【文章內(nèi)容簡介】 短鋼筋綁梅花狀焊在支承桿和筒壁豎筋與水平鋼筋上。三、滑模特殊部位及細(xì)部處理：（一）樓梯平臺甩筋處理筒壁滑模時樓梯及平臺板應(yīng)預(yù)留鋼筋并按照筒壁厚度同時滑升（梁箍筋應(yīng)提前做成“C”型預(yù)留鋼筋，板鋼筋應(yīng)按照不小于35d且不小于laE值設(shè)計(jì)錨固長度錯接留置），但為保證預(yù)留鋼筋便于拔出，計(jì)劃于內(nèi)壁模板內(nèi)側(cè)通圈放置100mm厚、表觀密度不小于20kg/m3的聚苯乙烯泡沫塑料板，筒壁滑升后要及時人工拔出預(yù)留鋼筋并清理沖洗干凈與砼粘結(jié)的聚苯板，梁箍筋“C”型預(yù)留鋼筋計(jì)板鋼筋應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)接，按照不小于10d焊接長度進(jìn)行單面搭接電弧焊。鑿毛與梁、平臺板相連的砼進(jìn)行澆灌。（說明：漏斗處梁鋼筋并不錨固在附壁柱內(nèi)，只是平放在柱頭上部，因此不預(yù)留鋼筋 ，滑模預(yù)留的只是部分樓梯平臺的鋼筋）（二）預(yù)埋件埋置根據(jù)筒壁埋件的布置情況，要求施工前，技術(shù)員要認(rèn)真查看圖紙，熟悉施工組織設(shè)計(jì)，將所有預(yù)埋件、預(yù)留洞（包括因施工需要增設(shè)的預(yù)埋件）分層分段認(rèn)真繪出安裝圖，并向安裝人員反復(fù)詳細(xì)交底。安裝預(yù)埋件需要有專人負(fù)責(zé)，施工隊(duì)技術(shù)人員安裝完畢后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。本工程筒壁滑升過程中需預(yù)留的埋件有：外掛鋼平臺、排水管等工程用預(yù)埋件及升降電梯、塔吊附著架、剛性梁等措施用預(yù)埋件（管）等。預(yù)埋件安設(shè)要求固定牢固，不得突出模板表面，振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁振搗預(yù)埋件，筒壁連續(xù)滑升過程中，預(yù)埋件安裝人員，要認(rèn)真做好交接班工作，模板滑出后，及時將預(yù)埋件表面扒露，并隨時檢查校核，其位置偏差不得大于20mm。埋件留設(shè)角度與標(biāo)高必須準(zhǔn)確，上下、左右成線。（三）預(yù)留洞口處理門窗洞口及預(yù)留洞口處模板采用框模法施工?？蚰２捎?15mm厚多層板制作，背楞采用50mm*100mm方木@100mm，其尺寸比設(shè)計(jì)大2030 mm，厚度比內(nèi)外模板的上口尺寸小510mm，框模安裝后同筒壁鋼筋或支承桿連接固定。橫向頂撐采用100mm*100mm方木，豎向頂撐采用Φ48鋼管和頂絲。門洞處空滑部分的爬桿，在相鄰地方增加2根同型號鋼管，并用3根φ14鋼筋呈三角形與鋼管點(diǎn)焊，豎向間距800mm一道。（四）筒壁混凝土表觀處理隨滑隨抹是滑模施工中提高質(zhì)量，加快速度，節(jié)省工料的一項(xiàng)重要措施，因此，在提升模板后露出墻體約300mm時，內(nèi)、外吊架的抹灰工人即應(yīng)隨將滑升出的筒壁混凝土壓光找直。對于混凝土表觀細(xì)微拉裂、坍塌及陽角保護(hù)層脫落等問題，搓抹人員應(yīng)在混凝土尚未凝固前采用同標(biāo)號混凝土漿料及時修補(bǔ)，若局部出現(xiàn)孔洞采用同標(biāo)號混凝土填塞密實(shí)，表面修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)。為保證混凝土成型質(zhì)量，常溫情況下，混凝土缺陷修補(bǔ)完畢并整體壓光成型后，需采用清水滿面涂刷一遍。注：所有在內(nèi)外吊架人員，必須系好安全帶，將安全帶掛與可靠位置。（五）塔吊及施工電梯附著架預(yù)埋件設(shè)置（塔身中心）位置布置一臺QTZ80塔吊，作為本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備。根據(jù)塔吊安裝說明計(jì)劃于標(biāo)高20m處設(shè)一道附著桿，在上述標(biāo)高位置的筒壁兩側(cè)相應(yīng)位置各留設(shè)1塊20300300鋼板預(yù)埋件，錨筋為6Φ25，L=300mm。造粒塔東北角安裝SCS200/200施工電梯，根據(jù)現(xiàn)場滑模情況，為便于施工操作在4/D軸上每隔6m預(yù)留施工電梯附著架穿墻預(yù)留孔，預(yù)留孔采用DN40鋼管預(yù)埋，共兩組，每組兩根。（四）滑模施工中應(yīng)注意的幾個問題、室外鋼平臺等，除按標(biāo)高順序列出預(yù)埋程序表外，在施工時每班安排一名技術(shù)人員和二名木工專門負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋。