【文章內(nèi)容簡介】 該塑件的外觀質(zhì)量要求比較高，由于塑件表面有側(cè)向凹槽，塑件成型時(shí)需要采用側(cè)向成型。側(cè)向成型的方法有多種形式，有斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)槽以及斜滑塊成型等方法。斜滑塊側(cè)向成型比斜導(dǎo)柱之內(nèi)的側(cè)向成型機(jī)構(gòu)簡單，且宜于加工制造，因此本設(shè)計(jì)采用斜滑塊側(cè)向成型機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)如圖24所示圖24 模具結(jié)構(gòu)第三章 注射機(jī)型號的確定 所需注射量的計(jì)算 1）塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 通過軟件PROE分析，可知 塑件的體積 V1≈ 塑件的質(zhì)量 m1≈ρV=≈ 2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 ，由于該模具采用一模兩腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為 V2=2V1=2≈ 3）該模具一次注射所需塑料PC 體積 V0=2V1+V2= 質(zhì)量 m0=ρV0== 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計(jì)算根據(jù)多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析，～，塑件投影面積 A1=106mm2流道凝料投影面積 A2==2106=總面積 A=nA1+A2=2106+=Fm=AP型=40MPa=P型型腔壓力取40MPa 注射機(jī)型號的確定根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號為SZ45/100A型臥式注射機(jī)，其主要的技術(shù)參數(shù)如下表31表31 注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)螺桿直徑/mm25拉桿內(nèi)間距/mm215265螺桿長徑比/最大模具厚度/mm240理論容量/cm349最小模具厚度/mm90注射質(zhì)量/g45推出行程/mm60注射速率/（g/s）40頂出力/KN27塑化能力/（g/s）6定出桿根數(shù)1額定注射壓力/MPa200定位孔直徑/55螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min)0～140頂出中心孔直徑/mm50鎖模力/KN400噴嘴球半徑SR/mm12開模行程/mm240噴嘴孔直徑/mm3 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核1. 型腔數(shù)量的校核由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量=124》2 。型腔數(shù)校核合格K—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，；M—注射機(jī)的額定塑化量為6g/st—成型周期，取30s。2. 注射壓力校核Pe≥k′p0==K′—；p0—查表取200MPa3鎖模力校核F≥KAp型==，而F=400KN,鎖模力校核合格。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 主流道位于模具中心塑料熔體的入口處，他將注射機(jī)射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)凝料的順利拔出。1） 主流道的尺寸 （1）主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（～1） =3+（～1），取D= （2）主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2） =12+（1～2），取SR=13mm。 （3）球面配合高度 h=3mm～5mm，取h=3mm。 （4）主流道長度 盡量小于60mm，由標(biāo)準(zhǔn)模架及模具結(jié)構(gòu)，取L=20mm （5）主流道大端直徑 D′=D+2Ltanα≈（半錐角α為1176?！?176。，取α=3176。） 取D′=6mm （6）澆口套總長度 L′=20+3=23mm2） 澆口套的形式由于主流道小端與注射機(jī)反復(fù)接觸，容易磨損，故采用碳素工具鋼T8A，熱處理硬度為50HRC～55HRC。由于模具主流道較短，定位圈和澆口套設(shè)計(jì)為整體式。澆口套的結(jié)構(gòu)如圖41所示 圖41 澆口套 分流道的設(shè)計(jì)1）分流道的布置形式分流道應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，是塑料熔體盡快的經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，因此，采用平衡式分流道，如圖42所示。圖42 分流道 2）分流道長度 第一級分流道 L1= 第二級分流道 L2=3）分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積（1） 形狀及截面尺寸。為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的第一級分流道開設(shè)在分型面的定模座板一側(cè)，由于PC的流動(dòng)性比較差，截面形狀采用半圓形結(jié)構(gòu)，半徑R取3mm。