水磨石地面施工工藝流程圖(編輯修改稿)
2025-07-23 18:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)，避免造成堵塞。污水排放設(shè)置：該工程二至五層為水磨石地面，分為四個施工流水段，同時進行施工。用2m寬橡膠爬子將水磨石泥漿掃至樓梯間豎向固定的100mmPVC塑料立管，在通過地面排水槽與地面沉淀池連接。污水沉淀池：在室外建筑物北偏東樓附近設(shè)二個污水沉淀池400080002000，240紅磚并抹灰。從樓內(nèi)下來的污水經(jīng)樓梯間立管進入室處排水槽。三、質(zhì)量要求各種材料的材質(zhì)、品種、強度、及顏色符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實。顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，不混色。分格條牢固，清晰順直。在樓梯間增設(shè)沉頭銅螺栓M8*60固定銅條，中距300500。1質(zhì)量允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平整3拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查2應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施：序號項 目主 要 原 因預(yù)防措施1地面裂縫1. 工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；2. 基層與面層工序跟得過緊，基層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫；3. 基層清理不干凈地面荷載過于集中引起裂縫。4. 砂漿稠度過大，必然增加產(chǎn)生收縮裂縫的機會，并降低強度，引起水磨石地面空鼓裂縫。1. 基層澆筑后應(yīng)有一定的保護期，使基層基本收縮后再做面層；2. 暗敷電線管不要太集中，管線上面至少有2cm砼保護層，電線管集中或較大的部位，墊層內(nèi)采用加配鋼板網(wǎng)做法。3. 做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結(jié)牢固。4. 采用干硬性水泥砂漿施工。2分格條顯露不清晰，呈一條純水泥斑帶，外形不美觀1. 面層水泥石子漿鋪設(shè)厚度過高，超過分格條較多，使分格條難以磨出；2. 鋪好面層后，磨石不及時，水泥石子面層強度過高，使分格條難以磨出；3. 水泥石子分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎；4. 第一遍磨光時，所用的磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不宜磨出分格條；5. 磨光時用水量過大，使磨石機的磨石在水中呈飄浮狀態(tài)，這時磨損量也較小。1. 控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm即可，待用滾筒壓實后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。2. 水磨石施工前，應(yīng)準備好一定數(shù)量的磨石機。面層施工時，鋪設(shè)速度應(yīng)與磨光速度（第一遍磨光速度）相協(xié)調(diào)，以相隔3天為宜，避免磨光時間過遲。第一遍磨光應(yīng)用適當?shù)?0～80號的粗金剛砂磨石，以加大其磨損量。同時磨光時應(yīng)控制澆水速度，澆水量不宜過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。3分格條兩邊或分格條十字交接處四角石子顯露不清或不勻1. 分格條粘貼操作方法不正確。水磨石地面厚度一般為12～15mm，常用石子粒徑為8～10mm。因此在粘貼分格條時，應(yīng)特別注意砂漿的粘貼高度和水平方向的角度。如圖一所示是一種錯誤的粘貼方法，砂漿粘貼高度太高，有的甚至把分格條埋在砂漿里，在鋪設(shè)面層的水泥漿時，石子就不能靠近分格條，磨光后，分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn)一條純水泥帶，影響美觀。2. 分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙。在鋪設(shè)面層水泥石子漿時，石子不能靠近分格條的十字交叉處，結(jié)果周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑痕。3. 滾筒的滾壓方法 不妥，僅在一個方向來回輾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩邊不易壓實，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。4. 面層水泥石子漿太稀，石子比例太少。1. 正確掌握分格條兩邊砂漿懂得粘貼高度和水平方向的角度，正確的粘貼方法應(yīng)按如圖三所示，并應(yīng)粘貼牢固；2. 分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應(yīng)留出15～20mm左右的空隙，如圖四所示。這在鋪設(shè)面層水泥石
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