要求這些人員責(zé)任心要強(qiáng)，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數(shù)量要反復(fù)核對，一絲不茍，認(rèn)真負(fù)責(zé)，千萬不可錯漏，否則無法彌補(bǔ)。，每班預(yù)備安排8名抹灰工，對壁、柱表面進(jìn)行修整，抹灰壓光，刷砼養(yǎng)護(hù)劑，對預(yù)埋洞口進(jìn)行修整，預(yù)埋的胡子筋及時拉出，有后澆梁、柱砼的結(jié)合面要劃毛，預(yù)埋件在脫模后及時清理出來。，值班技術(shù)人員和質(zhì)檢、監(jiān)理人員要隨時檢查隱蔽工程，核對圖紙，及時作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，并把施工過程中出現(xiàn)的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。同時安排專人檢查勞動紀(jì)律，對違章人員要從嚴(yán)處罰。（五）滑模的糾偏滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升20—30個行程時（約60—90cm高）需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。平臺相對高差在20mm以上時，應(yīng)將較低處的千斤頂多滑升一個行程，其他部位的千斤頂不動，即可調(diào)平。應(yīng)該及時注意的是平臺傾斜應(yīng)隨時發(fā)現(xiàn)隨時調(diào)平，相對高差在20—30mm之間，能使較低部位的千斤頂多滑一個行程即可，不能連續(xù)多滑一個行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時可暫時不調(diào)正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。預(yù)防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標(biāo)高度，每次滑升時千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升，并可有意識地制造升差，進(jìn)行垂直偏差的調(diào)整。（六）施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊腳手架內(nèi)用低壓行燈照明，燈功率500w，共需30盞和8臺2kw的行燈變壓器。施工現(xiàn)場以3600w鏑燈為主。鏑燈燈泡易損壞，平均五天壞一只，應(yīng)有充分儲備。液壓操作平臺控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個平臺上分別各接一個配電箱電纜不小于25平方毫米。照明的單獨(dú)一個配電箱，電焊的單獨(dú)一個配電箱。各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴(yán)格要求。電纜必須有良好的接地接零保護(hù)，采用重復(fù)接地方法。每處用電設(shè)備均要由一閘單獨(dú)控制并接好漏電保護(hù)器。（七）滑模測量觀測與沉降觀測，水平觀測是滑模順利進(jìn)行的關(guān)鍵，為了控制操作平臺的水平相差，在四個方向的提升架橫梁上各焊一根600高的I12槽鋼，在槽鋼上作出水平標(biāo)記，在支承桿上也作上與槽鋼標(biāo)記同水平的標(biāo)記，滑升到一定高度后，檢查各標(biāo)記上的標(biāo)記是否仍在同一標(biāo)高上。要求水平差控制在20mm以內(nèi)，差在20—30mm以內(nèi)立即調(diào)整，差超過30mm立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加減負(fù)荷和改變澆筑方向等方法調(diào)平水平。，并輔以線錘法。在南北面的切點(diǎn)處提升架上分別用槽鋼挑出設(shè)標(biāo)記，用經(jīng)緯儀進(jìn)行面點(diǎn)觀測，于東西面切點(diǎn)處提升架上要設(shè)兩個標(biāo)記。在地面上設(shè)6—8個控制樁，輔以吊線垂法進(jìn)行控制。將觀測結(jié)果記錄清楚，以便及時調(diào)整。，觀測標(biāo)志設(shè)置于室外地坪上500mm，四周對稱設(shè)4個觀測點(diǎn)。第一次沉降觀測應(yīng)在觀測點(diǎn)設(shè)置完成后及時進(jìn)行，整個施工過程沉降觀測不少于3次。（八）滑模機(jī)具拆除：1．滑模滑升到倉頂環(huán)梁底標(biāo)高時，停止滑升，滑模工作結(jié)束，待模內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時，開始進(jìn)行拆除模具。2．本次施工滑模系統(tǒng)拆除采用高空解體散拆的辦法。其拆除順序如下：（1）切斷一切電源，拆除一切機(jī)具。（2）拆除液壓設(shè)備，但千斤頂及支撐桿必須保留。（3）將外吊架拆除。