【文章內(nèi)容簡介】 設備中時，漿料的稀釋是通過把漿料和稀釋水同時送到向網(wǎng)前箱供漿的一臺漿泵的入口而達到的，這種漿泵通常稱為沖漿泵。采用沖漿泵稀釋時，調(diào)漿箱到?jīng)_漿泵的管路不應水平安裝，應有一定的傾斜度，以防止纖維沉淀，調(diào)漿箱的來漿管應直接通入沖漿泵的吸入口，其方向應在沖漿泵的軸向上?；蛟诒玫奈攵诉^渡管上方與軸向成45o方向進入，盡量少受其他管道的干擾[1011]。凈化的目的在于除掉漿料中的相對密度較大的雜質(zhì)，如沙礫、金屬屑、煤渣等。篩選的目的在于除掉漿料中相對密度小而體積大的雜質(zhì)，如漿團、纖維、草屑等。送往造紙間的紙料內(nèi)含有礦物質(zhì)、金屬、漿團、纖維束、橡膠和塑料等。這些雜物的來源是礦物質(zhì)，多是沙子，它是從填料和原料備料不凈夾帶來的。金屬粒，來自打漿設備刀片磨損以及工藝設備受腐蝕剝落下來的碎片。漿團，多是從打漿、配料、除渣及輸漿管道等設備內(nèi)壁上脫落下來的。纖維束，是來自打漿和精磨過程中沒有磨散的纖維束。紙料中各種雜質(zhì)的存在，會使造紙廠以及印刷廠的設備損壞。含有沙礫的紙張，在壓光后會出現(xiàn)砂眼，同時會損壞壓光機的輥筒。紙料中的漿團和纖維束，會給紙張造成斑點，以及在壓榨部分產(chǎn)生洞眼或斷裂。紙料中的金屬雜質(zhì)會給設備造成一定的損害。因此，紙料在進入造紙機之前進行精選是非常重要的。現(xiàn)代造紙中的除雜方法主要有兩種：一是重力沉降，二是離心沉降。由于采用的原料主要是成品漿板及自制麥草漿，輔以少量的損紙漿，因而雜質(zhì)較少，故采用錐形除渣器除渣就可以了。為了達到一定的質(zhì)量指標，采用一級三段除渣。另外，相對密度大而體積小的雜質(zhì)大多比較堅硬，對設備有所磨損，所以把凈化放在篩選前面，以延長篩板壽命。布漿器的作用是將篩選凈化系統(tǒng)送來的漿料均勻地分布到流漿箱的堰池中，以保證紙機橫幅上網(wǎng)漿料的均勻一致。一個高效率的布漿器必須使紙機全寬的漿壓相等，不會使?jié){料產(chǎn)生脈沖，又無死角產(chǎn)生腐漿，內(nèi)壁必須光滑以免掛漿，還要便于清洗，所以采用階梯擴散式。漿料在階梯擴散器內(nèi)分級擴大，靠管壁的漿流按主流方向流動，在每一級之后因斷面突然擴大，出現(xiàn)一個低壓區(qū)，使?jié){流改變流向，產(chǎn)生回流，形成一個封閉的強烈的渦流，從而產(chǎn)生剪切力。到了邊界時，逐步消除界層效應，待漿料穩(wěn)定上網(wǎng)。采用封閉式流漿箱，一是它可以保證穩(wěn)定的壓力差，二是它不容易混入空氣。并且在流漿箱中設有噴淋水管，起到消泡作用。網(wǎng)部是漿料懸浮液形成紙頁的部分，成紙質(zhì)量和紙機的正常生產(chǎn)與網(wǎng)部的操作密切有關(guān)。它可以分為上網(wǎng)區(qū)、成行區(qū)、脫水區(qū)、高壓差脫水區(qū)。在剛上網(wǎng)時，細小纖維與填料流失很大，故脫水能力也逐步增大，包括真空吸水箱的真空度也是如此。一般來說在“水線”處漿料的濃度約為7%，紙頁離開真空伏輥時干度可以在18%～25%。因此脫水元件一般排列為：案板、案輥、真空吸水箱、真空伏輥。在網(wǎng)部要用高壓水針洗滌網(wǎng)子，保證漿料的順利脫水。壓榨作用是借助機械壓縮，在網(wǎng)部脫水的基礎(chǔ)上使?jié)窦堩撨M一步脫水，以提高紙頁進烘缸的干度，減少氣耗，提高車速。采用606復合壓榨比普通壓榨有效的多，據(jù)計算，壓榨部紙頁干度每增加1%，就使蒸發(fā)水分量或蒸汽消耗量相應減少5%。干燥部通用三段通汽。所謂三段通汽是指蒸汽首先進入Ⅰ段(高溫段)，未冷凝的蒸汽及蒸汽冷凝水產(chǎn)生的二次閃蒸汽，依次作為Ⅱ段(中溫段)及Ⅲ段(低溫段)烘缸的熱源。