廣州某局工程概況與施工組織設計(編輯修改稿)
2025-07-23 10:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0mm。排距b：根據(jù)本爆破區(qū)的巖石性質(zhì)等，設計排距b=。超鉆深度△h：根據(jù)本爆破區(qū)巖石性質(zhì)和巖層厚度，設計超鉆深度△h=。藥柱直徑D：本工程中使用的藥柱為特制的塑料筒裝藥柱，藥柱直徑D=80mm。每6個炮孔為一排同時鉆進，炮孔排位平行塢坑縱軸線布設。采用潛孔沖擊鉆鉆孔，要求一次鉆至設計孔底標高（加超鉆深度），沒達到設計孔底標高不能裝藥。本工程爆破使用特制的塑料筒裝柱狀乳化炸藥，該炸藥防水性強，爆炸性能好。鉆孔完成后，炮工應按如下程序操作：（1）用測深繩檢查炮孔的深度，若達不到要求，應要求鉆工重鉆；（2）按規(guī)定藥量裝填炸藥和起爆體，孔內(nèi)分段時，中間用砂筒間隔；（3）用測深繩檢查炸藥是否到達孔底，若未到達，應用炮棍壓送到孔底；（4）裝好炸藥后用砂筒填塞炮孔上部；（5）通知鉆工拉起套管；（6）一次起爆的炮孔全部裝好炸藥后聯(lián)接起爆網(wǎng)路。 炮孔裝藥量計算公式為：Q=式中：Q—炮孔裝藥量，kg；q—炸藥單耗，Kg/m3,取q=。a、b、H—孔距、排距、孔深，m； 不同孔深裝藥量表見表 5—1表5—1 不同孔深與裝藥量關(guān)系孔深m 裝藥量kg孔深m 裝藥量kg 施工中按實際情況，根據(jù)每段允許最大裝藥量確定每個炮孔的分段數(shù)，中間用砂筒間隔，孔口用砂筒堵塞。計劃乳化炸藥消耗量14t，導爆管雷管6000發(fā)，電雷管600發(fā)。本工程起爆網(wǎng)路采用非電導爆管網(wǎng)路，導爆管雷管為防水的毫秒微差雷管，每個起爆體內(nèi)裝兩發(fā)并聯(lián)的毫秒微差導爆管雷管，孔外采用束聯(lián)方式，用防水即發(fā)電雷管起爆，用每并聯(lián)的兩發(fā)電雷管起爆不同起爆體內(nèi)的20根導爆管（詳見圖5—2，網(wǎng)絡聯(lián)接圖）。一次起爆炮孔數(shù)根據(jù)一次允許起爆最大藥量和起爆能力大小而定，；用起爆器起爆時。起爆網(wǎng)路聯(lián)接完成并確認無誤后，將鉆爆船移至安全距離，按規(guī)定的安全距離警戒，并發(fā)出放炮信號，確認船舶、水中人員都在危險區(qū)以外后，才能起爆。爆破安全主要考慮“爆破公害”對周圍環(huán)境的有害效應。本工程中主要考慮爆破地震波對六萬噸級干船塢西塢墻、西塢墩和交叉施工中的鉆孔樁灌注混凝土的影響；水中沖擊波對六萬噸級干船塢西塢墻、西塢墩的影響。（1） 破地震波的安全距離根據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，爆破地震波安全距離按下面公式計算： R=（K247。V）1/aQ1/3式中Q— 一次起爆炸藥量，kg，微差起爆時取最大一段的裝藥量；R— 爆破點與被保護建（構(gòu)）筑物的距離，m； V— 允許爆破地震安全震動速度，對西塢墻和塢墩取V=㎝/s,則安全距離與裝藥量關(guān)系見表5—2；— 與爆破點地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，根據(jù)本施工區(qū)附近的巖石性質(zhì)，取K=150，a=。對鉆孔樁灌注混凝土的影響：按照以往一般施工經(jīng)驗，灌注混凝土后一天內(nèi)，在灌注混凝土附近30m范圍內(nèi)不能爆破，因此施工中安排交叉作業(yè)時爆破與鉆樁要求相距在50m以上；而混凝土的凝固時間和允許爆破地震速度的關(guān)系見表5—3，本工程設計對鉆孔灌注混凝土的允許爆破地震速度按V=㎝/s計算，安全距離與裝藥量關(guān)系見表5—4。表5—2 安全距離與裝藥量關(guān)系（V=㎝/s）安全距離m最大段裝藥量kg安全距離m最大段裝藥量kg表5—3 混凝土凝固時間和允許爆破地震速度關(guān)系混凝土凝固時間（d）1 237 28允許爆破地震速度（㎝/s）表5—4 安全距離與裝藥量關(guān)系（V=㎝/s）安全距離m最大段裝藥量kg安全距離m最大段裝藥量kg 施工中按照實際施爆點距被保護對象的距離，分別核算最大裝藥量，以小值為實際裝藥量。然后再根據(jù)每段允許最大裝藥量確定每個炮孔的分段數(shù)，中間用 砂筒間隔，為了確保安全，爆破初期采用較小的起爆藥量，通過監(jiān)測爆破對西塢墻的震動速度，計算出實際的K和a值，然后調(diào)整允許裝藥量。 為了保證
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1