10房為單建地下車庫，基礎(chǔ)開挖擬采用輕型井點降水施工。井點降水采用環(huán)形布置方式，井點總管為F70支管為F48。（1）挖槽定點：根據(jù)設(shè)計，沿井點管的位置挖一溝槽，并根據(jù)井點管間距，標出井點管位置。根據(jù)本工程實際情況（計劃挖除2m表層后開始降水），寬度1m。 （2）敷設(shè)集水總管:在溝槽外側(cè)沿井點管敷設(shè)直徑Ф75的集水總管。（3）沖孔：從基坑內(nèi)的端頭開始逐臺沖管施工，用IOOTSM9離心式高壓泵的高壓水作沖管孔的動力，由9m長的水沖槍（槍頭直徑φ70），自上而下往返運動。由高壓水把洞孔中的泥土排出，直至沖孔到井點管濾頭底部（成孔直徑為φ300），在沖管的同時，配好足夠過濾層的濾料。（4）沉設(shè)井點管：，先下一筐濾料，再下直徑Ф48的井點支管，下井點支管離孔底1m，隨即在支管四周均勻下礫料，待支管上口回出泥漿后在孔口距地面1m范圍內(nèi)用粘土封口,土面略高于溝底壓實,以保證不漏氣。（5）連接：將井點管端部與集水總管連接，連接處密封良好不漏氣。（6）安裝抽水設(shè)備并試運行：安裝抽水設(shè)備并與集水總管連接，然后試運行；檢查合格后即可進行降水。輕型井點降水直接排到場外排水溝中。抽水過程中，有專人晝夜值班，檢查設(shè)備運行情況，檢查聯(lián)接處是否漏氣，隨時進行維修。待正常抽水3天后，利用井點支管作觀察管，實測其降水的實際標高，做好降水過程記錄，一直到拔除為止。每天完成輕型井點布管3~4套，設(shè)計輕型井點降水共9套，3天完成。輕型井點降水施工工藝流程圖：輕型井點降水工程注意事項（1）井點漏氣：主要原因是孔口粘土密封失效，應(yīng)采用粘土重填夯實。井點不出水：主要原因是濾料層被泥土塞實失效，應(yīng)采取拔出重新沖孔、下管、填濾料。（2）出水混濁：主要原因是濾管之濾網(wǎng)破損，應(yīng)拔出更換有效濾網(wǎng)后重新埋設(shè)井管。（3）水?。褐饕蚴窍到y(tǒng)漏氣，真空度不足，應(yīng)全面檢查密封部位，提高真空度。（4）不出水：主要原因是電機燒壞或機械損壞或供電故障，應(yīng)及時查找原因并解決。輕型井點降水施工質(zhì)量控制礫料填在井點管四周，以反防泥土堵住井點濾管。巡視人員經(jīng)常檢查井點管與總管聯(lián)結(jié)的密封性，注意電路系統(tǒng)的維護，使得出水正常。三、土方工程（詳見土方開挖專項施工方案），本工程1樓、2樓、3樓、7，4樓、5，10?；油谕敛捎枚_蟹斗式挖土機結(jié)合人工修正基坑的施工方案，土方堆放視場地情況而定，余土考慮全部外運出土。先開挖地下室，由內(nèi)向外挖土順序，待地下室挖土結(jié)束后再開挖其他號房基礎(chǔ)地下車庫地下車庫在挖土前采用水泥攪拌樁局部加鋼圍檁作為基坑圍護，施工時采用垂直分層開挖，其它號房按照設(shè)計開挖深度采取大開挖施工，放坡系數(shù)按照1:1進行放坡。土方開挖施工要求：地下車庫在挖土前采用水泥攪拌樁局部加鋼圍檁作為基坑圍護1）圍護樁達到設(shè)計強度后方可進行基坑土方開挖，嚴格遵循“分層分塊”、“先撐后挖”原則。機械挖土應(yīng)避免對工程樁產(chǎn)生不利影響，挖土機械不得直接在工程樁頂部行走；挖土機械嚴禁碰撞工程樁、圍護墻、支撐、降水井管、監(jiān)測點等，其基坑底部300mm厚度及周邊200mm～300mm范圍內(nèi)的土方應(yīng)采用人工挖除。2）不得超挖，設(shè)計要求開挖面的高差應(yīng)控制在3m以內(nèi)，本工程分2層開挖，高差均不超過3m。分段距離不大于30m，特別是分界處，宜按1:2放坡。3）基坑邊嚴禁大量堆載，地面超載應(yīng)控制在20kN/m2以內(nèi)。4）機械進出口的施工便道鋪設(shè)鋼板以擴散壓力。地庫支撐上方架空鋪設(shè)道板，防止施工荷載傳遞到支撐。具體做法見附圖5）開挖下一層土方時，混凝土墊層應(yīng)隨挖隨澆，無墊層坑底面積最大暴露面積不得大于200m2，暴露時間不得超過24小時，混凝土墊層需直接澆搗至圍護樁內(nèi)側(cè)面。6）電梯井、集水井等局部落深區(qū)必須先挖至淺坑標高，待大面積墊層形成后才能向下開挖。7）挖土過程中應(yīng)隨時進行邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)邊坡失穩(wěn)或坍塌現(xiàn)象應(yīng)立即停止土方開挖，采取加固保護措施，防止事態(tài)擴大。