基于caxa實體設計軟件的球磨機結(jié)構(gòu)模塊化設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-23 16:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 制系統(tǒng)或工作方式等方面，產(chǎn)品的基礎部分則可以采用統(tǒng)一規(guī)格的基礎產(chǎn)品或基礎模塊。這種模塊化設計便于實現(xiàn)，應用也最為廣泛。2 縱系列模塊化設計縱系列模塊化設計是對同一類型、不同規(guī)格的基礎產(chǎn)品進行設計。由于產(chǎn)品的主要參數(shù)不同，動力參數(shù)也不相同，導致基礎產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式和尺寸不同，因而較橫系列模塊化設計的冗余或不足。功能或性能不足，達不到設計要求，而功能或性能冗余，則會造成不必要的浪費。但如果規(guī)格過多，又會失去模塊化的意義。所以在進行縱系列模塊化設計時，關鍵的問題是合理地劃分區(qū)段，使同一系列模塊中不同主參數(shù)的模塊數(shù)量的適當，既能較好地滿足客觀需求，又能形成一定的生產(chǎn)批量，便于組織和管理，即達到整體優(yōu)化的目標。 球磨機結(jié)構(gòu)的模塊化分析由球磨機的種類分析得出其結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：筒體承料部分，筒體上開有入孔，供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。聯(lián)合進料器，供進料用。排料部分，供球磨排出合格產(chǎn)品用。主軸承支撐部分。傳動部分。動力部分。底座。下面針對其各部分開展模塊分析。筒體的形式及作用筒體是用鋼板焊成、兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個軸承上。節(jié)能球磨機，選礦球磨機，直筒球磨機，干式球磨機，濕式球磨機等，在進、出料中空軸頸內(nèi)部又裝有可換的襯套并把他用作進出料的通路，筒內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨介質(zhì)（球或棒）及待磨物料。當筒體以選得的正確速度繞水平軸旋轉(zhuǎn)時，用與離心利的作用，使混合物的質(zhì)點在筒體內(nèi)上升到一定的高度，然后自筒體內(nèi)壁斷離而沿拋線的軌跡下落，物料的磨細，一方面是由于落到物體上沉重的介質(zhì)（球或棒）的撞擊作用而破碎，另一方面物料是在介質(zhì)與介質(zhì)間和介質(zhì)與筒體內(nèi)壁間壓碎及物料在筒體內(nèi)滾動而磨碎。磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機筒體內(nèi)的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體的運動狀態(tài)。筒體要承受襯板、研磨體、隔倉板和物料的重量，運轉(zhuǎn)起來會產(chǎn)生巨大的轉(zhuǎn)矩，故需要有很大的抗彎強度和剛度，因此筒體要有足夠的厚度，這個厚度約為筒體直徑的0．01～0．015倍，體積大的磨機需要更厚一些。筒體要開設1～4個磨門(與磨機的長度和倉數(shù)有關)，用于更換襯板、隔倉板、倒裝研磨體和人員進入磨內(nèi)檢修。開設磨門會降低磨機筒體強度，所以磨門不能開得過大，且磨門周圍要焊接加強鋼板。只要能滿足零部件(襯板、隔倉板或卸料箅板散件、研磨體)和操作人員進出即可。筒體的作用：存放研磨體和物料，以及對物料進行加工。 筒體常見的模塊結(jié)構(gòu)形式中卸磨筒體尾卸磨筒體 聯(lián)合進料器的形式及作用進料主要有兩種方式：溜管進料和螺旋葉片進料。1溜管進料：物料經(jīng)溜管進入磨機中空軸頸內(nèi)的錐形套筒內(nèi)，再沿旋轉(zhuǎn)著的套筒內(nèi)壁滑入磨中。2螺旋葉片進料：。物料在螺旋葉片的推動下進入無螺旋葉片的導料管，在螺旋葉片的導向推動下，快速地向磨筒內(nèi)均勻進料。聯(lián)合進料器的作用：主要是向筒體內(nèi)輸送物料，以滿足加工要求聯(lián)合進料器的常見結(jié)構(gòu)形式：溜管進料螺旋葉片進料 排料部分排料部分的形式及作用排料主要有兩種方式：中心傳動卸料和邊緣傳動卸料。⑴中心傳動卸料：物料由卸料箅板排出后，經(jīng)葉板提升沿卸料錐外壁送到空心軸內(nèi)的卸料錐形套內(nèi)，再經(jīng)橢圓形孔進入控制篩，過篩物料從罩子底部的卸料口卸出。罩子頂部裝有和收塵系統(tǒng)相通的管道。⑵邊緣傳動卸料：通過卸料箅板后的物料由提升葉板提升到螺旋葉片上，再由回轉(zhuǎn)的螺旋葉片把物料輸送至卸料出口，經(jīng)控制篩溜入卸料漏斗中。磨內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)排風管進入收塵系統(tǒng)。排料部分的作用：將磨好粉末和不能進行加工的物料排除筒體，為下一步的加工作準備。 排料部分的常見結(jié)構(gòu)形式中心傳動卸料邊緣傳動卸料 主軸承部分主軸承部分的形式及作用主軸承部分主要有：滾動軸承和滑動軸承兩種形式。滾動軸承：滾動軸承的摩擦系數(shù)比滑動軸承小，轉(zhuǎn)動效率高；滾動軸承內(nèi)部間隙很小，各零件的加工精度較高；運轉(zhuǎn)速度較高滾動軸承已實現(xiàn)標準化、系列化、通用化，適于大批量生產(chǎn)和供應，使用和維護十分方便?；瑒虞S承：和滾動軸承相比，滑動軸承具有承載力高，抗震性好，工作平穩(wěn)可靠，噪音小，壽命長等特點。 但相比而言，在球磨機中滾動軸承的使用比滑動軸承更廣泛。主軸承的作用：主要是對筒體起支撐作用，減少摩擦力，起一定潤滑作用，保證球磨機的正常運行，并保證傳動的平穩(wěn)性和準確性。主軸承的常見結(jié)構(gòu)形式：磨機滑動主軸承 傳動部分傳動部分的形式及作用傳動部分主要有兩種：中心傳動和邊緣傳動。邊緣傳動：由傳動齒輪軸上的小齒輪與固定在簡體尾部的大齒輪嚙合，帶動磨機轉(zhuǎn)動。規(guī)格小的磨機不設輔助，規(guī)格大的磨機設有輔助傳動電機，可以打慢速，主要是為了滿足磨機啟動、檢修和加、倒球操作的需要中心傳動：以電機通過減速機直接驅(qū)動磨機轉(zhuǎn)動，減速機輸出軸和磨機中心線在同一條直線上。規(guī)格大的磨機多用于中心傳動，它可分為低速電機傳動、高速電機(帶減速機)傳動，也有單傳動和雙傳動之分。中心傳動的效率高，但設備制造復雜，多用于大型磨機。傳動部分的常見結(jié)構(gòu)形式： 磨機邊緣傳動中心傳動。目前市場上常見的動力部分主要是電動機和柴油機，而且各種功率都有，在這里就不作詳細介紹，主要作用就是輸給筒體一個穩(wěn)定的轉(zhuǎn)矩。底座主要是以上部件的承載體，保持各部件的相對高度與相對位置。 第四章 使用CAXA實體設計進行建模分析根據(jù)前面幾章的介紹
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