【文章內容簡介】 奧氏體型不銹鋼是不銹鋼中最重要的一類，其產量和用量占不銹鋼總量的70%。鋼中主要合金元素為鉻和鎳，鈦、鈮、鉬、氮、錳也作為添加的合金元素。這類鋼韌性高，具有良好的耐蝕性和高溫強度、較好的抗氧化性、良好的壓力加工性能和焊接性能，缺點是強度和硬度偏低，且不能采用熱處理方式強化。 鐵素體型不銹鋼主要合金元素為鉻，含量通常不小于13%，基本上不含鎳。這類鋼具有良好的抗氧化性介質的腐蝕能力，并具有良好的熱加工性及一定的冷加工性能，缺點是對晶間腐蝕敏感，低溫韌性較差。 奧氏體型鐵素體型不銹鋼是在188型奧氏體型不銹鋼的基礎上，或添加更多的鉻、鉬和硅元素，或降低碳含量而建立的牌號，這類鋼兼有奧氏體型和鐵素體型不銹鋼的優(yōu)點。 馬氏體型不銹鋼主要合金元素為鉻，含量在13%以上，鋼中含碳量較高，可采用熱處理方法強化。這類鋼淬透性較高，在淬火、回火狀態(tài)下使用，有較高的強度和硬度。 沉淀硬化型不銹鋼通過熱處理手段使鋼中碳呈碳化物析出，使鋼的強度提高。這類鋼的耐蝕性優(yōu)于鐵素體型而略低于奧氏體型不銹鋼。 不銹鋼鋼材的主要品種有熱軋鋼板與鋼帶、冷軋鋼板與鋼帶、熱軋和鍛制的棒材與型鋼、熱軋盤條、無縫管和焊管等。不銹鋼的用途十分廣泛，主要用于制造石油化工設備和管道、原子能工業(yè)設備、船舶設備、醫(yī)療器械、餐具以及其他要求不銹耐蝕的器件等。 (11).耐熱鋼 a. 牌號表示方法 耐熱鋼牌號表示方法與不銹鋼的表示相同。 b. 執(zhí)行標準和牌號 在現(xiàn)行的國家標準中，耐熱鋼執(zhí)行的標準有：GB/T12211992《耐熱鋼棒》、GB/T42381992 《耐熱鋼板》和GB/T87321988 《汽輪機葉片用鋼》三個標準。標準對耐熱鋼的牌號、化學成分、冶煉方法、交貨狀態(tài)、力學性能、低倍組織、耐頂鍛試驗、鋼材表面質量等技術要求以及需方的特殊技術要求都做出了詳細的規(guī)定。 在標準中，按耐熱鋼的金相組織分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型四個類型，共計四十六個牌號。其中：奧氏體型耐熱鋼含有0Cr18Ni1Cr18Ni9Si等二十一個牌號；鐵素體型耐熱鋼含有0Cr13Al、1Cr19Al3等六個牌號；馬氏體型耐熱鋼含有1Cr17Ni2Cr12MoV等十七個牌號；沉淀硬化型耐熱鋼含有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al兩個牌號。 c. 主要特點和用途 耐熱鋼在高溫下具有良好的化學穩(wěn)定性，能抗氧化和抵抗其他介質的浸蝕。同時具有較高的強度。 奧氏體型耐熱鋼在室溫和使用溫度條件下的金相組織為奧氏體（有時存在析出的碳化物）。代表性的鋼號有0Cr18Ni0Cr25Ni20。這類鋼在高溫下具有較高的熱強性和極優(yōu)異的抗氧化性，有些鋼號同時是性能優(yōu)異的奧氏體型不銹鋼的牌號。奧氏體型耐熱鋼用于制作在600oC以上承受較高應力的部件，其抗氧化溫度可高達8501250OC。 鐵素體型耐熱鋼在室溫和使用溫度條件下的金相組織為鐵素體。鋼中鉻含量高于12%，不含鎳，含有少量的硅、鈦、鉬等合金元素。代表性的鋼號有0Cr13和1Cr17。這類鋼具有優(yōu)異的抗大氣腐蝕、應力腐蝕性能，在一定的酸、堿、鹽環(huán)境下也具有一定的耐蝕性。有些鋼號同時是性能優(yōu)異的鐵素體型不銹鋼的牌號。鐵素體型耐熱鋼在高溫下有良好的抗氧化性能及一定的熱強性。