【文章內(nèi)容簡介】 8布管限定圓直徑884 筒體壁厚的確定序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值1計算壓力2筒體內(nèi)徑—79003筒體材料Q245R4設計溫度下筒體材料的許用應力GB150—1998表4—1 鋼板許用應力1235焊接接頭系數(shù)《換熱器設計手冊》6筒體計算厚度 7腐蝕裕量28負偏差09設計厚度10名義厚度GB151—811有效厚度612設計厚度下筒體13校核14設計溫度下筒體的最大許用工作壓力 筒體水壓試驗序號項目符號單位根據(jù)來源及計算公式數(shù)值1實驗壓力 室溫下材料的許用應力2圓筒薄膜應力3校核 封頭厚度的確定序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值1封頭內(nèi)徑9002計算壓力3焊接接頭系數(shù)4封頭材料Q3455設計溫度下許用應力GB151——11706標準橢圓封頭計算厚度7腐蝕裕量28負偏差09設計厚度10名義厚度GB151—911實取名義厚度1012有效厚度813曲面高度25014直邊高度2515內(nèi)表面積16容積17質(zhì)量序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值1計算壓力2管箱內(nèi)徑9003管箱材料4設計溫度下許用應力1685焊接接頭系數(shù)6管箱計算厚度7腐蝕裕量28負偏差09設計厚度10名義厚度GB151—911實取名義厚度1012有效厚度813設計溫度下圓筒應力14校核 合格15設計溫度下圓筒的最大許用工作壓力序號項目符號單位根據(jù)來源及計算公式數(shù)值1實驗壓力 室溫下材料的許用應力2圓筒薄膜應力1813校核序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值1法蘭類型帶頸對焊法蘭《壓力容器法蘭》PN=2法蘭外徑JB/T4703200010953螺栓中心圓直徑JB/T4703200010404法蘭公稱直徑JB/T470320009005法蘭材料16Mn6墊片類型JB/T47042000PN=7墊片材料石棉橡膠板片GB/T398519958墊片公稱直徑JB/T470420009009墊片外徑JB/T4704200098710墊片內(nèi)徑JB/T4704200093711法蘭厚度JB/T470420006012墊片厚度JB/T47042000313螺栓規(guī)格及數(shù)量M27236本設計為管板延長部分兼作法蘭的形式，即GB151—，圖18所示e型連接方式的管板，材料為20MnMo的鍛件。A． 確定殼程圓筒、管箱圓筒、管箱法蘭、換熱管等元件結構尺寸及管板的布管方式；以上的項目確定見項目一至九。B． 計算；序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值備1筒體內(nèi)徑9002筒體內(nèi)徑橫截面積6361733筒體厚度84筒體內(nèi)殼壁金屬截面積5換熱器壁厚6換熱器根數(shù)4787換熱管外徑258管子金屬總截面積9換熱管材料的彈性模量GB150—1998表F518600010沿一側的排管數(shù)2511換熱管中心距GB151—19993212隔板槽兩側相鄰管中心距GB151—19994413布管區(qū)內(nèi)未能被管支撐的面積14管板布管區(qū)面積15管板布管區(qū)當量直徑16管板布管內(nèi)開孔后的面積17系數(shù)18殼程圓筒材料的彈性模量GB150—1998表F518600019殼體不帶膨脹節(jié)時換熱管束與圓筒剛度比20系數(shù)21系數(shù)22系數(shù)23管板布管區(qū)當量直徑與殼程圓筒內(nèi)徑比24管子受壓失穩(wěn)當量長度GB151—1999圖3260025設計溫度下管子受屈服強度GB150—1998表F219626管子回轉(zhuǎn)半徑27系數(shù)28管子穩(wěn)定許用應力29校核 合格C．