【文章內(nèi)容簡介】 dddddddddd輸入 4輸入 3輸出通道的 IR 位分配輸出通道1514131211109876543210Sdddddddd不使用（0）輸出 1 數(shù)據(jù)位S：符號位0：正電壓輸出1：負電壓輸出注：只有當使用177。10V 量程時，符號位才有用。 CPM1AMAD02 的輸入/輸出模擬單元的接線如下：輸出接線圖CPM 1AMAD 02 CH屏蔽電纜V+電壓輸出I+電流輸出COM0V FG+輸入接線圖屏蔽電纜CPM1AMAD02CH + V+ 電壓輸入 I+_COM250E 10K0V+ V+ 電也流輸就入是說，輸出情況下，分I+別接出電25壓0E 和電流的輸出，而在輸入情_ COM 況下，電流輸入時，必須短接電流和電壓端子。FG 10K0VCPM1AMAD02 的輸入/輸出模擬單元的輸入輸出數(shù)據(jù)都是 16 進制，分別對應(yīng)的電流電壓值如下：輸出 電壓/電流10V/20mA135V/12mA0V/4mA80FF 80800000 0080 00FF輸出數(shù)據(jù)（十六進制）輸入 電壓/電流10V/5V/20mA5V/3V/12mA210V/1V/4mA00 80 FF輸入數(shù)據(jù)（十六進制）在系統(tǒng)設(shè)備中我們采用的壓力傳感器以及變頻器頻率的輸入單元分 配如下：輸入 1 是小區(qū)供水壓力輸入，輸入 2 是水管壓力輸入，輸入 3 是 變頻器當前頻率的輸出。在硬件接線上，用擴展模擬單元連接電纜（MADO2 自帶）與 PLC 上的擴展連接器連接。由于在本系統(tǒng)中，無其他擴展單元，我們采用的是 30 點的 PLC，所 以我們可以確定 MADO2 的通道分配是：輸入 1 是 02CH、輸入 2 是 02CH、 輸入 3 是 03CH、輸出是 12CH。范圍碼是 C2F3。 變頻器選型及特點變頻調(diào)速恒壓供水設(shè)備以其節(jié)能、安全、高品質(zhì)的供水質(zhì)量等優(yōu)點， 使我國供水行業(yè)的技術(shù)裝備水平從 90 年代初開始經(jīng)歷了一次飛躍。恒壓 供水調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)水泵電機無級調(diào)速，依據(jù)用水量的變化自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的 運行參數(shù)，在用水量的變化自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行參數(shù)，在用水量發(fā)生變化 時保持水壓恒定以滿足用水要求，是當今最先進、合理的節(jié)能型供水系統(tǒng)。 ABB產(chǎn)品信息：ACS400 變頻器在 的功率范圍內(nèi)，節(jié)約能源，控制準確,安 全可靠,鑄鋁件和塑料件的使用,保證了足夠的加工精度,ACS400 預(yù)置了九 ：230—500V50/60HZ 控制電源：115— 中采用了最新的 IGBT 控制技術(shù)，不再需要磁場電壓匹配變壓器，磁場進 線熔斷器和電抗器也已集成在 DCS400 模塊中。由于磁場部分采用了三相進線供電方式，且直接取自為電樞供電的三相電源，因而 DCS400 不再需 要單獨的磁場電源進線。DCS400 擁有多種調(diào)試工具。在調(diào)試向?qū)У囊龑?dǎo) 下進行參數(shù)設(shè)定，加上全部的自優(yōu)化調(diào)試過程，DCS400 的典型調(diào)試時間 為 15 分鐘。 變頻 節(jié)能 理論 ：：交流電機轉(zhuǎn)速特性：n=60f(1s)/p，其中n為電機轉(zhuǎn)速，f為交流電頻 率，s為轉(zhuǎn)差率，p為極對數(shù)。電機選定之后s、p則為定值，電機轉(zhuǎn)速n和 交流電頻率f成正比，使用變頻器來改變交流電頻率，即可實現(xiàn)對電機變 頻無級調(diào)速。，冷卻水循環(huán)，熱力網(wǎng)水循環(huán)，鍋爐 補水等。流量與轉(zhuǎn)速成正比：Ｑ∝Ｎ 轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比：Ｔ∝ N 2功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比：Ｐ∝ N 3而且變頻調(diào)速自身的能量損耗極低，在各種轉(zhuǎn)速下變頻器輸入功率幾乎等 于電機軸功率，由此可知在使用變頻調(diào)速技術(shù)供水時，系統(tǒng)中流量變化與 功率的關(guān)系：Ｐ變＝Ｎ3Ｐ額＝Ｑ3Ｐ額采用出口閥控制流量的方式，電機 在工頻運行時，系統(tǒng)中流量變化與功率的關(guān)系：Ｐ閥＝（+）Ｐ 額其中，Ｐ為功率Ｎ為轉(zhuǎn)速Ｑ為流量例如設(shè)定當前流量為水泵額定流量的 ６０％，則采用變頻調(diào)速時Ｐ變＝Ｑ３Ｐ額＝，而采用閥門控 制時Ｐ閥＝（+）Ｐ額＝，節(jié)電＝（Ｐ閥Ｐ變）／Ｐ閥*１００％＝％。