該鋼類在動力、石油化工等工業(yè)部門得到極為廣泛的應用。然而這類鋼的可焊性較差、較脆，應用受到一定的限制。 馬氏體型耐熱鋼在室溫下的金相組織為馬氏體。鋼中鉻含量為7%13%，以12%Cr型為主。該類鋼在高達650oC仍具有良好的抗氧化性，低于600oC具有較好的熱強性，并具有良好的減震性和導熱性。這類鋼主要用于制造蒸汽輪機、燃氣輪機、內燃機、航空發(fā)動機的葉片、輪盤等部件及宇航導彈和核反應堆的部件等。但這類鋼的焊接性能較差。 沉淀硬化型耐熱鋼（熱強鋼）在室溫和使用溫度條件下的金相組織為馬氏體或奧氏體。這類鋼在540750OC范圍具有較高的熱強性和較好的的抗氧化性，因此在航空發(fā)動機、火箭發(fā)動機等制造業(yè)有重要應用。 耐熱鋼鋼材的主要品種有熱軋和鍛制的型材（圓、方等）和扁鋼、熱軋和冷軋鋼板與鋼帶、無縫鋼管等。 (12).電工用硅鋼 a. 牌號表示方法 硅鋼牌號采用表1規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示。阿拉伯數(shù)字表示典型產品（某一厚度產品）的厚度和最大允許鐵損值（W/kg）。 電工用硅鋼分為熱軋硅鋼和冷軋硅鋼；冷軋硅鋼又分為無取向硅鋼和取向硅鋼。 電工用熱軋硅鋼在牌號頭部加符號“DR”，符號后為最大允許鐵損值乘上100的阿拉伯數(shù)字。如果在高頻率（400Hz）下檢驗，在表示鐵損值的阿拉伯數(shù)字后加符號“G”；不加符號“G”的表示檢驗在頻率50Hz下進行。在鐵損值或在“G”后加一橫線，橫線后為產品公稱厚度（單位mm）乘上100的阿拉伯數(shù)字。例如：，”DR44050”； ，其牌號表示為”DR1750G35”。 電工用冷軋無取向硅鋼和取向硅鋼，在牌號中間為分別表示無取向硅鋼的符號“W”和取向硅鋼的符號“Q”，在該符號前為產品公稱厚度（單位mm）乘上100的阿拉伯數(shù)字，在該符號后為最大允許鐵損值乘上100的阿拉伯數(shù)字。例如：“30Q130”、“35W300”。取向高磁感硅鋼的牌號應在表示無取向或取向硅鋼的符號與表示鐵損值的數(shù)字之間加符號“G”，例如：“27QG100”。 電訊用冷軋取向高磁感硅鋼牌號采用表1規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示。阿拉伯數(shù)字表示電磁性能的級別，從1至6標出電磁性能從低到高的等級。例如：“DG3”、“DG6”。 b. 執(zhí)行標準和牌號 我國現(xiàn)行執(zhí)行的電工用硅鋼標準有：GB/T521888《電工用熱軋硅鋼薄鋼板》、GB/T25211996 《冷軋晶粒取向、無取向磁性鋼帶（片）》和YB/T522493 《晶粒取向硅鋼薄帶》三個標準，共計七十二個牌號。其中，GB/T521888含有二十個牌號；GB/T25211996含有四十六個牌號；，YB/T522493含有六個牌號。 熱軋硅鋼按照含硅量可分為低硅鋼（%）和高硅鋼（%）。需要指出，我國將于2002年底前淘汰熱軋硅鋼，原來使用熱軋硅鋼的部門將全部改用冷軋硅鋼。 冷軋取向、無取向磁性鋼帶按照最大允許鐵損和公稱厚度分成不同的牌號。在GB/T25211996中，對冷軋取向、無取向磁性鋼帶的電磁特性（磁感、鐵損等）、尺寸外形、力學性能、工藝性能（密度、疊裝系數(shù)、彎曲次數(shù)、絕緣涂層）的技術要求都做出了詳細的規(guī)定，同時還規(guī)定了對鋼帶的一般要求（供貨形式、表面質量）和檢驗項目的詳細要求。 