【文章內容簡介】 一垂直線上，兩側對應的預埋件必須在同一水平位置上。③安裝五金配件A、安裝零配件之前檢查，應檢查門窗在洞口是否牢固，開啟應靈活，關閉要嚴密。如有缺陷須待整調后方可安裝零配件。B、五金零件應按廠家提供的裝配圖試裝合格后，方可進行安裝。C、密封條應在鋼門窗涂料干燥后，按型號安裝壓實。如用直條密封條時，拐角處必須裁成45176。角，再粘成直角安裝。密封條應比門窗扇的密閉槽尺寸長的10～20㎜。以防收縮引起局部不密封。④各類五金零件的轉動和滑動配合處應靈活無卡阻現(xiàn)象。⑤裝配螺釘擰緊后不得松動，埋頭螺釘不得高于零件表面。⑥鋼門鎖安裝時，應按說明書及施工圖要求進行。⑦鋼門窗上的渣土應及時清除干凈。2）鋁合金門窗安裝①安裝前應逐樘檢查，核對其規(guī)格、型號、形式、表面顏色等，必須符合設計要求。②洞口預埋鐵件的間距必須與門窗框上設置的鐵腳配套。門窗框上鐵腳間距一般為500㎜；設置在框轉角處的鐵腳位置，距轉角邊緣100～200㎜。③彈安裝準線。根據(jù)圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，在門窗洞口墻上彈出門窗框安裝的位置線。④門窗框就位A、鋁框上保護膠膜安裝前后，不應撕掉或損壞。B、框子應在洞口的安裝線上，調整正、側面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定。C、組合門窗框應先按設計要求進行預拼裝。然后按先安裝通長拼樘料后安裝分段拼樘料，最后安裝基本門窗框的順序進行。門窗框橫向及豎向組合應采用套插。⑤門窗框固定A、當門窗洞口系預埋鐵件，安裝框子時鋁框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預埋件上。焊接操作時，嚴禁在鋁框上接地打火，并應用石棉布保護好鋁框。B、當門窗洞口為混凝土墻體，但未預埋鐵件或未預留槽口時，其門窗框連接件可用射釘槍射入φ4～5φ㎜的射釘緊固，連接鐵件應事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁框上。如門窗洞墻體為磚砌結構，應用沖擊電鉆鉆入不小于φ10㎜的深孔，用膨脹螺栓緊固連接件，不宜采用射釘連接。⑥門窗扇及門窗玻璃的安裝A、門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。B、推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑槽，調整好與框扇的縫隙即可。C、平開門窗在框與扇格架組裝上墻，安裝固定好后再安玻璃。即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇，并調整好位置，最后鋃嵌密封條及密封膠。D、地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。⑦五金配件的安裝五金配件與門窗用鍍鋅螺釘連接。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。⑧填縫現(xiàn)清理A、門窗框與洞口墻體應彈性連接?？蛑芸p隙寬度在20㎜以上?？p隙內應分層填入礦棉或玻璃絲棉氈條等軟度填料，框邊須留5～8㎜深的槽口，待粉刷干燥后，消除浮灰、渣土、嵌填防水密封膠。B、門窗框上如沾上水泥漿或其他污物，應立即用軟布清洗干凈，切忌用金屬工具刮洗，以防損壞門窗表面。⑶監(jiān)理驗收1)驗收標準⑴金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式、與框的連接方式必須符合設計要求。⑵金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。⑶金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗必須有落措施。⑷金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。⑸金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連接。⑹鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。⑺金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。⑻金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。⑼有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。⑽鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表7的規(guī)定。表7 鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫限值(㎜)允許偏差(㎜)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500㎜—用鋼尺檢查＞1500㎜—2門窗槽口對角線長度差≤2000㎜—5用鋼尺檢查＞2000㎜—63門窗框的正、側面垂直度—3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度—3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高—5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心—4用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距—5用鋼尺檢查8門窗框、扇配合間隙≤2—用塞尺檢查9無下框時門窗與地面間留縫4～8—用塞尺檢查鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表8的規(guī)定。