活性氧化鋁生產工藝流程簡介(編輯修改稿)
2025-07-23 04:55 本頁面
【文章內容簡介】 赤泥沉降分離及洗滌由溶出車間送來的稀釋礦漿進入Φ18m的高效深錐分離沉降槽，部分分離沉降槽溢流循環(huán)返回沉降槽與進料混合稀釋，其余分離沉降溢流即粗液用溢流泵送往控制過濾的立式葉濾機，在此加入少量石灰乳（或苛化渣）作為助濾劑。過濾機濾液稱為精液，經精液槽再用泵送往分解車間。葉濾機的濾餅流入濾餅槽加上二次洗液及加入氫氧化鋁洗液經底流泵送往Φ22m的高效深錐洗滌沉降槽。一洗沉降槽的溢流稱為赤泥洗液送往溶出車間稀釋槽。一洗沉降槽底流用底流泵送二洗，赤泥共四次洗滌，設計采用反向洗滌流程。最后一次洗滌沉降槽底流送到赤泥泵房，用高壓泵送至赤泥壓濾車間，經壓濾機壓干后用汽車運輸至赤泥堆場堆存。合成絮凝劑在絮凝劑制備車間制備后用計量泵送到相應的沉降槽。熱水四洗槽溶出后槽來稀釋礦漿一次洗液去稀釋槽三洗槽二洗槽赤泥分離及洗滌一洗槽 公備槽分離槽赤泥貯槽返回三洗、四洗槽濾液槽板框壓濾機干赤泥去赤泥堆場粗液去葉濾石灰乳預涂槽分離槽來粗液粗液槽立 式葉濾機預涂槽粗液槽葉濾熱水沖濾餅槽斜溜槽濾餅槽精液槽立 式葉濾機濾餅槽精液槽去精液板式熱交換器分解、分級及種子過濾由控制過濾來的精液溫度約105℃，進入板式熱交換器與分解母液進行熱交換。分解母液溫度從50～55℃升至70～72℃后，送到蒸發(fā)車間的原液槽。精液從105℃降至60～62℃，送至晶種槽中與AH晶種混合?；旌蠞{液送至分解首槽。從分解首槽經槽間溜槽依次自流到最后一個分解槽，從而完成氫氧化鋁的結晶長大過程。最后一個分解槽則作為漿液緩沖槽，多余的漿液用小循環(huán)泵返回到前一個槽中。分解倒數第三槽的部分分解漿液經母液稀釋后送至槽頂的水力旋流器進行分級，分級底流作為產品送到氫氧化鋁成品過濾工段，分級溢流返回最后兩個分解槽。氫氧化鋁漿液從倒數第二槽上部自流到種子過濾機過濾，漿液經立盤過濾機分離，濾餅卸入晶種槽中。分解母液進入真空系統(tǒng)，經真空受液槽分離后進入到錐形母液槽中，母液在錐形槽中進一步澄清使溶液中的固體懸浮物降到2g/l以下。錐形槽溢流進入母液貯槽，經母液泵送到精液熱交換器提溫后再送往蒸發(fā)車間。分解時間45小時以上，為了提高精液產出率，在分解槽中部設有寬流道板式熱交換器，作為中間降溫裝置。13去晶種過濾溢流返回晶種出料槽旋流器底流去成品過濾12旋流器
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