對于膠版紙來說，烘干部的開始1/4~3/4的缸數(shù)量烘缸溫度是從40～60℃升到90～100℃，然后有二個冷缸用于調(diào)節(jié)，防止靜電，提高水分，以滿足壓光要求。如果一開始烘缸溫度過高，容易使紙收和翹曲?？紤]到成本、環(huán)境，白水回收是非常重要的。白水回收分為沉淀法、過濾法、氣浮法。一般中小型紙廠采用氣浮法。沉淀方法的優(yōu)點是設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，效率高，表面負荷引達6~8m3/m2時，但其安裝制造麻煩，清洗不方便；過濾法的優(yōu)點是占地面積小，回收率高，回收漿料濃度大，操作簡便，但具有濾網(wǎng)單位面積過濾能力低，剝漿洗網(wǎng)用水較多，設備投資大等優(yōu)點。一般大型紙廠常采用這種方法。氣浮法所采用的設備結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，浮渣濃度高，處理效率高。表面負荷引達6~8m3/m2時，但動力消耗率高，日常大量維修。從安全考慮，采用氣浮法較前二種方法有較大的優(yōu)越性。白水回收的意義：合理設計和使用白水回收，有利于造紙機正常生產(chǎn)和穩(wěn)定紙張的質(zhì)量，避免原材料的流失，節(jié)約能源，減少對環(huán)境的污染，同時降低生產(chǎn)成本。 ① 濃白水的流程論證高位箱水力碎漿機流漿箱濃白水的流程圖為：濃白水池沖漿泵案板、案輥白水盤沖漿池振框篩二段除渣器在案輥案板處產(chǎn)生的白水含有較高比例的纖維，可以視為濃白水；在二段除渣器出來的漿料不符合上網(wǎng)的要求，也進入沖漿池，再經(jīng)過沖漿泵進入一段除渣器凈化，以達到上網(wǎng)的需要。剩余的濃白水，經(jīng)過水力碎漿機后進入伏損池，使纖維得到最大限度的利用。一、二段渣槽② 稀白水的流程論證稀白水的流程圖為：真空吸水箱稀白水池水封池 白水回收真空伏輥在真空吸水箱和真空伏輥下來的稀白水，經(jīng)過水封池后部分溢流到稀白水池，再回用。剩下的用于稀釋除渣器里的漿料，達到其工作的漿料濃度。在旋翼篩出來的渣料，再進入高頻振框篩篩選后的良漿進入沖漿池回用。抄紙過程中各部斷頭產(chǎn)生濕損紙和干損紙，整飾過程中的紙邊和不合格品也產(chǎn)生損紙。為了充分利用原材料，往往需要把損紙經(jīng)過處理，送回漿水系統(tǒng)供抄紙用。一般濕部斷頭產(chǎn)生的濕損紙?zhí)幚砣菀?，而干燥和整飾過程的干損紙則較難處理。設計的損紙系統(tǒng)是：干損紙經(jīng)水力碎漿機后和濕損紙一起濃縮脫水，經(jīng)過高頻疏解機，進入損紙漿池供配漿使用。損紙流程圖如下：干損紙1損紙漿池水力碎漿機伏損池2損紙漿池圓網(wǎng)濃縮機高頻疏解機 濕損紙（由于紙幅有限，此圖單獨打印）（1）.為使計算簡便，除渣槽的稀釋水（水封水）按清水算；（2）.填料按纖維算，但數(shù)量為其最終在紙頁中的留著率，而不是按其加入量算（3）.最終收支平衡表中纖維量允許誤差為2kg；漿水量誤差為200kg編號項目定額備注1漿料配比麥草漿（%）20闊葉木漿（%）30針葉木漿（%）502定量（g/㎡）703抄寬（㎜）18004凈紙寬（㎜）17605成紙干度（%）936成品合格率（%）977整理部成品率（%）948卷取部抄造率（%）979干損紙率（%）對卷紙機產(chǎn)量10壓榨部濕損紙率（%）對卷紙機產(chǎn)量11完成工段干損紙率（%）6對成品12真空伏輥濕損紙率（%）113濕損紙平均干度（%）3014進真空吸水箱的紙頁干度（%）15上網(wǎng)濃度（%）16網(wǎng)案白水帶出的纖維率（%）45對成品17吸水箱白水帶出的纖維率（%）3對成品18真空伏輥帶出的纖維率（%）對成品19洗網(wǎng)水帶出的纖維率（%）對成品20壓榨部白水帶出的纖維率（%）對成品21壓榨紙毛損失（%）對成品22沖邊寬度（㎜）50225流漿箱噴水（L/t成