流量％1009080706050節(jié)電量％0由 此 可 見 從 理 論 計 算 結(jié) 果 可 以 看 到 節(jié) 能 效 果 非 常 顯 著 ， 而 且 在 實 際 運行中小區(qū)變頻恒壓供水技術(shù)比傳統(tǒng)的加壓供水系統(tǒng)還有自 動控制恒壓、無污染等明顯優(yōu)勢。而且新型的小區(qū)變頻恒壓供水系統(tǒng)能自 動地控制一至多臺主泵和一臺休眠泵的運行。在管網(wǎng)用水量減少到單臺主泵流量的約1/61/8時，系統(tǒng)自動停止主泵，啟動小功率的休眠泵工作， 保證系統(tǒng)小流量供水，解決小流量甚至零流量供水時大量電能的浪費問 題，從運行控制上進一步節(jié)能。 變頻 恒壓 供水 系統(tǒng) 及控 制參 數(shù)選 擇： 小區(qū)變頻恒壓供水系統(tǒng)通常是由水池、離心泵（主泵+休眠泵）、壓力傳感器、PID調(diào)節(jié)器、變頻器（主泵+休眠泵）、管網(wǎng)組成。工作流程是利 用設(shè)置在管網(wǎng)上的壓力傳感器將管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)因用水量的變化引起的水壓 變化，及時將信號（420mA或 010V）反饋PID調(diào)節(jié)器，PID調(diào)節(jié)器對比設(shè) 定控制壓力進行運算后給出相應(yīng)的變頻指令，改變水泵的運行或轉(zhuǎn)速，使 得管網(wǎng)的水壓與控制壓力一致。（1）、合理選取壓力控制參數(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)低能耗恒壓供水。這個目的的 實現(xiàn)關(guān)鍵就在于壓力控制參數(shù)的選取，通常管網(wǎng)壓力控制點的選擇有兩 個：一個就是管網(wǎng)最不利點壓力恒壓控制，另一個就是泵出口壓力恒壓控 制。兩者如何選擇，我們來簡單分析一下（如變頻器控制原理圖示）管網(wǎng) 最不利點壓力恒定時，管網(wǎng)用水量由QMAX減少到Q1，水泵降低轉(zhuǎn)速，與用 水管路特性曲線A（不變）相交于點C，水泵特性曲線下移，管網(wǎng)最不利點 壓力H0。而泵出口壓力恒壓控制時，則 Ha不變，用水量由QMAX減少到Q1 與Ha交于B點，用水管路特性曲線A上移并通過B點，管網(wǎng)最不利點壓力變 為Hb，HbH0的揚程差即為能量浪費，所以選擇管網(wǎng)最不利點的最小水頭 為壓力控制參數(shù)，形成閉環(huán)壓力自控系統(tǒng)，使得水泵的轉(zhuǎn)速與PID調(diào)節(jié)器 設(shè)定壓力相匹配，可以達到最大節(jié)能效果，而且實現(xiàn)了恒壓供水的目的。（2）、變頻器在投入運行后的調(diào)試是保證系統(tǒng)達到最佳運行狀態(tài)的必要 手段。變頻器根據(jù)負載的轉(zhuǎn)動慣量的大小，在啟動和停止電機時所需的時 間不相同，設(shè)定時間過短會導(dǎo)致變頻器在加速時過電流、在減速時過電壓 保護；設(shè)定時間過長會導(dǎo)致變頻器在調(diào)速運行時使系統(tǒng)變得調(diào)節(jié)緩慢，反 應(yīng)遲滯，應(yīng)變能力差，系統(tǒng)易處在短期不穩(wěn)定狀態(tài)中。為了變頻器不跳閘保護，現(xiàn)場使用當中的許多變頻器加減速時間的 設(shè)置過長，它所帶來的問題很容易被設(shè)備外表的正常而掩蓋，但是變頻器 達不到最佳運行狀態(tài)。所以現(xiàn)場使用時要根據(jù)所驅(qū)動的負載性質(zhì)不同，測試出負載的允許最短加減速時間，進行設(shè)定。對于水泵電機，加減速時間 。 變頻恒壓供水系統(tǒng)的優(yōu)點及體現(xiàn) 變 頻 恒 壓供 水系 統(tǒng) 的最 顯著 優(yōu) 點就 是節(jié) 約 電能 ，節(jié) 能 量通 常在1040%。從單臺水泵的節(jié)能來看，流量越小，節(jié)能量越大。 變頻恒壓供水系統(tǒng)實現(xiàn)了系統(tǒng)供水壓力穩(wěn)定而流量可在大范圍內(nèi)連 續(xù)變化，從而可以保證用戶任何時候的用水壓力，不會出現(xiàn)在用水高峰期 熱水器不能正常使用的情況。 