《晶粒取向硅鋼薄帶》標準按照鋼帶的電磁性能（磁感應強度、鐵損、矯頑力）的高低分成了DGDGDGDGDGDG6六個牌號。由于DG1和DG2兩個牌號現(xiàn)已廢止，實際只有四個牌號。在YB/T522493 標準中對晶粒取向硅鋼薄帶的電磁特性、交貨狀態(tài)、絕緣涂層、表面質量的技術要求都有明確規(guī)定，同時對試樣的制備、電磁性能檢測方法和鋼帶的檢驗規(guī)則也做出了明確的規(guī)定。 電工用硅鋼的標準與其它十一大鋼類的標準有一個明顯的不同，即，不是規(guī)定硅鋼化學成分的要求，而是根據(jù)硅鋼的使用性能對不同牌號硅鋼的電磁性能做出明確的規(guī)定。 b. 主要特點和用途 用熱軋硅鋼薄板制造的發(fā)電和輸電設備以及變壓器在使用中，由于鐵損過高、表面質量差，使電力消耗為無用的熱，因此一些國家已停止生產和使用熱軋硅鋼薄板。我國也將在2002年底前不再生產和使用熱軋硅鋼薄板。 硅鋼是一種低碳的鐵硅軟磁合金材料，由于碳在硅鋼中是有害元素，%。硅是提高鐵的電阻最有效的元素，在電工用鋼中添加硅可以減少渦流損失，降低材料的鐵損。冷軋無取向硅鋼帶中，%%；%%，進一步增加硅含量則使冷加工困難。 冷軋無取向硅鋼帶的鐵晶粒排列方向隨機、無序，鋼帶具有各向同性。主要用于制作旋轉機的鐵芯，含硅量較低的硅鋼帶用于制作家用電器的小型電動機，含硅量較高的硅鋼帶用于制作發(fā)電機和大型電動機等。 冷軋取向硅鋼帶中鐵的晶粒沿軋制方向定向排列，與冷軋無取向硅鋼帶相比較，沿軋制方向的磁特性格外優(yōu)異。主要用于制作發(fā)電、輸電和配電用變壓器鐵芯等。 晶粒取向硅鋼薄帶（），主要用于制作工作頻率在400Hz以上的各種電源變壓器、脈沖變壓器、磁放大器、變換器等的鐵芯。第三節(jié) 鋼產品的分類 中華人民共和國國家標準“鋼產品分類”（GB/T155741999）規(guī)定了按照生產工序、外形、尺寸和表面對鋼產品進行分類的基本準則，規(guī)定了鋼的工業(yè)產品鋼的其它產品的分類基本內容。 該標準等效采用了國際標準ISO 692987《鋼產品分類和定義》，也就是說沿用了國際上通用的鋼產品分類方法。我國已經進入了世界貿易組織，認真掌握該標準中規(guī)定的鋼產品分類方法對于我國融入國際鋼材市場，開展鋼材進出口貿易是非常必要的。 按照國標GB/T155741999“鋼產品分類”的規(guī)定，將鋼產品分為鋼的工業(yè)產品和鋼的其它產品兩大類，鋼的工業(yè)產品又分為初產品、半成品、軋制成品和最終產品、鍛制條鋼；鋼的其它產品分為粉末冶金產品、鑄件、鍛壓產品、光亮產品、冷成型產品、焊接型鋼、鋼絲、鋼絲繩。 本節(jié)主要根據(jù)國標GB/T155741999 “鋼產品分類”的基本內容,簡單介紹鋼的工業(yè)產品,我們習慣上稱為鋼坯和鋼材。 1 初產品 初產品指液態(tài)鋼或鋼錠。 液態(tài)鋼包括：通過冶煉獲得待澆注的液體狀態(tài)鋼，直接熔化原料而獲得的液體狀態(tài)鋼和為了用于鑄錠或連續(xù)澆注或鑄造鑄件的液體狀態(tài)鋼水。 鋼錠是指將液態(tài)鋼澆注到具有一定形狀的錠模中得到的產品。鋼錠模的形狀（鋼錠的形狀）應與經熱軋或鍛制加工成材的形狀近似。按橫斷面可把鋼錠分為用于軋制型材的鋼錠和軋制板材的扁錠。 2 半成品 半成品是指由軋制或鍛造鋼錠獲得的，或是由連鑄獲得的半成品，半成品通常是供進一步軋制或煅造加工成成品用。 