【文章內(nèi)容簡介】 C②不穩(wěn)定的電壓導致驅(qū)動器或變頻器報警從而引 起系統(tǒng)報警檢查供電電壓，加裝穩(wěn)壓設(shè)備③系統(tǒng)顯示“驅(qū)動器準備未緒”報警驅(qū)動器沒有電源供給，檢查供電回路各線路有否斷路， 檢查各元器件是否損壞；系 統(tǒng)上的驅(qū)動參數(shù)設(shè)置不當， 修改以下相應(yīng)參數(shù)：980T 為9 號，928TC 為 12 號，928TA 為 10 號參數(shù)；通過互換驅(qū)動 器檢查是否驅(qū)動器自身故障④系統(tǒng)編程時出現(xiàn)程序操作報警，產(chǎn)生原因是進 行了非法的編輯或操作 不當查閱系統(tǒng)操作說明書的附錄或本手冊車床系統(tǒng)報警附錄， 根據(jù)系統(tǒng)的報警內(nèi)容，查閱 相應(yīng)的處理方法⑤系統(tǒng)出現(xiàn)序號報警或中文報警，由于參數(shù)設(shè)置 不合理或編輯非法導致查閱系統(tǒng)操作說明書的附錄或本手冊車床系統(tǒng)報警附錄， 根據(jù)系統(tǒng)的報警內(nèi)容，查閱 相應(yīng)的處理方法⑥科能報警980T 科能報警，打開系統(tǒng)蓋，將門陣重新拔插，再按實,若 仍不能解決，則需送廠維修。990M 科能報警，則需調(diào)節(jié)電 源盒 +5V 的輸出電壓，若仍 不能解決，則需送廠維修常見故障維修手冊故障現(xiàn)象二：928TC 出現(xiàn)“驅(qū)動器報警”而驅(qū)動器無報警故障原因處理方法故障現(xiàn)象三：991 系統(tǒng)在驅(qū)動器正常工作時出現(xiàn)“Err20”報警故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 21 頁 共 50 頁①系統(tǒng)信號線第 1 腳和第 10腳之間接有一個三極管，在 受到外部干擾時這個三極管 導通使第 1 腳變?yōu)榈碗娖绞?系統(tǒng)產(chǎn)生報警檢查系統(tǒng)信號線插頭內(nèi)是否有一個三極管，取消這一三 極管①驅(qū)動器內(nèi)部的 ALM 報警電路產(chǎn)生故障將驅(qū)動器的 ALM 報警電路與系統(tǒng)的連接斷開或者更換將 驅(qū)動器送廠維修②執(zhí)行圓弧加工程序時,由于加工的圓弧過象限,系統(tǒng)執(zhí) 行程序時死機，導致誤報 警初始化系統(tǒng)，修改加工程序，避免圓弧過象限常見故障維修手冊（六）驅(qū)動類故障故障現(xiàn)象一：驅(qū)動器報警故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 22 頁 共 50 頁①系統(tǒng)使用 DA98 驅(qū)動器，由于驅(qū)動原因使系統(tǒng)產(chǎn) 生驅(qū)動報警，同時驅(qū)動 器也出現(xiàn)報警查閱 DA98 驅(qū)動器使用說明書或本手冊附錄，根據(jù)驅(qū)動 器顯示的報警代號確定故障 原因，依據(jù)指導方法進行故 障處理②系統(tǒng)使用步進驅(qū)動器， 由于驅(qū)動器由，于驅(qū)動 的原因使系統(tǒng)產(chǎn)生驅(qū)動 報警檢查驅(qū)動器的紅色報警燈是否點亮，若紅色報警燈點亮， 則需檢查是否是驅(qū)動器供電 電路存在短路故障；檢查驅(qū) 動器是否內(nèi)部進水導致故障， 若是則需烘干驅(qū)動器并加裝 防護措施；若仍無法解決則 需將驅(qū)動器送廠維修③機械絲桿過緊導致的機械卡死，使電機負載過大發(fā) 熱而使驅(qū)動器報警若是機械過緊，可調(diào)整絲桿或其機械部件處理；若是負 載過大，則需考慮切削量是 否過大或是進給過快，通過 改善工藝或更換可承受更大 負載的電機或驅(qū)動器④電機插頭、插座進水進油受潮導致接口燒毀等；電 機絕緣性能損壞造成驅(qū)動 器功放管擊穿短路，引起 的驅(qū)動器報警；電機損壞 引起的驅(qū)動器報警若是插座接口進水，則更換插頭或插座，并做好防水絕 緣措施；若是驅(qū)動器功放管 擊穿，則更換驅(qū)動器功放管460 并更換絕緣性能好的電 機；若檢查電機有無損壞， 則將電機與驅(qū)動器斷開，讓 驅(qū)動器不帶電機運轉(zhuǎn)，同時 修改系統(tǒng)對應(yīng)的電機高低電 平選擇參數(shù)，若不在出現(xiàn)報 警，則為電機損壞或電機內(nèi) 部短路所致常見故障維修手冊故障現(xiàn)象二：DF3A 驅(qū)動器功放一到就報警故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 23 頁 共 50 頁①驅(qū)動器所驅(qū)動的電機有相位間短路或絕緣性能變差 產(chǎn)生各相之間電流不平衡 引起驅(qū)動器報警更換性能良好的步進電機⑤驅(qū)動器與電機搭配不當，如用大電流的驅(qū)動器驅(qū) 動小電流的電機更換驅(qū)動器或電機型號，使兩者相互匹配。伺服驅(qū)動則 必需與伺服電機功率匹配⑥驅(qū)動器不工作引起的系統(tǒng)報警檢查驅(qū)動器的供電回路，查看電路是否存在斷路或元器 件損壞，從而導致驅(qū)動器無 供電電源；檢查電機內(nèi)部是 否短路造成驅(qū)動器的保險或 功放管損壞而使驅(qū)動器無供 電電源；若是驅(qū)動器接收電 源電路故障，則需將驅(qū)動返 廠維修常見故障維修手冊故障現(xiàn)象三：DF3A 驅(qū)動器有時報警，有時能正常工作故障原因處理方法故障現(xiàn)象四：加工過程中，出現(xiàn) DF3A 驅(qū)動器幾軸同時報警故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 24 頁 共 50 頁①驅(qū)動器接地不良或外部供電電壓偏高，而驅(qū)動 器使用的是同一回路的 電源，一個驅(qū)動器報警 干擾其它亮個驅(qū)動器同 時報警用萬用表檢查三相供電電源是否偏高；檢查驅(qū)動器是否 可靠接地；將各軸驅(qū)動器的 接地線與隔離變壓器的接地 線連接，并可靠連接致接地 端，同時確保三相供電電源 的電壓在正常供電范圍①由于外部線路短路造成驅(qū)動器內(nèi)部電容損壞更換驅(qū)動電路板或檢查是否內(nèi)部電容 