表8 鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500㎜用鋼尺檢查＞1500㎜22門窗槽口對角線長度差≤2000㎜3用鋼尺檢查＞2000㎜43門窗框的正、側面垂直度用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量2用鋼直尺檢查涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表9的規(guī)定。（1）監(jiān)理巡視及質量控制要點1）防火、防盜門安裝①劃線　 按設計要求尺寸標高和方向，畫出門框框口位置線；②立框子　 將門框用木楔臨時固定在洞口內，經(jīng)校正合格后固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板焊牢或用膨脹螺栓錨固牢。③安裝門扇及附件 門框周邊縫隙用水泥砂漿或細石混凝土嵌塞牢固；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，粉刷洞口及埋體。粉刷完畢后，安裝門扇，五金配件和有關防火裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕松，不得有過緊和反彈現(xiàn)象。2）自動門安裝①地面軌道安裝。微波自動門地面上裝有導向性下軌道。施工時應按產(chǎn)品說明書要求彈線定位。槽口預埋5075㎜方木，其長度為開啟門寬的2倍。安裝前橇出木條，安裝下軌道。安裝軌道時注意與地坪的面層材料的標高保持一致。②安裝橫梁。自動門上部機箱層由［18號槽鋼橫梁支承。埋體施工時應預埋鋼板。安裝時橫梁與鋼板焊牢固。③固定機箱。將廠房生產(chǎn)的機箱仔細固定在橫梁上。④安裝門扇。使門扇滑動平穩(wěn)、潤滑。⑤試調。安裝后應反復調試，達到最佳工作狀態(tài)。一旦調試正常后，不得任意變動各種旋轉位置，以免出現(xiàn)故障。3）全玻門安裝①裁割玻璃。厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小3㎜～5㎜。玻璃板的高度方向裁割，應小于實測尺寸的3㎜～5㎜。玻璃板裁割后，應將其四周作倒角處理，倒角寬度為2㎜，如若在現(xiàn)場自行倒角，應手握細砂輪塊作緩慢細磨操作，防止崩邊崩角。②安裝玻璃板。用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框底部的限位槽內，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內。③門扇固定。進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調節(jié)螺釘調出橫梁平面1㎜～2㎜，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔對準門框　橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內15㎜左右（調動定位銷上的調節(jié)螺釘）。④安裝拉手。全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若播放過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。4）卷簾門安裝①洞口處理。復核洞口與產(chǎn)品尺寸是否相符。防火卷簾門的洞口尺寸，可根據(jù)3M0模制選定。一般洞口寬度不宜大于5ｍ，洞口高度也不宜大于5ｍ。并復核預埋件位置及數(shù)量。②固定卷筒、傳動裝置。將墊板電焊在預埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。卷筒安裝后應轉動靈活。安裝減速器和傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。③裝簾板。將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上。④安裝導軌。按圖紙規(guī)定位置，將兩側及上方導軌焊牢于墻體預埋件上，并焊成一體，各導軌應在同一垂直平面上。安裝水幕噴淋系統(tǒng)，并線總控制系統(tǒng)聯(lián)結。⑤試車。先手動試運行，再用電動機啟閉數(shù)次，調整至無卡住、阻滯及異常噪音等現(xiàn)象為止，啟閉的速度符合要求。全部調試完畢，安裝防護罩。⑥清理。粉刷或鑲砌導軌墻體裝飾面層，清理現(xiàn)場。⑶監(jiān)理驗收1)驗收標準①特種門的質量和各項性能應符合設計要求。②特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。③帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。