技術(shù)組織措施1）根據(jù)地質(zhì)報告土質(zhì)情況及挖土深度，采用反鏟挖掘機，配備5T自卸汽車外運土方。2）在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性或永久性排水設(shè)施，使場地不積水，必要時設(shè)置截水溝，阻止雨水流入開挖基坑區(qū)域內(nèi)。3） 機械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層200mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。4）開挖時應(yīng)注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準樁，防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。不得在挖土上側(cè)堆土。5）開挖過程中嚴禁擾動工程，樁周圍土方必須采用人工清土。質(zhì)量保證措施1） 作好技術(shù)準備，要嚴格按照基坑放坡的規(guī)范要求，準確放好土方開挖邊線。認真做好準備工作2）合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工。3） 合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。4）技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。6）保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料，保證資料詳實、準確。7）待土方工程完成后，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、勘察單位共同驗槽，驗槽合格后，隨即進行下道工序施工?；壮冢洪_挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。8）基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。9）土方允許偏差為：基坑（槽）底標高為50至0mm，長度、寬度為+200至50mm，表面平整度為20mm。 驗槽：基槽開挖完畢后，技術(shù)員要復(fù)核基槽的槽底標高、平面尺寸是否滿足設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并備齊地基驗收前的技術(shù)資料。地基驗收完畢，資料員現(xiàn)場做好有關(guān)人員的資料簽字工作，避免后補。土方開挖安全要求和安全保證措施(1)開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工作多，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。(2)挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。(3)運土車輛出大門時，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。(4)當挖土司機視線不清時應(yīng)配置專職指揮。(5)運土車輛出大門時，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。(6)下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設(shè)草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。（7）成立監(jiān)控小組，在挖土階段進行密切監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容分：周邊道路、地下管線的沉降和位移變形情況，以及周圍土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常情況，必須立即停止挖土，及時向有關(guān)單位匯報，并立即采取臨時應(yīng)急措施。待分析清楚原因，采取了切實有效措施以后再開始繼續(xù)施工。