沖壓模具維修手冊(編輯修改稿)
2025-07-23 07:11 本頁面
【文章內容簡介】 不足,需調整凸模刃入凹模長度。7) 材質較硬,沖切形狀簡單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.其應急措施是:減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑.5模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因,應采取什么對策？ 沖壓件產生屑料阻塞的原因及相應的對策有:1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙。2) 漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔。3) 刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口。4) 沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種。5) 凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部,可以通過表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料。6) 材質較軟,修改沖裁間隙。其應急措施是:凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣.6模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因,應采取什么對策？ 下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有:1) 凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小)需研修刀口。2) 設計間隙不當,修改設計并控制加工精度。3) 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調整其位置精度和沖裁間隙。4) 導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷。5) 導向件磨損,可以更換導柱導套。6) 送料機送距壓料放松調整不當,重新調整送料機。7) 模具閉模高度調整不當,重新調整閉模高度。8) 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小)可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料。9) 脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大,需調模減小強壓深度。10) 沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進料質量。11) 沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能.7模具沖壓時卡料的原因是什么,應采取什么對策？ 沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有:1) 送料機送距壓料放松調整不當,需重新調整。2) 生產中送距產生變異,需調整送料機送距。3) 送料機故障,需調整及維修。4) 材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質量。5) 模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎。6) 導料孔徑不足,上模拉料,研修導正孔。7) 折彎或撕切位上下脫料不順,調整脫料彈簧力量等。8) 導料板之脫料功能設置不當,修改導料板,防料帶上帶。9) 材料薄,送進中發(fā)生翹曲,送料機與模具間需加設上下壓料,加設上下擠料安全開關。10) 模具架設不當,與送料機垂直度偏差較大,需重新架設模具.8模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應采取什么對策？ 模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的對策有:1) 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口。2) 材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設切邊裝置。3) 沖床深度不當(太深或太淺),重調沖床深度。4) 沖件壓傷,模內有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問題。5) 局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位。6) 模具設計結構不合理,可采用整彎機構調整. 9模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什么,應采取什么對策？模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有:1) 跳屑屑料阻塞卡模。2) 送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具。3) 凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切。4) 大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上。5) 凸模及凹模局部過于尖角,修改設計。6) 沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大。7) 無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強,可以調整沖壓油滴油量或更換油種。8) 沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度,并施以調整或更換,控制加工精度。9) 脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能,需研修或更換。10) 模具導向磨損不準,需更換導柱導套,注意日常保養(yǎng)。11) 凸凹模材質選用不當,硬度不當,需更換使用材質,使用合適硬度。12) 導料件(銷)磨損,需更換導料件。 13) 墊片加設不當,需修正,墊片數盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面.10連續(xù)模折彎時產品變形或尺寸變異的原因是什么,應采取什么對策？ 連續(xù)模折彎時產品變形或尺寸變異的原因及相應的對策有:1) 導正銷磨損,銷徑不足,更換導正銷。2) 折彎導位部分精度差磨損,重新研磨或更換。3) 折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換。4) 模具讓位不足,檢查,修正。5) 材料滑移,折彎凸凹模無導位功能,折彎時未施以預壓,可以修改設計,增設導位及預壓功能。6) 模具結構及設計尺寸不良,可以采用修改設計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等措施。7) 沖件毛邊,引發(fā)折彎不良時需研修下料位刀口時。8) 折彎部位凸模凹模加設墊片較多,
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