截面形狀如圖43所示圖43 分流道截面第二級分流道開設(shè)在定模板上連接第一級分流道和澆口，截面形狀采用錐形結(jié)構(gòu)，如圖44所示圖44 二級分流道4） 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，～，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免容流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。因此RA=。 5）流道校核對于薄壁塑料制件，塑料熔體有可能因流動(dòng)距離過長而無法充滿整個(gè)型腔。為此在模具設(shè)計(jì)過程中應(yīng)對注射成型時(shí)的流動(dòng)距離進(jìn)行校核，這樣可以避免型腔填充不足的發(fā)生。流動(dòng)距離比簡稱流動(dòng)比，它是塑料熔體在模具中進(jìn)行最長距離的流動(dòng)時(shí)，各段模腔的長度與其對應(yīng)的截面厚度之比值得總和，即 Φ= 式中 Φ—流動(dòng)距離比； Li—模具中各段料流通道及模腔的長度； ti—模具中各段料流通道及模腔的截面厚度。該模具的流動(dòng)比為Φ= = =查表可知PC的流動(dòng)距離比為130～90，故滿足要求。 冷料穴的設(shè)計(jì)該模具的結(jié)構(gòu)是點(diǎn)澆口形式澆注系統(tǒng)的三板式模具，在主流道末端不能開設(shè)冷料穴，否則澆注系統(tǒng)凝料無法與定模板分離；該澆注系統(tǒng)的分流道相對較長，通過將分流道端部沿料流前進(jìn)方向延長作為分流道冷料穴，該模具的冷料穴開設(shè)在定模座板上，結(jié)構(gòu)如圖45所示圖45 冷料穴 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大?！?，澆口的形狀多為矩形和圓形兩種，～。澆口的具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值然后在試模時(shí)逐步修正。（1） 澆口類型及未知的確定該模具是小型塑件的多型腔模具，根據(jù)塑件圖樣可以看出，在塑件的頂端設(shè)置點(diǎn)澆口比較合適；為了便于加工以及修整，澆口的形狀采用圓形點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動(dòng)性增加，有利于型腔的充填因而對薄壁塑件成型有利。（2） 澆口的結(jié)構(gòu)尺寸～，最大值不超過2mm；～2mm范圍內(nèi)。具體結(jié)構(gòu)如圖46所示圖46 點(diǎn)澆口第五章 成型零件設(shè)計(jì)和計(jì)算、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔是指模具閉合時(shí)用來填充塑料成型制件的空間，按型腔的結(jié)構(gòu)不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四個(gè)結(jié)構(gòu)形式。由于塑件的外表面帶有凹槽，需要側(cè)向抽芯才能完成塑件的成型，因此我選用組合式結(jié)構(gòu)，型腔由兩個(gè)滑塊鑲拼而成。成型塑料件內(nèi)表面的零件統(tǒng)稱凸?；蛐托?，為節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材和便于加工及熱處理，型芯采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，型芯的固定形式是采用臺(tái)肩固定結(jié)構(gòu)。 成型零件工作尺寸計(jì)算成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾個(gè)形狀的尺寸稱為工作尺寸。它包括型腔尺寸、型芯尺寸、和中心距尺寸。其中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。型腔尺寸屬于包容尺寸，當(dāng)型腔與塑料熔體或制品制件產(chǎn)生摩擦磨損后，該類尺寸具有增大的趨勢。型芯尺寸屬于被包容尺寸，當(dāng)凸模與塑料熔體或制品制件之間產(chǎn)生摩擦磨損后，該類尺寸具有縮小的趨勢。中心距尺寸一般指成型零件上某些對稱結(jié)構(gòu)制件的距離，如孔間距、型芯間距、凹槽間距和凸塊間距等，這類尺寸通常不受摩擦磨損的影響，因此可視為不變的尺寸。對于上述型腔、型芯和中心距三大類尺寸，可分別采用三種不同的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。在計(jì)算之前，有必要對他們的標(biāo)注形式及偏差分布做如下規(guī)定。?制品的外形尺寸采用單向負(fù)偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對應(yīng)的型腔尺寸采用單向正偏差。?制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值，與制品內(nèi)形尺寸相對應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差。?制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負(fù)偏差，它們的基本尺寸均為平均值。目前，成型零件的工作尺寸主要用兩種方法計(jì)算，一種稱為平均值法，另一種稱為公差帶法。對平均收縮率較小的塑件一般采用平均值法。%%，其平均收縮率=%，考慮到工廠模具加工制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差選δz=Δ/3。塑件為一般等級精度，即五級精度（GB/T1448693）。型腔、型芯工作尺寸計(jì)算見表51。表51 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算類別塑件尺寸制品公差△計(jì)算公式工作尺寸型腔工作尺寸的計(jì)算型芯工作部分尺寸