墊層施工 墊層施工尤如砌墻時的下腳找平工作臺，施工的好壞將直接影響到地下室、基礎(chǔ)施工的質(zhì)量。如果高低不平，會導致漏漿截面不準確及泥漿上返現(xiàn)象，所以說墊層施工是相當重要的一個環(huán)節(jié)，為此墊層施工前，應(yīng)嚴格控制標高和軸線。 施工要點： （1）軸線控制：利用經(jīng)緯儀將龍門樁軸線引測到基坑中，做好固定標記。 （2）標高控制：條基施工時，在模板四周確定出標高控制線。滿堂基礎(chǔ)施工時用小竹簽每隔2米1只樁打出標高基準點。 （3）嚴格控制墊層表面平整度，不得出現(xiàn)超厚現(xiàn)象，用直尺刮平，表面用木蟹槎平。 （4）待砼表面用腳踩踏時，不至于出現(xiàn)鞋印時，進行軸線投放和彈線工作。 （5）仍需進行排水處理，直至基礎(chǔ)完成回填土工作。鋼筋砼條基施工 鋼筋施工方法： （1）基礎(chǔ)鋼筋施工將采取現(xiàn)場加工方式，根據(jù)施工分段計劃，嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準在場內(nèi)加工，送現(xiàn)場的原材料鋼筋應(yīng)附上鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理部位驗收認可后方可進行加工和綁扎。 （2）對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。 （3）基礎(chǔ)的鋼筋綁扎必須在砼墊層達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。 （4）加工進場的材料均須達到設(shè)計規(guī)定和國家標準。 （5）承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部分荷載的強度。 （6）綁扎鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，箍筋偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 （7）鋼筋綁扎時必須及時配合驗收，以減少或避免返工，影響施工進度。 （8）柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎12道水平筋，以保證柱位置的正確無誤。 基礎(chǔ)模板施工方法： 基礎(chǔ)側(cè)模采用18厚九夾板，鋼管對撐或穿梁螺桿固定側(cè)向模板?；炷翝矒v結(jié)束24小時后，模板即可拆除。 砼澆搗： （1）基礎(chǔ)澆搗所使用的砼，由商品砼攪拌站供應(yīng)。 （2）砼的澆搗采用汽車泵直接進行輸送。 （3）對基礎(chǔ)砼的澆搗應(yīng)采取分層下料，踏步式向前推進直至澆搗完。 （4）對基礎(chǔ)砼應(yīng)澆搗密實，防止出現(xiàn)夾心層。 （5）砼表面處理做到“二壓二平”。首先，按面標高用煤撬拍板壓實，刮尺刮平。最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止條基表面高低不平。 （6）砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。 地下室、半地下室施工 施工順序底板墊層施工→地下室底板防水施工→地下室底板側(cè)模→地下室底板鋼筋、擋土墻和柱的插筋綁扎→底板混凝土澆筑→地下室頂板以下?lián)跬翂爸摻?、模板、混凝土施工→地下室頂板模板、鋼筋、混凝土施工→?cè)墻外壁及地下室頂板外的防水層施工→土方回填夯實等的施工。鋼筋施工（1）鋼筋工程的相關(guān)要求1）鋼筋的材質(zhì)要求本工程鋼筋施工均為現(xiàn)場制作、綁扎。所有進場的鋼筋具備出廠合格證，進場后進行抽樣復(fù)驗，合格后投入使用。合格鋼筋在儲運堆放時，掛標牌進行標識，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，不得混雜。 2）鋼筋的構(gòu)造要求板底部鋼筋伸入支座梁中，并大于5d，當為HPB235鋼筋時，端部加彎鉤，當為HRB335鋼筋時，端部不加彎鉤，支承于剪力墻的樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻端，并滿足抗震錨固要求。 