料漿脫水設(shè)備ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-27 18:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的傳遞，液滴中的水分迅速蒸發(fā)，很快成為干燥的粉料，最后沉降到干燥塔底部，從粉料出口排出。帶有少量細(xì)粉的干燥尾氣則經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器等收塵設(shè)備收集其中細(xì)粉后放入大氣中。整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，以防止粉塵外逸 。 噴霧干燥器o 壓力式噴霧干燥器及其附屬設(shè)備 噴霧干燥器二、氣液兩相的流向o 根據(jù)熱空氣與液滴在干燥塔內(nèi)的流向不同分：并流式向下o 熱空氣進(jìn)口和料漿霧化都在干燥塔的內(nèi)部，熱空氣和霧狀料漿一起沿塔向下流動(dòng)。干燥產(chǎn)品的溫度不會(huì)很高，易造成粗細(xì)顆粒的干燥程度不均勻；塔內(nèi)熱氣速宜保持在 ～ ，低于，將降低傳熱和傳質(zhì)的速度，對(duì)壓力式和離心式都適用。 噴霧干燥器并流式向上（ d）o 熱氣從塔底進(jìn)入，噴嘴在塔的下部向上噴霧。產(chǎn)品粒度較均勻。逆流式（ b）o 熱空氣向上流動(dòng)，霧狀料漿從塔的上部噴下，成品含水量較低，熱的利用率較好。混流式 （ c）o 霧化器安裝在塔的中上部，熱空氣從塔頂流入，熱利用率高，壓力式噴霧器特有流向，陶瓷工業(yè)廣泛采用。o 逆流式干燥，產(chǎn)品的孔隙率降低，密度較大。 噴霧干燥器三、霧化器（一）離心盤(pán)式霧化器 霧化機(jī)理o 將料漿送到高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤(pán)上，在離心力和空氣摩擦力等作用下，料漿被拉成薄膜，同時(shí)速度不斷增加，最后從盤(pán)的邊緣甩出而成為液滴。o 當(dāng)料漿流量小、霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速低時(shí)，形成滴狀霧化；當(dāng)料漿流量加大、霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速增高時(shí)，形成絲狀霧化；當(dāng)料漿流量繼續(xù)增加時(shí)，霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速繼續(xù)提高時(shí)，形成膜狀霧化。 噴霧干燥器結(jié)構(gòu)形式o 常用的型式是在盤(pán)上開(kāi)淺槽或裝設(shè)噴孔，陶瓷泥漿具有較強(qiáng)的磨蝕性，在霧化盤(pán)內(nèi)表面加耐磨襯墊，如碳化鎢、剛玉等，裝耐磨噴嘴，采用鈦合金，耐強(qiáng)酸物料噴霧干燥等，以延長(zhǎng)使用壽命。 噴霧干燥器主要參數(shù)o 霧化盤(pán)轉(zhuǎn)速的大小，影響到產(chǎn)生液滴的大小和均勻性，通常霧化盤(pán)的轉(zhuǎn)速為 90～ 140m/s。o 在液滴的噴炬直徑準(zhǔn)確估算后，才能確定所需塔徑。如塔徑太大，塔的容積不能充分利用；塔徑太小，易造成物料粘壁，影響設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。o 液滴噴炬的直徑與霧化盤(pán)的構(gòu)造和轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量以及塔內(nèi)熱空氣分配器結(jié)構(gòu)和安裝位置有關(guān)，可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 噴霧干燥器離心機(jī) 使離心盤(pán)實(shí)現(xiàn)連續(xù)按要求的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)和噴霧的機(jī)器，由動(dòng)力部分、傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑部分、離心盤(pán)、料液分配部分組成。o 離心機(jī) 噴霧干燥器使用特點(diǎn)o 離心霧化器可霧化高粘度帶有大顆粒懸浮物的泥漿，噴霧均勻，不宜堵塞，操作壓力低，不需要高壓泵，生產(chǎn)能力大，操作可靠。o 離心霧化器轉(zhuǎn)速很高，對(duì)霧化盤(pán)有平衡要求，推薦平
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