品）400026圓網(wǎng)濃縮機噴水（L/t成品）3340澄清水27吸水箱水封水（L/t成品）135028水針水（L/t成品）230進水封池29沖濕紙邊噴水（L/t成品）2600進濕損池30洗網(wǎng)水（L/t成品）4000031真空伏輥水封水（L/t成品）32旋翼篩的排渣率（連續(xù)）（%）8對進漿34旋翼篩的排渣濃度（%）38振框平篩排渣率（%）39振框平篩排渣濃度（%）340振框平篩良漿濃度（%）41606除渣器三段排渣率（無節(jié)漿器）（%）18對本段進漿42一段尾渣濃度（%）43二段尾渣濃度（%）44三段尾渣濃度（%）45一段尾渣率（%）15對本段進漿46二段尾渣率（%）20對本段進漿47二段進漿濃度（%）48三段進漿濃度（%）49出圓網(wǎng)濃縮機白水濃度（%）對進漿51圓網(wǎng)濃縮機出漿濃度（%）52進入沖漿泵的漿料濃度（%）353表面施膠上膠率（%）1對成品54表面施膠濃度（%）55出表面施膠紙頁干度（%）7556成漿池濃度（%）57進干燥Ⅱ干度（%）7558出干燥Ⅰ干度（%）9059進干燥Ⅰ干度（%）3860進壓榨部干度（%）2061進真空伏輥的紙頁干度（%）1462橫向收縮率（%）63圓網(wǎng)濃縮機纖維流失（%）對進漿量64側(cè)壓濃縮機纖維損失（%）對進漿量65側(cè)壓濃縮機噴水量（L）4000澄清水66流漿箱回流量（%）567調(diào)漿箱回流量（%）1068配漿箱回流量（%）1069高位箱回流量（%）570GCC用量（%）2071GCC濃度（%）272GCC留著率（%）7073AKD用量（%）74AKD濃度（%）75熒光增白劑用量（%）76堿性湖藍用量（%）77堿性青蓮用量（%）78CPAM濃度（%）79CPAM用量（%）80陽離子淀粉用量（%）81陽離子淀粉濃度（%）[說明] 以1噸成品紙為計算基準，單位為kg。在計算過程中將填料視為纖維，而將AKDCPAM、染料液視為清水。從成品按流成品出庫程順序逆向推算。成品庫平衡： 已知：成紙水分7% V0=成品庫Q0= C0 = C1’= C1”=93%副品合格品合格率K1=97%計算： 由于合格率K1= 完成整理 所以，合格產(chǎn)品量V1’=V0K1= V1”= V0－V1’= Q1’= V1’C1’=93%= Q1”=V1”C1”=3093%= 合格品成品庫完成復卷部平衡：副品 已知：Q1’=水力碎漿機 Q1”= V1’=完成整理 V1”= C3 = C1’= C1”=C2=93% 成品率K2=94% 計算：卷取部由于成品率K2= 所以，抄造量V3=V0/K2 = Q3=V3C3=93%= V2= V3－V1’ －V1”=完成整理 Q2=Q－Q1= 水力碎漿機卷取部平衡:已知：Q3=卷取部V3=C3 = C4= C5=93% 抄造率K3=97% 干損紙率d1=%干燥部Ⅱ 計算：設G=抄造量+抄造損紙量，所以： G=V3/K3= 設G中絕干纖維為H=Q3/K3= 假設干損紙全部出在壓光卷取部，則 Q4=Hd1==V3+V4= V4=Q4/V4= Q5=Q3 +Q4= V5=V3+V4=卷取部 干燥部Ⅱ平衡：干燥部Ⅱ 已知：進干燥部Ⅱ紙頁干度C=75% Q5=蒸發(fā)水 V5=W1 C5=93% 計算：Q6= Q5= V6=Q6/C6=表面施膠W1= V6－V5=表面施膠干燥部Ⅰ 干燥部Ⅱ表面施膠平衡： 已知：Q6= V6=膠液 表面施膠上膠率K4=%（對成品） 進表面施膠干度C8=90% 計算： Q7=Q0 K4= Q8=Q6－Q7= V8=Q8/C8= V7=V6－V8= C7=Q7/V7=%表面施膠干燥部Ⅰ平衡：已知：進干燥部紙頁干度C9=38%Q8=W2V8=蒸發(fā)水干燥部ⅠC8=90%計算：Q9=Q8=V9=Q9/C9=壓榨部W2=V9－V8= 壓榨部平衡： 已知：Q9= V9= 進壓榨部干度C12=20% 壓榨部濕損紙率d2=%（對卷紙機產(chǎn)量）