【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 由于這種物料過(guò)于易燒，容易結(jié)大塊，窯皮一般疏松，易掛易掉，并易長(zhǎng)易掉厚窯皮或結(jié)圈，反而造成難于操作，熱工制度不穩(wěn)定，結(jié)果產(chǎn)、質(zhì)量不高。同時(shí)由于熟料結(jié)大塊，冷不透，余熱回收效率低，熱耗損失大，并降低水泥磨的產(chǎn)量?？刂剖炝仙赜泻我饬x？控制范圍是什么？答：熟料升重是衡量熟料質(zhì)量的重要指標(biāo)。一般升重愈高，fGaO含量愈低，質(zhì)量愈好。另外，升重也是檢查窯內(nèi)火力控制高低的標(biāo)準(zhǔn)，升重波動(dòng)范圍愈小，說(shuō)明窯內(nèi)火力愈均衡，操作參數(shù)愈合理。由于影響升重的因素不只是煅燒一方面，與配料中各率值的選擇、礦物組成的比例、熔劑（媒）成分的含量、物料預(yù)燒及冷卻好壞、煤管位置、火焰長(zhǎng)短、窯速快慢等諸多因素有直接關(guān)系，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)升重高而fGaO含量不低，升重低而fGaO含量不高（如飛砂料）的反?，F(xiàn)象。熟料升重的控制，是在節(jié)煤及窯皮允許的溫度下，根據(jù)fGaO含量要求的范圍來(lái)確定升重的控制值。同樣升重，fGaO含量偏高，控制升重值也應(yīng)提供，否則相反。使用滾筒冷卻機(jī)的窯，一般升重控制范圍是1450177。100克/升。在不影響質(zhì)量的情況下，升重控制的愈低，對(duì)節(jié)煤愈有利。造成熟料升重低，fGaO也低的原因是什么？ 答：升重低，fGaO含量也低是一種不正常的現(xiàn)象，在風(fēng)、煤、料，窯速等參數(shù)適宜、配料穩(wěn)定的情況下，這種現(xiàn)象不會(huì)發(fā)生，發(fā)生這種現(xiàn)象的原因一般有以下幾點(diǎn)： 1）、配料不合適，SiO2含量過(guò)高，熔劑礦物少，一、二次風(fēng)過(guò)大，窯尾溫度過(guò)高等，產(chǎn)生“飛砂料”，就會(huì)出現(xiàn)熟料升重低，fGaO含量也低的不正?，F(xiàn)象。這種情況下，熟料升重一般比正常熟料低100200克/升，即是升重低至1150克/升，fGaO含量也往往小于1%。處理方法是改變配料方案和煅燒參數(shù)，使之合理。 2）、料層后、窯速過(guò)慢、火焰短，急燒發(fā)粘，熟料顆粒不規(guī)則、片狀多，因此倒入升重筒內(nèi)的熟料顆?？紫抖啵乇厝坏?，fGaO含量也低?？朔霓k法是減少喂料量、加快窯速。 3）、升重檢測(cè)有偏差。處理辦法是檢查取樣和量筒是否有問(wèn)題，嚴(yán)格檢測(cè)規(guī)程。三氧化硫在水泥中起何作用？答：三氧化硫（SO3）是水泥的有害成分。%，礦渣水泥中不得超過(guò)4%。SO3含量多時(shí)，對(duì)水泥的安定性不利，因?yàn)镾O3與熟料中的鋁酸三鈣（C3A）作用，生成水化硫鋁酸鈣（3GaOAl 2O3Ga SO431H2O），體積發(fā)生膨脹，此作用在水泥漿體硬化后還在繼續(xù)進(jìn)行，易造成施工體開(kāi)裂。回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度過(guò)高或過(guò)低是何原因，如何調(diào)節(jié)？答：回轉(zhuǎn)窯預(yù)分解窯窯尾溫度的變化，除煅燒溫度、排風(fēng)量大小影響之外，下料多少也是一個(gè)重要因素。一）、 尾溫變化的原因尾溫高1）、 窯喂料量小或斷料； 2）、 燒成溫度高；3)、 窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大； 4）、 煤管位置靠里；5）、 窯速慢，窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大； 6）、儀表失靈。尾溫低1）、窯尾下料量過(guò)大； 2）、燒成溫度低；3）、 窯內(nèi)通風(fēng)??