（4）拆除柔性平臺。（5）拆除外模板及外圍圈。（6）整體拆除門字提升架，拆除一段圍圈，相應(yīng)拆除一段提升架。（7）將千斤頂從支撐桿上端抽出。（8）截?cái)嘀螚U，端部封死。3．拆除模具注意事項(xiàng)（1）拆除前，應(yīng)仔細(xì)研究制定模板的拆除方案和安全措施，技術(shù)人員應(yīng)向全體操作人員進(jìn)行拆除方案和安全技術(shù)交底，做到人人明白。（2）拆除前應(yīng)全面仔細(xì)地檢查拆除時所用的設(shè)備。確保無誤后，方可進(jìn)行拆除。（3）拆除時要設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行動。（4）操作人員必須符合高空作業(yè)條件，且必須佩戴安全帽、安全帶。（5）拆除液壓系統(tǒng)時，要注意保護(hù)千斤頂、液壓管件，拆后將其清洗干凈，妥善保存，以備再用。（6）高空拆除的各種桿件，要清理干凈，分類妥善堆放，然后由提升塔吊吊至場面內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂拋。（九）漏斗施工：：⑴漏斗的施工利用室內(nèi)地面作為支承點(diǎn)，即搭設(shè)滿堂腳手架，做為漏斗的承重平臺，然后支模澆混凝土。⑵漏斗外模板采用鋼木結(jié)合，做法是：按照設(shè)計(jì)支好漏斗嘴外模，從外模上口處開始按照設(shè)計(jì)角度搭設(shè)鋼管架子，鉛絲綁上Ф16的水平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁50*70的方木，方木密鋪，，漏斗內(nèi)模采用雙層鋼板網(wǎng)加一層細(xì)孔鋼絲網(wǎng)組成。⑶漏斗鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格、尺寸、形式進(jìn)行加工。⑷漏斗壁厚350mm，雙層鋼筋內(nèi)需增加Ф16鋼筋馬凳間距600。⑸漏斗鋼筋搭接采用焊接，接頭交錯布置，同一截面上的鋼筋內(nèi)接頭不超過該斜面受力鋼筋斜面的25%。⑹漏斗砼澆筑宜逐漸進(jìn)行，每綁扎300高鋼板網(wǎng)后澆筑砼，木抹抹平，再接著往上綁鋼板網(wǎng)，再澆砼再抹，如此往復(fù)，直到全部砼澆完。⑺砼澆筑完后12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，砼表面要始終保持處于濕潤狀態(tài)。⑻作好漏斗施工期間的防暑降溫工作，加強(qiáng)漏斗內(nèi)施工的測溫工作，防止人員中暑，氣溫超過40℃時，加設(shè)風(fēng)機(jī)，使空氣流通。⑼漏斗鋼筋綁扎和砼澆筑時搭設(shè)上大下小的蘑菇形腳手架，搭設(shè)高度超過梁頂面30cm50cm左右，并將整個倉的漏斗架子連在一起，以便于鋼筋綁扎和漏斗大梁砼的澆筑。⑽漏斗施工要求控制好軸線、模板邊線、水平、垂直控制標(biāo)高。做好鋼筋隱蔽手續(xù)，并上好預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、安設(shè)鋼筋保護(hù)墊塊。模板安裝完畢后及時通知有關(guān)單位組織驗(yàn)?zāi)?，合格后方可進(jìn)入下一道工序。漏斗混凝土澆筑過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)看模，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣件松動，模板下沉等情況應(yīng)立即停止?jié)仓庸烫幚砗蠓娇稍龠M(jìn)行施工。五、混凝土常見問題的處理 ：（一）砼出現(xiàn)水平裂縫：原因：模板設(shè)有傾斜度或產(chǎn)生反傾斜度，滑升速度慢，砼與模板粘結(jié)在一起等。 處理措施：糾正模板傾斜度，加快滑升速度，調(diào)整砼配合比和試加緩凝劑，以控制砼的凝固速度。 對水平裂縫，可用鐵抹子壓實(shí)，對較嚴(yán)重部分，可剔除其松動砼，補(bǔ)上高標(biāo)號水泥砂漿。 （二）砼缺棱掉角 ：原因：棱角處摩阻力較大；模板傾斜度過??；滑升時間過長等。 處理方法：適當(dāng)放大模板傾斜度，加強(qiáng)振搗。對棱角殘缺處，可用同標(biāo)號水泥砂漿修補(bǔ)。 （三）蜂窩、麻面、露筋： 原因：局部鋼筋過密；石子粒徑過大；砼坍落度選擇不當(dāng)；砼振搗不密實(shí)等原因造成。 處理方法：施工時，必須選擇適當(dāng)?shù)捻排浜媳群吞涠?，選用粒徑較小的石子、注意振搗質(zhì)量。 對蜂窩、麻面、露筋部位，應(yīng)將松動砼清除，用與同標(biāo)號水泥砂將壓實(shí)修補(bǔ)。（四）砼的局部坍塌：原因：砼沒有嚴(yán)格的按分層交圈的方法澆灌，因此，當(dāng)模板滑升時，雖大部分砼開始凝固，但最后澆灌的砼，仍處于流動或半流動狀態(tài)。處理方法：對已坍塌的砼應(yīng)及時清理干凈，然后在坍塌處補(bǔ)比原標(biāo)號高一級的干硬豆石混凝土。