【文章內(nèi)容簡介】 窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺 陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷二、砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，監(jiān)理人員應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。（二）一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)、墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢 驗(yàn) 方 法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、梁、柱8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬、定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留孔洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢 驗(yàn) 方 法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸177。20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距177。2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。三、砼施工的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。（一）主控項(xiàng)目1．結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2．對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。3．混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2％水、外加劑177。2％粗、細(xì)骨料177。3％注：，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。4．混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。（二）一般項(xiàng)目1．施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。2．后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。3．混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；（2） 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；（3） 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；（4） 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（5） ㎜178。前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：℃時(shí)，不得澆水；，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。四、砼施工的監(jiān)理旁站要點(diǎn)在旁站過程中，監(jiān)理人員要解決拌制質(zhì)量、澆筑順序與振搗密實(shí)、設(shè)置施工縫和后澆帶三個(gè)方面的任務(wù)。（一）混凝土拌制與運(yùn)輸?shù)谋O(jiān)理旁站要點(diǎn)應(yīng)按配合比進(jìn)行材料計(jì)量的檢查，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制水灰比。未經(jīng)試驗(yàn)室調(diào)整，不得隨意增加或減少用水量。在攪拌機(jī)旁應(yīng)掛牌公布配合比和每盤混凝土料的各種原材料用量?；炷猎牧系挠?jì)量允許偏差見下表?；炷猎牧系挠?jì)量允許偏差序號材料名稱允許偏差（％）混凝土強(qiáng)度等級＜C60混凝土強(qiáng)度等級≥C601水泥及摻合料177。2177。12粗、細(xì)骨料177。3177。23水、外加劑177。2177。干料的計(jì)量：水泥、砂、石、摻合料等干料，應(yīng)計(jì)量裝置稱量。水及外加劑的計(jì)量：（1）水的計(jì)量：攪拌機(jī)的加水裝置或定量水表等，應(yīng)校準(zhǔn)。（2）外加劑的計(jì)量：粉劑：先按每盤用量稱好，再裝入紙袋，在攪拌時(shí)加入。液體外加劑及溶液：先充分搖勻或攪勻，按規(guī)定濃度用量筒稱量或自動(dòng)稱量裝置計(jì)量。各種計(jì)量器具應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)校準(zhǔn)。外加劑與摻合料使用的注意事項(xiàng)：1）溶液復(fù)合使用時(shí)，要注意其共溶性，如氯化鈣、硝酸鈣、亞硝酸鈣溶液不可與硫酸鈉溶液混合。2）硫酸鈉及含有硫酸鈉的粉劑，可加入水泥中，不要先與潮濕的砂、石混合。大體積混凝土的攪拌可采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝，以改善骨料的界面條件，提高混凝土強(qiáng)度，或在同等強(qiáng)度下減少水泥用量?；炷吝\(yùn)輸?shù)幕疽笥校海?）混凝土的運(yùn)輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑。（2）混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。若混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌后方可入模。（二）澆筑順序與振搗密實(shí)的監(jiān)理旁站要點(diǎn)1．澆筑（1）混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。澆筑的順序應(yīng)批準(zhǔn)方案執(zhí)行。從出料口到澆筑完成之間的時(shí)間應(yīng)符合下表?？鄢凉仓r(shí)間就是混凝土運(yùn)輸時(shí)間的限值。超過允許的運(yùn)輸時(shí)間，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工人員拒絕接收混凝土，并記錄在案?；炷翉某隽系綕仓戤叺难永m(xù)時(shí)間氣溫延 續(xù) 時(shí) 間（min）采用攪拌車采用其他運(yùn)輸設(shè)備≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：摻外加劑的或使用快硬水泥的混凝土的延續(xù)時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（2）當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。澆筑泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m。當(dāng)拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時(shí)，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當(dāng)增加。（3）在旁站中應(yīng)檢查分層及連續(xù)澆筑的分層厚度，避免一次投料過多，不易振實(shí)。每層厚度不得超過下表的規(guī)定?；炷练謱雍穸葏⒖急硇蛱栒駬v混凝土的方法澆筑層的厚度（㎜）1插入式振搗2表面振動(dòng)2003人工振搗在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密集的結(jié)構(gòu)中150（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣 溫不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180C30以上180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。（5）若澆筑的混凝土已經(jīng)開始初凝，處理施工縫之后才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后，適當(dāng)停歇（1～）使混凝土初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時(shí)澆筑。較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。2．振搗（1）混凝土應(yīng)機(jī)械振搗成型。（2）使用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔”。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8～10倍）一般為300～400㎜。當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50㎜左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般情況下約為25～40s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。（3）移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，移動(dòng)速度通常2m/min。前后位置和排間相互搭接長度應(yīng)為3～5㎝，防止漏振。（4）附著式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)：①附著式振動(dòng)器振動(dòng)作用深度約為250㎜左右。如構(gòu)件較厚，需要在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動(dòng)器同時(shí)進(jìn)行振搗。②附著式振動(dòng)器的轉(zhuǎn)子軸應(yīng)水平地安裝在模板上，每個(gè)固定點(diǎn)的螺栓應(yīng)加裝防振彈簧墊圈。在一個(gè)構(gòu)件上安裝幾臺振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時(shí)，相對應(yīng)的位置應(yīng)錯(cuò)開，使振搗均勻。③混凝土入模后方可開動(dòng)振動(dòng)器，混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動(dòng)器安裝部位，當(dāng)鋼筋較密時(shí)和構(gòu)件斷面較深、較窄時(shí)，亦可采取邊澆邊振動(dòng)的方法。但澆筑高度超過振動(dòng)器安裝部位時(shí)，方可開動(dòng)振動(dòng)器。④振動(dòng)時(shí)間和設(shè)置間距，隨結(jié)構(gòu)形式、模板堅(jiān)固程度、混凝土坍落度及振動(dòng)器功率等因素通過試驗(yàn)確定，一般每隔1～。當(dāng)混凝土成一水平而不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，可停止振動(dòng)。3．其他注意事項(xiàng)在澆注過程中，監(jiān)理人員一方面要督促施工單位安排模板工、鋼筋工、架子工檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，同時(shí)也要注意檢查模板支架的穩(wěn)定與漏漿等情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。檢查預(yù)留孔、預(yù)埋件及后放鋼筋的實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。澆筑過程中，監(jiān)理人員應(yīng)制止操作人員在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)