； 4）、窯尾密封不好，漏風(fēng)大； 5）、窯速過(guò)快，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間過(guò)短；6）、 窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)大球?qū)е峦Ａ魰r(shí)間過(guò)短；7）、儀表失靈。二）、 尾溫變化的調(diào)節(jié)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯煤管位置、窯內(nèi)通風(fēng)大小、窯速快慢適宜，又無(wú)結(jié)圈的情況下，解決尾溫變化應(yīng)從喂料量和回轉(zhuǎn)窯的溫度控制入手。尾溫過(guò)高時(shí)，若燒成溫度正常，應(yīng)判斷喂料量的大小，若喂料量小應(yīng)及時(shí)增大喂料量。若因燃燒過(guò)多造成燒成溫度高時(shí)應(yīng)及時(shí)減煤，加強(qiáng)看火操作，恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時(shí)，應(yīng)從下料準(zhǔn)確、物料預(yù)燒狀況、保證燒成帶溫度正常等因素著手，同時(shí)，根據(jù)尾溫升高或降低的程度，合理平衡風(fēng)、煤、料之間的關(guān)系，使窯尾溫度納入正常的波動(dòng)的范圍內(nèi)。煅燒后的熟料急冷對(duì)熟料質(zhì)量有何作用？ 答：1）、可防止C3S晶體長(zhǎng)大而強(qiáng)度降低且難以粉磨。2）、可防止C3S分解和C2S的晶型轉(zhuǎn)變使熟料強(qiáng)度降低。3）、減少M(fèi)gO晶體析出，使其凝結(jié)于玻璃體中，避免造成水泥安定性不良。4）、減少C3A晶體析出，不使水泥出現(xiàn)快凝現(xiàn)象，并提高水泥的抗硫酸鹽性能，使熟料產(chǎn)生應(yīng)力，增大熟料的易磨性。5）、可以收回更多熱量，提高熱的利用率。 簡(jiǎn)述硅率高低對(duì)熟料煅燒過(guò)程及質(zhì)量的影響？答：硅率的意義：反映了熟料中硅酸鹽礦物與熔劑（媒）礦物的相對(duì)含量。1）、硅率過(guò)高，表示硅酸鹽礦物多，對(duì)水泥熟料強(qiáng)度有利，但也意味著熔劑（媒）礦物少，將給煅燒造成困難。隨著硅率的降低，液相量增加，對(duì)熟料的易燒性和操作有利。2）、但硅率過(guò)低，熟料中熔劑（媒）礦物過(guò)多，煅燒時(shí)易出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)圈等現(xiàn)象，且熟料強(qiáng)度也低。1敘述水泥熟料四種礦物的水化性質(zhì)？答：（1）C3S水化較快，水化熱高，抗水性較差。早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度也高，在四種主要礦物中C3S強(qiáng)度最高。（2）C2S水化較慢，凝結(jié)硬化慢，水化熱低，抗水性好。早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度高。（3）C3A水化最快，水化熱最高，抗水性差。早期強(qiáng)度高，三天的強(qiáng)度大部分就發(fā)揮出來(lái)，三天的強(qiáng)度后的強(qiáng)度不在增長(zhǎng)，甚至倒縮。（4）C4AF水化介于C3S和C3A，早期強(qiáng)度類(lèi)似于C3A，后期如C3S，水化熱較C3A低。1回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行中操作的“三個(gè)固定、三個(gè)穩(wěn)定、處理好三個(gè)關(guān)系“是什么內(nèi)容？答：三個(gè)固定：即固定窯速、固定下料量、固定窯尾負(fù)壓，防止經(jīng)常變動(dòng)，使窯內(nèi)煅燒狀況不紊亂。三個(gè)穩(wěn)定：即穩(wěn)定窯尾溫度、穩(wěn)定窯氣中O2含量、穩(wěn)定黑影位置。處理好三個(gè)關(guān)系：即處理好窯氣中SO2濃度與熟料質(zhì)量的關(guān)系，處理好回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)與硫酸系統(tǒng)的關(guān)系，處理好窯與煤磨之間的關(guān)系。1回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行中操作的一穩(wěn)、二清、四勤是什么內(nèi)容？