固定管板式換熱器設計-年處理3萬噸原油列管式換熱器畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-19 03:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 流速取。. 確定物性數(shù)據(jù)定性溫度：可取流體進出口溫度的平均值。殼程原油的定性溫度為：管程流體的定性溫度為：根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關物性數(shù)據(jù)。 物料密度kg/定壓比熱容 kJ/(kg℃)導熱系數(shù)W/(m℃)粘度Pas原油815岷江水3. 計算總傳熱系數(shù). 熱流量 ； . 平均傳熱溫差 . 冷卻水 . 總傳熱系數(shù)K管程傳熱系數(shù) =殼程傳熱系數(shù)假設殼程的傳熱系數(shù)。污垢熱阻 管壁的導熱系數(shù) . 計算傳熱面積 考慮的面積裕度，. 工藝結構尺寸. 管徑和管內(nèi)流速選用傳熱管（碳鋼），取管內(nèi)流速。1. 管程數(shù)和傳熱管數(shù)依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù) 按單程管計算，所需的傳熱管長度為 按單管程設計，傳熱管過長，宜采用多管程結構。現(xiàn)取傳熱管，則該換熱器管程數(shù)為 傳熱管總根數(shù)N=219=38(根)(查《化工設備設計手冊》表93)。該管板式殼體直徑325mm，，總管數(shù)56，2管程，每管程的管子數(shù)為28根。. 平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)平均傳熱溫差校正系數(shù) 按單殼程，兩管程結構，溫差校正系數(shù)應有關圖表。但R=10的店在圖上難以讀出，因而相應以1/R代替R，PR代替P，查同一圖線，可得 平均傳熱溫差 . 傳熱管排列和分程方法采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側采用正方形排列。取管心距,則 橫過管束中心線的管數(shù) 三角形錯排. 殼體內(nèi)徑采用多管程結構，取管板利用率，則殼體內(nèi)徑為 圓整可取D=325mm。所以殼體的壁厚為8mm。（《化工單元設備設計》表1—8）. 接管法蘭與封頭 選用甲型平焊法蘭，JB/T 47012000（《化工設備機械基礎》表122）。公稱直徑DN甲型平焊法蘭平 PN=螺柱d規(guī)格數(shù)量3504654304003903872618M1616殼體和封頭材料均選擇Q235B 設計工作壓力為1MPa，則筒體厚度采用安全閥，焊接形式為單面對接焊，進行局部探傷 橢圓型封頭 公稱直徑Dgmm曲面高度h1mm直邊高度h2mm壁厚Smm內(nèi)表面積F （㎡）容積V m3質量G Kg 碳鋼高合金(350)8825344566789 管箱的分程隔板厚度為12mm。支座采用固定型和滑動型鞍式支座各一個，按JB/T 47121992鞍式支座的BI型(120186。包角，焊制，雙筋，帶墊板），高度為200mm的尺寸選取。，且與兩端相等。類型參考標準材料BI325FJB/T 471292Q235 A,Q235 BBIV325SJB/T 471292Q235 A,Q235 B耐油橡膠石棉板（GB 1511999 附錄 H）。墊片厚度，本設計確定為3mm，隔板槽部分墊片厚度取10mm，圓角尺寸取R=8mm。. 換熱管和管板 換熱管材料選擇碳鋼，外徑公差上偏差+12%，下偏差10%（《化工設備設計手冊》表915）。管板與法蘭連接密封面為凸面，分程隔板槽拐角處倒角1045，隔板槽寬度為12mm，管板與換熱器連接處采用脹焊接合。本設計采用與殼體相同的低碳鋼Q235AF。換熱管與管板間的連接 管板與殼體連接查得管板尺寸為：厚度。管箱采用平蓋式管箱。. 折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的35%，則切去
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