半成品的橫截面可以有各種形狀；橫截面的尺寸沿著長度方向保持不變，其公差相對于成品更大一些，棱角更圓鈍一些。 半成品的分類如下： （1） 大方坯 邊長大于120mm； （2） 方坯 邊長40120mm； （3） 大矩形坯 橫截面積大于14400mm2,寬厚比大于1且小于2； （4） 矩形坯 橫截面積由1600至14400mm2,寬厚比大于1且小于2； （5） 板坯 厚度不小于50mm,寬厚比不小于2，進而稱寬厚比大于4的板坯為扁平板坯； （6） 薄板坯 寬度不小于150mm，厚度大于6mm，小于50mm； （7） 異形半成品（異形坯）異形半成品橫截面積通常大于2500mm2,用于生產型鋼以及經預加工成型的半成品； （8） 供生產無縫鋼管用半成品（簡稱管坯） 橫截面可以是圓形，方形，矩形和多邊形。 3 軋制成品和最終產品 軋制成品和最終產品通常是用軋制方法生產的產品，在鋼廠內一般不再進行熱加工。橫截面沿長度方向不變或有周期性的變化。產品的公稱尺寸允許偏差通常是由標準規(guī)定的。表面通常是光滑的，但可以有規(guī)則的凸凹花紋（如鋼筋或扁豆形花紋板）。 軋制成品和最終產品按外形和尺寸分為條鋼、盤條、扁平產品和鋼管。 按生產階段分類可分為熱軋成品和最終產品，冷軋（拔）成品和最終產品。 按表面狀態(tài)可分類為未經表面處理的產品和經過表面處理的產品。 軋制成品的分類: (1) 軋制條鋼 軋制條鋼通常在箱型孔型或萬能軋機上用軋制方法生產，在鋼廠內一般不再進行熱加工。這些產品大多以直條交貨，也有按折疊捆狀交貨，但不能成盤交貨，以便與盤條相區(qū)別。 軋制條鋼分為大型型鋼和棒材、中小型型鋼兩類。 a. 大型型鋼 軋制產品的橫截面形狀如字母I、H或U，一般稱為I字鋼、H型鋼和槽鋼。主要特性是高度不小于80mm。I字鋼、H型鋼又細分為標準型鋼、薄壁型鋼和厚壁型鋼。 大型型鋼還包括礦用鋼和特殊大型型鋼。 b. 棒材，中小型型鋼 棒材包括圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼、扁鋼，其中不包括混凝土用鋼筋。 圓鋼是指橫截面為圓形，直徑通常不小于8mm的棒材； 方鋼指橫截面為方形，邊長不小于8mm的棒材； 六角鋼指橫截面為六角形，對邊距離不小于8mm的棒材； 八角鋼指橫截面為八角形，對邊距離不小于14mm的棒材； 中小型型鋼包括小U型鋼（小槽鋼）角鋼、等翼緣T型鋼和球扁鋼。小U型鋼是橫截面形狀如字母U、高度小于80mm的型鋼；角鋼的橫截面形狀如字母L，通常分為等邊和不等邊角鋼。 (2) 盤條 盤條是指熱軋后卷成盤狀交貨的成品。其橫截面通常為圓形、橢圓形、方形、矩形、六角形、八角形、半圓形或其它形狀。盤條的公稱直徑不小于5mm。 盤條的表面應光滑，可以用于進一步加工變形。 (3) 鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用軋制品 橫截面通常為圓形，有時為帶圓角的方形，其直徑或邊長不小于5mm，可以按以下形式供貨： a. 表面光滑的直條； b. 表面呈齒狀，螺紋狀或帶肋的直條； c. 表面光滑的盤條； d. 表面呈齒狀，螺紋狀或帶肋的盤條。 按直條供貨的產品可經可控的冷變形或熱處理，如沿縱軸拉伸和扭轉。 (4) 鐵道用鋼及類似產品 鐵道用鋼包括： ，如：鋼軌、軌枕、魚尾板、底板和墊板、軌距檔板等； ，如：起重機鋼軌、生活用導電鋼軌、帶槽鋼軌、道岔鋼軌、特殊鋼軌、導向鋼軌、制動鋼軌。 鐵道用鋼軌又分為： ：單位長度的重量不大于30kg/m的鋼軌； b重