修補(bǔ)后，將表面抹平，做到顏色及整度一致。當(dāng)坍塌部位較大形成孔洞時，應(yīng)另外支模補(bǔ)澆砼。（五）砼表面魚鱗狀外凸：原因：模板傾斜度過大，或模板下部剛度太差；每層砼澆灌厚度過高，或采用高頻振搗器振搗時間過長等。處理方法：糾正模板的傾斜度，適當(dāng)加強(qiáng)模板的側(cè)向剛度；嚴(yán)格控制每層砼的澆灌厚度，盡量采用頻率較低的振搗器，以減少砼對模板的側(cè)壓力。（六）保護(hù)層厚度不均勻：原因：砼入模時，只向一側(cè)傾倒，使模板向一側(cè)偏移；鋼筋綁扎的位置不正確。處理方法：砼澆筑時，向兩側(cè)入模，尤其注意不得由塔吊，直接向模板一側(cè)傾倒砼；經(jīng)常注意檢查和保持鋼筋位置的正確。六、滑模所用工具、機(jī)械設(shè)備、人員計(jì)劃：工具、機(jī)械設(shè)備配備表序號種 類數(shù) 量1液壓控制臺1臺2主油管：Ф16260米3分油管：Ф86米60根4Ф84米80根5Ф82米48根6分油器：Ф16進(jìn)Ф8出6通1個7Ф16進(jìn)Ф16出3通30個8Ф16直接58個9Ф8直接26個10Ф16堵頭25個11Ф8堵頭16個12門架64個138個14大千斤頂56個1510槽鋼加固780米168槽鋼圍圈680米17∟5050350根18限位器64個19花籃螺絲100個20吊架鋼筋100根21電焊機(jī)3臺22角磨機(jī)3臺23氧氣乙炔2套注：本工具、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃未計(jì)算備用數(shù)量，實(shí)際操作中應(yīng)考慮備用設(shè)備數(shù)量。勞動力配備表序號名稱數(shù)量備注1鋼筋工242砼工163架工104抹灰工65起重工66電工37其他10七、質(zhì)量保證措施：應(yīng)組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審。統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認(rèn)真做好各項(xiàng)各級滑模工藝交底工作，項(xiàng)目復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，必須嚴(yán)格按照圖紙和國家規(guī)范施工。施工中必須嚴(yán)格貫徹國家施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)程及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。做好測量、定位、放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。根據(jù)天氣溫度及時在混凝土中摻入外加劑，必須控制好混凝土初凝和終凝時間及混凝土的出模強(qiáng)度。嚴(yán)格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻、整齊。泵送混凝土不得直接入模，應(yīng)先泵在平臺板上，由混凝土工平推入模，以確保每層混凝土均勻澆筑30cm。特殊工種和重要崗位必須持證上崗。保證施工人員，加強(qiáng)勞動紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度、滑升過程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。第六章 措施桁架梁的施工工藝由于筒體上部造粒間、內(nèi)通風(fēng)道、環(huán)向屋頂位于結(jié)構(gòu)標(biāo)高84米以上，經(jīng)過對施工圖紙認(rèn)真分析研究，及項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況討論后認(rèn)為在84米以下部位采用措施桁架梁搭設(shè)操作平臺施工造粒間勁性鋼大梁，然后逐次施工上部結(jié)構(gòu)。一、結(jié)構(gòu)概況造粒塔筒體上部結(jié)構(gòu)有造粒間、內(nèi)通風(fēng)道、環(huán)向屋頂，全部結(jié)構(gòu)重量主要由在結(jié)構(gòu)標(biāo)高84米和87米處的勁性梁2L1和3L1承擔(dān)，勁性梁2L3L1為鋼混組合結(jié)構(gòu)。筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的施工難點(diǎn)主要是勁性梁2L3L1中鋼桁架的施工，其重量大（每根勁性梁重量為11噸）、全部為高空作業(yè)且無任何支撐。根據(jù)工程的實(shí)際情況在勁性梁2L1的下方設(shè)置措施桁架梁上鋪架管和木腳手板組成一個臨時的施工平臺，將事先在施工場地拼裝好的在塔吊額定起重范圍內(nèi)的鋼桁架梁在臨時平臺上組裝好，待勁性梁2L1施工完畢后拆掉