對于延長部分兼作法蘭的管板，計算Mm和Mp序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值備1墊片接觸寬度GB150—1998表9—1252墊片基本密度寬度3墊片比壓力GB150—1998表9—2114墊片系數(shù)25墊片有效密度寬度96墊片壓緊力作用中心圓直徑9227預緊狀態(tài)下需要的最小螺栓載荷8操作狀態(tài)下需要的最小螺栓載荷9常溫下螺栓材料的許用應力GB150—1998表F4選用材料為40MnB63510預緊狀態(tài)下需要的最小螺栓面積11操作狀態(tài)下需要的最小螺栓面積12需要螺栓總截面積13法蘭螺栓的中心圓直徑114014法蘭中心至作用處的徑向距離10915預緊狀態(tài)的法蘭力矩N16筒體厚度817法蘭頸部大端有效厚度1418螺栓中心至法蘭頸部與法蘭背面交的徑向距離10619螺栓中心距作用處的徑向距離12020螺栓中心處至作用位置處的徑向距離21作用于法蘭內(nèi)徑截面上的流體壓力引起的軸向力22流體壓力引起的總軸向力與作用于法蘭內(nèi)徑截面上的流體壓力引起的軸向力差23操作狀態(tài)下需要的最小墊片壓力24法蘭操作力矩ND．假如管板的計算厚度為，然后按結構要求確定殼體法蘭厚度，計算K，k，序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值備1假定管板計算厚度502殼體法蘭厚度503管板材料彈性模量GB150—1998表F51860004換熱管材料的彈性模量GB150—1998表F51860005管板剛度削弱系數(shù)GB151—19996換熱管有效厚度43887管板強度削弱強度GB151—19998管子金屬總截面積9換熱管加強系數(shù)10管板布管區(qū)的當量直徑與殼程圓筒內(nèi)徑之比11管板周邊布管區(qū)的無剛量參數(shù)12管束模量13殼體法蘭材料彈性模量GB150—1998表F518600014殼體圓筒材料彈性模量GB150—1998表F518600015殼體法蘭寬度9016系數(shù)GB151—1999圖2617殼體法蘭與圓筒的旋轉(zhuǎn)剛度參數(shù)18旋轉(zhuǎn)剛度無量綱參數(shù) P51 圖27 按照K 和查m1，并計算值，由圖29 按照K 和查G2值序號 項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值1管板第一矩系數(shù)m1GB151—1999圖272系數(shù)3系數(shù)G2GB151—1999圖29F、計算M1，由GB1511999 圖30 按照K 和Q 查G3，計算x 。 序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值1管箱法蘭的彈性模量GB150—1998表F51960002管箱圓筒材料的彈性模量GB150—1998表F51960003管箱法蘭厚度JB/T47022000684系數(shù)GB1511999圖265管箱圓筒與法蘭的旋轉(zhuǎn)剛度參數(shù)6換熱管束與圓筒剛度比7系數(shù)GB1511999圖308法蘭力矩折減系數(shù)9管板邊緣力矩的變化系數(shù)10法蘭力矩變化系數(shù) 11管板第二彎矩系數(shù)GB1511999圖28(a)G、按課程設計壓力 Ps ，而管程設計壓力 =Pt=0，膨脹變形差g ，法蘭力矩的危險組合（GB1511999 分別討論）a、只有殼程設計壓力Ps= Pc= MPa ，而管程設計壓力Pt=0，不計膨脹節(jié)變形差（=0）。序號項目符號單位數(shù)據(jù)來源和計算公式數(shù)值備注1有效壓力組合2基本法蘭力矩系數(shù)3系數(shù)4管板邊緣力矩系數(shù)5管板邊緣剪切系數(shù)6管板總彎矩系數(shù)7系數(shù)8系數(shù)9系數(shù)10管板徑向應力系數(shù)11管板布管區(qū)周邊外徑向的應力系數(shù)12管板布管區(qū)周邊剪切應力系數(shù)13殼體法蘭力矩系數(shù)14管板的徑向應力15管板布管區(qū)周邊外徑向的應力 16管板布管區(qū)周邊剪切應力17法蘭的外徑與內(nèi)徑之比18系數(shù)GB150—1998表9—51119殼體法蘭應力 20殼體法蘭應力21殼程圓筒的軸向應力22一根換熱管管壁金屬的橫