C7 400V/22υF 爆裂 損壞常見故障維修手冊(七) 加工尺寸不穩(wěn)定類故障按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的元器件分類：通過互換法，排除法縮小故障范圍，確定產(chǎn)生故障的部件故障現(xiàn)象一：系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 25 頁 共 50 頁①系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理快速速度，加速時間是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理， 是否因為操作者的參數(shù)修改導 致系統(tǒng)性能改變②工作電壓不穩(wěn)定加裝穩(wěn)壓設(shè)備③系統(tǒng)受外部干擾，導致系統(tǒng)失步接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸 收電容；一般的情況下變頻器的 干擾較大，請在帶負載的請況下 判斷，因為越大的負載會讓變頻 器負載電流越大，產(chǎn)生的干擾也 越大④已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配，導 致有用信號丟失選擇適當?shù)碾娙菪吞枹菹到y(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正確檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠， 檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失 或增加⑥系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障送廠維修或更換主板常見故障維修手冊故障現(xiàn)象二：驅(qū)動器引起尺寸不穩(wěn)定故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 26 頁 共 50 頁①驅(qū)動器發(fā)送的信號丟失，造成的驅(qū)動失步先確定使用的是步進驅(qū)動器還是伺服驅(qū)動器：步進電機驅(qū)動器可 通過相位燈或打百分表判斷是否 存在失步。伺服驅(qū)動器則可通過 驅(qū)動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百 分表判斷②伺服驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置不當，增益系數(shù)設(shè)置不 合理參照 DA98 說明書修改增益參數(shù)③驅(qū)動器發(fā)送信號干擾所致，導致失步加裝屏蔽線，加裝抗干擾電容④驅(qū)動處于高溫環(huán)境，沒有采取較好的散熱措施， 導致尺寸不穩(wěn)定，同時 也可能導致驅(qū)動內(nèi)部參 數(shù)變化，引發(fā)故障保證良好的散熱通風環(huán)境，適當?shù)臏囟仁潜ＷC加工性能的重 要因素⑤驅(qū)動器扭矩不夠或電機扭矩不夠更換驅(qū)動器或電機，使扭矩符合實際需要⑥驅(qū)動器的驅(qū)動電流不夠調(diào)大驅(qū)動電流仍不能滿足要求，則需更換驅(qū)動器⑦驅(qū)動器損壞驅(qū)動器送廠維修常見故障維修手冊故障現(xiàn)象三：機械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 27 頁 共 50 頁①步進電機阻尼片是否過緊或過松調(diào)整阻尼盤，使電機處于非共振狀態(tài)②電機插頭進水造成絕緣性能下降，電機損壞更換電機插頭，做好防護，或是更換電機③加工出的工件大小頭，裝夾不當檢查進刀量是否過大或過快造成的過負荷，檢查工件裝夾不 應(yīng)伸出卡盤太長，避免讓刀④工件出現(xiàn)橢圓檢查主軸的跳動，檢修主軸，更換軸承⑤絲桿反向間隙過大通過打百分表檢查絲桿的反向間隙，是否已從系統(tǒng)將間隙補入 ， 補入后間隙是否過大⑥機械絲桿安裝過緊檢查絲桿是否存在爬行，是否存在響應(yīng)慢的現(xiàn)象常見故障維修手冊按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的現(xiàn)象分類：故障現(xiàn)象一：工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲（如：~ 范圍內(nèi)）故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 28 頁 共 50 頁①機床在長期使用中磨擦、磨損，絲桿的間隙隨著增大， 機床的絲桿反向間隙過大使 加工過程的尺寸漂浮不定， 故工件的誤差總在這間隙范 圍內(nèi)變化機床磨損絲桿間隙變大后通過調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線條減 小間隙，或通過打百份表得出間 隙值（一般間隙在 以內(nèi)） 可補進電腦，可通過電腦的間隙 補償功能來把間隙取代，使工件 尺寸符合要求②加工工件使用的刀具選型不對，易損，刀具裝夾不正或 不緊等由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化，則按要求合理選擇刀 具，而由于刀具裝夾不正等原因 產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合 理選擇刀具角度和工裝夾具③工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、切削進給 速度和切削量當懷疑是加工方面的工藝問題，則根據(jù)材料的性質(zhì)，合理地編制 加工工藝選擇適當?