答：一穩(wěn)：是穩(wěn)定全窯系統(tǒng)的熱工制度。二清：是清楚地掌握生料的化學(xué)成分、喂料量的多少；清楚地掌握煤粉灰分、水分、細(xì)度變化情況。四勤：是勤看火、勤檢查、勤聯(lián)系、勤觀察各儀表參數(shù)的變化。加強(qiáng)與有關(guān)崗位的聯(lián)系，在窯尾定時(shí)測(cè)量CO、OSO2濃度，并根據(jù)具體情況對(duì)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 1系統(tǒng)停車(chē)后為什么要轉(zhuǎn)窯？答：為防止窯體發(fā)生彎曲，停車(chē)后每隔一定時(shí)間，間歇地將窯轉(zhuǎn)1/4—1/2轉(zhuǎn)，間隔時(shí)間長(zhǎng)短要根據(jù)設(shè)備、季節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)情況而定。窯體冷卻后即可停止轉(zhuǎn)窯。1簡(jiǎn)述煤粉制備的工藝流程答：原煤由鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)至煤粉崗位，由斗提機(jī)送入儲(chǔ)煤斗，經(jīng)計(jì)量后加入煤磨，用來(lái)自窯頭的熱風(fēng)烘干，出磨煤粉經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行粗、細(xì)分離，粗粉返回磨機(jī)，細(xì)粉經(jīng)布袋收塵器收集下來(lái)由螺旋輸送機(jī)送入煤粉斗，凈化后的尾氣由尾氣風(fēng)機(jī)排空。煤粉斗的煤粉計(jì)量后由螺旋輸送泵、羅茨風(fēng)機(jī)送至窯頭煤槍。1氧化鎂在水泥中起何作用？（烘干、配料、燒成同） 答：氧化鎂是水泥的有害成分。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定熟料中MgO含量不得超過(guò)5%，如經(jīng)蒸煮，安定性試驗(yàn)合格，則允許放寬到6%。因MgO經(jīng)高溫煅燒后，易形成方鎂石（即結(jié)晶氧化鎂），水化速度極慢，甚至施工幾年后才開(kāi)始水化，水化時(shí)發(fā)生膨脹，混凝土工程遭到破壞，所以限制水泥中MgO含量是保證水泥質(zhì)量必不可少的措施之一。但是，適量的MgO可起助熔作用，因?yàn)镸gO在煅燒中與堿、硫等組分組合，最低共熔點(diǎn)約為1250—1280176。C，比C3S C2S C3A三組分最低共熔點(diǎn)1455176。C約低167176。C，所以料易燒。MgO與熟料礦物C4AF生成固熔體，可使熟料玻璃質(zhì)顏色變黑，使水泥顏色美觀。1“熟料冷卻的速度慢，熟料中硅酸二鈣會(huì)發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，使熟料強(qiáng)度降低?！边@一說(shuō)法是否正確？答：正確。1降低熟料中fCaO 的主要措施有哪些？（配料、燒成同）1）、選擇結(jié)晶物質(zhì)少的原料；2）、配料合理；3）、提高生料質(zhì)量，生料細(xì)度、成份均勻；4）、鍛燒正常 。 1提高水泥粉磨產(chǎn)、質(zhì)量最有效的措施是什么 ？（燒成、制成同）答：1）、降低熟料粒度；2）、改善熟料易磨性；3）、降低熟料和磨內(nèi)溫度；4）、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。在磷石膏分解過(guò)程中，如何控制回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)氣氛？答：為了使CaSO4完全分解，既要抑制生成熟料時(shí)液相的及早出現(xiàn)，還要嚴(yán)格控制還原劑（焦炭沫）的摻加量，使碳的含量與生料中SO３的含量在一定的比例范圍內(nèi)。入窯煤粉的燃燒氣氛既不能是過(guò)氧化氣氛，也不能是還原性氣氛，而是弱氧化氣氛，這是熟料燒成的技術(shù)關(guān)鍵。2什么是“標(biāo)準(zhǔn)煤”？（烘干、燒成同）答：是能源度量單位。規(guī)定：低位熱值相當(dāng)于29300kJ /kg（或7000kcal/kg）的煤（