④特種門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。⑤特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和和特種門的各項性能要求。⑥特種門的表面裝飾應符合設計要求。⑦特種門的表面應潔凈、無劃痕、碰傷。⑧推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表11的規(guī)定。表11 推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫限值(㎜)允許偏差(㎜)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500㎜—用鋼尺檢查＞1500㎜—2用鋼尺檢查2門窗槽口對角線長度差≤2000㎜—2＞2000㎜—3門窗框的正、側面垂直度—1用1ｍ垂直檢測尺檢查4門構件裝配間隙—用塞尺檢查5門梁導軌水平度—1用1ｍ水平尺和塞尺檢查6下導軌與門梁導軌平行度—用鋼尺檢查7門扇與側框間留縫～—用塞尺檢查8門窗對口縫～—用塞尺檢查⑨推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表12的規(guī)定。表12 推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法項次項目感應時間限值(S)檢驗方法1開門響應時間≤用稱表檢查2堵門保護延時16～20用稱表檢查3門扇全開啟后保持時間13～17用稱表檢查⑩旋轉門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表13的規(guī)定。表13 旋轉門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法金屬框架玻璃旋轉門木質旋轉門1門扇正、側面垂直度用1m垂直檢測尺檢查2門扇對角線長度差用鋼尺檢查3相鄰扇高度差11用鋼尺檢查4扇與圓弧邊留縫2用塞尺檢查5扇與上頂間留縫2用塞尺檢查6扇與地面間留縫2用塞尺檢查2)驗收資料①門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。②材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。③特種門及其附件的生產(chǎn)許可文件。④隱蔽工程驗收記錄。⑤施工記錄。⑴材料質量要求①玻璃　按功能分有平板玻璃、熱反射玻璃、吸熱玻璃、異形玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、光致變色玻璃、中空玻璃等。其品種、規(guī)格、質量標準，要符合設計及規(guī)范要求。②膩子（油灰）有自行配制和在市場購買成品兩種。從外觀看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔軟、有拉力、支撐力，為灰色的稠塑性固體膏狀物，常溫下2晝夜內硬化。③輔助材料 A、填充材料 主要用于鋁合金框、扇槽口內的底部，起到填實作用，其上部用橡膠密封材料和硅酮系列的防水密封膠覆蓋。B、密封材料 在玻璃裝配中，既能起到密封作用又起緩沖、粘接作用。如橡膠密封條是應用較多的密封固定材料。用以嵌入玻璃兩側。橡膠壓條斷面型式很多，其規(guī)格主要取決于凹槽的尺寸及形狀。選用橡膠壓條時，其規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符。C、防水密封材料　應用較多的是硅酮系列的密封膠，這種膠一般采用管裝，使用時用特別的膠槍注入間隙內。D、定位墊塊　定位墊塊的主要材料為氯丁橡膠，是有彈性的成品，其寬度以不超過玻璃的厚度為標準，長度由玻璃質量所決定。E、木壓條　回形卡子（鋼絲卡），小圓釘?shù)?，應滿足設計和規(guī)范要求。⑵監(jiān)理巡視及質量控制要點①安裝塑料框、扇玻璃A、去除附著在玻璃、塑料的塵土、油垢等，污染物及水膜，并將玻璃槽口內的灰漿渣、異物清除干凈，暢通排水孔。B、玻璃就位。將裁割好的玻璃在塑料框、扇中就位，玻璃要擺在凹槽的中間，內外兩側的間隙不少于2㎜，也不得大于5㎜。C、用橡膠壓條固定。先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強行填入壓條，防止玻璃承受較大的安裝應力，造成玻璃嚴重翹曲。D、檢查橡膠壓條設置的位置是否合適，防止出現(xiàn)排水通道受阻、泄水孔堵塞現(xiàn)象。②安裝金屬框、扇玻璃A、除去附著在玻璃、鋁合金表面的塵土、油垢等污染物及小膜，并將玻璃槽口內的灰漿渣，異物清除干凈，暢通排水孔，并復查框、扇開關的靈活度。使用密封膠時，應先調整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封膠與玻璃的槽口粘結處必須干燥、潔凈。B、玻璃就位準備。將玻璃下部用約3㎜厚的氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內，避免玻璃就位后下部直接接觸框、扇。C、玻璃就位。將已裁割的玻璃在鋁合金框、扇中進行玻璃就位。如玻璃尺寸較大，又采用玻璃吸盤使其玻璃就位。就位的玻璃要擺在凹槽中間，并應保持有足夠的嵌入量，四周應磨鈍。內外兩側間隙不少于2㎜，也不能大于5㎜，以保玻璃不致與框、扇及其連接件直接接觸，防止因玻璃發(fā)膨縮生變形。D、用膠條固定。采用橡膠條固定時，先將橡膠條