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速， 切削進給速度和切削量④與機床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)由于機床共振引起則把機床放置平穩(wěn)，調(diào)整好水平，必要時打下 地基，安裝穩(wěn)固⑤數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動選型時功率不夠，扭矩小 等原因產(chǎn)生數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編 制，然后再根據(jù)所選的配置檢查 設(shè)置的參數(shù)是否合理（如:G0快 速定位速度和切削時的加減速時 間常數(shù)等）。是否有人故意改動， 其次是考慮所選配的驅(qū)動器功率 大小是否合理，通過判斷相位燈 觀察電腦發(fā)給驅(qū)動的脈沖是否有 失步現(xiàn)象⑥刀架換刀后是否鎖住鎖緊檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時間夠不夠，是否使刀架有足夠的時間來鎖緊， 檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否 有松動常見故障維修手冊故障現(xiàn)象二：工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化。故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 29 頁 共 50 頁①快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來而產(chǎn) 生快速定位速度太快，則適當調(diào)整G0 的速度、切削加減速度和時間 使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻 率下正常動作②在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新 調(diào)整修復(fù)③刀架換刀后太松鎖不緊刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的 渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太 大，安裝是否過松等④編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就 結(jié)束如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改 進，選擇合理的加工工藝，按照 說明書的指令要求編寫正確的程 序⑤系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子 齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破 壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表 來測量⑦主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現(xiàn)象檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現(xiàn)象⑧在一些特殊加工場合，反向間隙無法補入，導致加 工總是存在偏差利用編程技巧消除間隙常見故障維修手冊故障現(xiàn)象三：工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象故障原因處理方法故障現(xiàn)象四：驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 30 頁 共 50 頁①機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序， 檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整 絲桿間隙，更換軸承①程序編寫錯誤檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通 過打百份表來判斷，把百分表定 位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖 板是否回到起點位置，再重復(fù)執(zhí) 行幾遍觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律②系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動③配置設(shè)置不當有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上的計算是否符合要求，脈 沖當量是否準確④機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存 在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象。若 有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除常見故障維修手冊故障現(xiàn)象五：工件某一道工序加工有變化（切削圓弧、螺紋等），其它各道工序尺寸準確故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 31 頁 共 50 頁①該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡 內(nèi)，編程格式是否符合說 明書要求螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不 對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外 圍配置（編碼器）和該功能的客 觀因素，如：主軸轉(zhuǎn)速，螺紋導 程與進給速度的關(guān)系（928TC 配 DY3，加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)速 X 螺 紋導程≤1700mm/min），編碼器 的線數(shù)與電腦設(shè)置是