zno電阻片磨片工序的工藝設(shè)計創(chuàng)新(編輯修改稿)
2025-07-23 02:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。考慮到這個要求在設(shè)計砂輪進給量時，便于砂輪進給磨削對閥片厚度能精確的得到控制。這功能實際上也起到閥片厚度值的直接顯示作用。避免操作工人滿手是水和研磨砂，對游標卡尺的損壞，也防止對卡尺刻度值讀錯機會的發(fā)生。現(xiàn)在操作工一看數(shù)顯表就知曉閥片經(jīng)磨削后的實際厚度是多少。如果要增減閥片厚度能直觀的操作進給手輪，看著數(shù)顯表上的數(shù)值后方便正確的實現(xiàn)，提高了磨片工作效率。另外，進給裝置有手動和電動兩種操作，由于采用特殊機械結(jié)構(gòu)，手動和電動轉(zhuǎn)換能自動實現(xiàn)，用不著以往的要用換檔手柄來分離結(jié)合等操作順序，使操作方便自如。金剛石砂輪選用合適的金剛石砂輪是雙端面通過式自動磨片機成敗的關(guān)鍵。它直接影響被加工閥片的質(zhì)量和產(chǎn)量，而金剛石砂輪技術(shù)參數(shù)的合理選用，又左右著閥片的磨削質(zhì)量和加工成本?？梢娊饎偸拜喼匾?，根據(jù)磨削工件的材料和磨削方式，選用不同種類的金剛石和結(jié)合劑。我們在開發(fā)新型自動磨片機同時也就金剛石砂輪進行了以下方面的了解。⑴金剛石是世界上最硬的材料，所以金剛石砂輪是磨削陶瓷等硬度高脆性大的非金屬材料最佳磨具，因其制造工藝不同，其晶體形態(tài)、顆粒粗細也不同，也令金剛石有不同的強度、熱穩(wěn)定性和破碎特性。⑵粒度金剛石砂輪的粒度選擇直接影響閥片加工的粗糙度和磨削效率。一般來說顆粒細工件粗糙度?。垂鉂嵍雀撸?，粒度粗閥片磨削量就大，因此在滿足一定粗糙度的前提下盡可能選用較粗粒度的金剛石，從使用結(jié)果看用70～80號粒度對閥片的表面粗糙度和磨削效率都比較適合。⑶結(jié)合劑粘合劑是起著粘結(jié)和把持金剛石顆粒的作用，使金剛石砂輪能有效的進行磨削作用。對磨削閥片這種陶瓷脆性材料，使用樹脂類作結(jié)合劑較合適，因樹脂類砂輪的自銳性好，發(fā)熱量少、不易堵塞、磨削效率高、對脆性材料也不易產(chǎn)生蹦邊的現(xiàn)象。但樹脂類結(jié)合劑的使用壽命（即磨削比：清除材料體積與砂輪消耗的體積比）不如金屬結(jié)合劑的長。我廠曾經(jīng)為提高金剛石的磨削比，特制了一種金剛石砂輪，將金屬粘結(jié)劑和樹脂粘結(jié)劑兩種方法做在一塊砂輪上，想綜合起到既增加磨削比又防止蹦邊作用，但未取得預(yù)期效果。如圖所示： 金剛石砂輪的金剛石顆粒是靠結(jié)合劑包埋鑲嵌固定的。由于金剛石的 浸潤性差，成型金剛石砂輪時金剛石顆粒和結(jié)合劑的結(jié)合力不強。若要保證金剛石砂輪正常磨削，就要求金剛石顆粒在結(jié)合劑中的埋入率達到70～80％，便于對金剛石顆粒有較大的把持力，這樣裸露部分只有20～30％。因此磨削時就容易堵塞，所以要有一定壓力的水流，使堵塞的料漿沖刷掉，使金剛石顆粒又有較鋒利的形貌。如圖所示： ⑷濃度金剛石砂輪濃度是指金剛石顆粒在整個砂輪磨削層中所占的體積比。要根據(jù)砂輪的形狀、粒度、結(jié)合劑以及加工對象和磨削方式等因素來決定。一般樹脂類結(jié)合劑采用50～100％濃度，粗磨采用高濃度，半精磨采用中濃度，要求使用壽命長的也采用較高濃度。高濃度帶可來了高的磨削比。金剛石砂輪一般不推薦使用低于50％濃度，否則實際上
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