板支座負筋伸入支座未標明時，一般應(yīng)伸入至梁外皮留保護層厚度，錨固長度按規(guī)范采用，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長度加長至滿足要求。框架柱的縱向鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，框架梁的通長負筋及下部縱筋接頭優(yōu)先采用對焊接頭?？缍刃∮?2m梁底部縱向鋼筋接頭在支座或支座的兩側(cè)的1/3跨度范圍內(nèi)接頭，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，不應(yīng)在支座處接頭。剪力墻縱橫向直徑≤12mm鋼筋連接，采用搭接接頭、直徑≥14mm鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。連梁鋼筋：連梁頂面、底面縱向受力筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不應(yīng)小于laE且不應(yīng)小于600mm。當現(xiàn)澆板開洞洞口小于250時，鋼筋不截斷直接繞過洞口設(shè)置；孔洞尺寸大于250小于500時，設(shè)加強鋼筋每邊2φ14，錨固長度250；需封堵的管井，板內(nèi)的鋼筋不斷，待管道安裝完畢后再用高一強度等級的混凝土澆筑。3）鋼筋的制作、綁扎施工要求施工前根據(jù)結(jié)施說明明確筏板、地下室底板、側(cè)壁、頂板的鋼筋保護層厚度。采用與混凝土同成份的水泥砂漿墊塊來保證鋼筋的保護層厚度，墊塊厚度等于保護層厚度，其平面尺寸為5050mm。筏板水平鋼筋搭接方式采用螺紋直接。本工程地下室底板鋼筋施工涉及地下室底板筋、筏板鋼筋、集水坑加強筋、側(cè)墻插筋等眾多施工點，節(jié)點復(fù)雜、穿插較多，標高變化多，施工時應(yīng)全面熟悉圖紙，弄清各部位的錨固、搭接方式，對節(jié)點處鋼筋的擺放位置、穿插順序進行合理編排，做到心中有數(shù)，對號入座。底板鋼筋施工前，應(yīng)在墊層上彈墨線，標明鋼筋擺放位置，保證鋼筋綁扎質(zhì)量。底板上部鋼筋應(yīng)待水電安裝等安裝工作完畢之后最后進行綁扎，防止被踩踏、損壞。地下室底板上下層鋼筋之間采用鐵馬凳支承，鐵馬凳梅花形穿插設(shè)置，間距為20002000mm。鐵馬凳只能用于底板鋼筋支撐，不能用于地下室側(cè)墻和頂板的模板支撐。剪力墻和柱的豎向預(yù)埋鋼筋等都必須綁扎牢固，其標高、位置、搭接、錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得有遺漏或位移。剪力墻、柱豎向鋼筋支設(shè)方式：豎向鋼筋分兩次支設(shè)到位，接頭位置分別留設(shè)在地下室底板上口500mm以上和地下室頂板處。施工時必須解決好柱豎向鋼筋的定位問題。地下室剪力墻鋼筋直徑中大于或等于18，采用機械連接，小于18時，大于14采用豎向電渣壓力焊連接，小于14以下采用綁扎連接。4）鋼筋工程質(zhì)量的檢查驗收鋼筋及預(yù)埋件安裝完畢后，必須按照施工圖及規(guī)范要求進行檢查驗收，并作好隱蔽驗收記錄。5)地下室鋼筋綁扎順序(1)地下室底板鋼筋綁扎順序底板下部鋼筋網(wǎng)綁扎→安放鋼筋支撐架→底板上層鋼筋網(wǎng)→側(cè)壁插筋→側(cè)壁定位筋。(2)地下室側(cè)壁鋼筋綁扎順序固定側(cè)壁豎向筋→綁扎側(cè)壁水平鋼筋→用拉結(jié)筋呈梅花形布置的內(nèi)外墻筋固定。地下室模板施工為提高混凝土質(zhì)量，本工程剪力墻、梁、板、柱均采用復(fù)模膠合板配木枋做大模板，并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。模板的選用與支撐架搭設(shè)(1)側(cè)模采用磚砌側(cè)模，即：240厚磚砌側(cè)模，內(nèi)側(cè)20厚1:3水泥砂漿抹面，底板水平施工縫留設(shè)在底板以上500mm處。該磚砌側(cè)模同時兼作底板防水層的側(cè)面保護層。(2)地下室剪力墻模板地下室剪力墻采用復(fù)模膠合板；采用φ48，并搭設(shè)滿堂腳手架以支撐固定。側(cè)壁模板安裝前先分段預(yù)拼成型，待預(yù)檢合格后再正式拼裝。剪力墻模板采用φ14mm止水對拉螺栓控制壁厚，保持內(nèi)、外模板的間距，止水對拉螺栓的橫向間距為1000mm，縱向間距750mm。對拉螺栓加焊