系統(tǒng)實行閉環(huán)供水后，用戶的水全部由管道直接供給，取消了水塔、天面水池、氣壓罐等設(shè)施，避免了用水的“二次污染”，取消了水池定期 清理的工作。、管理簡便 新型的小區(qū)變頻恒壓供水系統(tǒng)具備了過流、過壓、欠壓、欠相、短路保護、瞬時停電保護、過載、失速保護、低液位保護、主泵定時輪換控制、 密碼設(shè)定等功能，功能完善，全自動控制，自動運行，泵房不設(shè)崗位，只 需派人定期檢查、保養(yǎng)。、保護電網(wǎng)穩(wěn)定 使用變頻器后，機泵的轉(zhuǎn)速不再是長期維持額定轉(zhuǎn)速運行，減少了機械磨損，降低了機泵故障率，而且主泵定時輪換控制功能自動定時輪換主 泵運行，保證各泵磨損均勻且不銹死，延長了機泵使用壽命。變頻器的無 級調(diào)速運行，實現(xiàn)了機泵軟啟動，避免了電機開停時的大電流對電機線圈 和電網(wǎng)的沖擊，消除了水泵的水錘效應(yīng)。、投資回收期短 新型的小區(qū)變頻恒壓供水系統(tǒng)采用水池上直接安裝立式泵，控制間只要安放一到兩個控制柜，體積很小，整個系統(tǒng)占地就非常小，可以節(jié)省投 資。另外不用水塔或天面水池、控制間不設(shè)專人管理、設(shè)備故障率極低等 方面都實現(xiàn)了進一步減少投資，運行管理費低的特點，再加上變頻供水的 節(jié)能優(yōu)點，都決定了小區(qū)變頻恒壓供水系統(tǒng)的投資回收期短，一般約 2 年。 遠傳壓力表本系統(tǒng)采用 YTT150 型差動遠傳壓力表，此表適用于測量對鋼及銅 合金不起腐蝕作用的液體、蒸汽和氣體等介質(zhì)的壓力。因為在儀表內(nèi)部設(shè) 置一滑線電阻式發(fā)送器，故可把被測值以電量值傳至遠離測量點的二次儀 表上，以實現(xiàn)集中檢測和遠距離控制。此外，YTT150 型差動遠傳壓力表 既可對所測壓力作現(xiàn)場指示又能轉(zhuǎn)換為 010mA?DC 或 420mA ?DC,標準 電流信號輸出。 主要技術(shù)指標 ： ：3～20Ω ：340～400Ω ①②外加電壓不大于 6V ：40～60℃，相對濕度不大于 85%，且震動和被測（控）介質(zhì)的急劇脈：使用 溫度偏離 20177。5℃時，其溫度附加 誤差不大 于 %/10℃。： 結(jié)構(gòu)原理 本儀表由一個彈簧管壓力表和一個滑線電阻式發(fā)送器等所組成。 儀表機械部份的作用原理與一般彈簧管壓力表相同。由于電阻發(fā)送器系設(shè)置在齒輪傳動機構(gòu)上，因此當齒輪傳動機構(gòu)中的扇形齒輪軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)時，電阻發(fā)送器的轉(zhuǎn)臂（電刷）也相應(yīng)地得以偏轉(zhuǎn)，由于電刷在電阻器上 滑行，使得被測壓力值的變化變換為電阻值的變化，而傳至二次儀表上， 指示出一相應(yīng)的讀數(shù)值。同時，一次儀表也指示相應(yīng)的壓力值。 系統(tǒng)控制流程設(shè)計 系統(tǒng)組成及作用恒壓變頻供水設(shè)備由變頻器、傳感器、低壓電氣控制柜和水泵等組成。 通過變頻器和繼電器、接觸器控制水泵機組運行狀態(tài),實現(xiàn)管網(wǎng)的恒壓變 流量供水要求。設(shè)備運行時,壓力傳感器不斷將管網(wǎng)水壓信號變換成電信 號送入PLC,經(jīng)PLC運算處理后,獲得最佳控制參數(shù),通過變頻器和繼電控制 元件自動調(diào)整水泵機組高效率地運行。供水系統(tǒng)的監(jiān)控主要包括水泵的自 動啟?？刂?、水位流量、壓力的測量與調(diào)節(jié)；使用水量、排水量的測量； 污水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)的監(jiān)視、控制；水質(zhì)檢測；節(jié)水程序控制；故障及異常 狀況的記錄等?，F(xiàn)場監(jiān)控站內(nèi)的控制器按預(yù)先編制的軟件程序來滿足自動 控制的要求，即根據(jù)水箱和水池的高/低水位信號來控制水泵的啟/停及進 水控制閥的開關(guān)，并且進行溢水和枯水的預(yù)警等。PLC低壓電氣控制柜傳感器變頻器1234結(jié)構(gòu)如圖一： 系統(tǒng)運行過程1－4 號水泵遠程壓力表監(jiān)測管網(wǎng)供水壓力，其輸出的模擬量傳遞到PLC，經(jīng)過PLC 轉(zhuǎn)換后以模擬量輸出的形式傳給變頻器（壓力反饋），變頻器根據(jù)管網(wǎng)壓 力的變化調(diào)整電機頻率。管網(wǎng)