pcbn刀具鏜削灰鑄鐵的工藝試驗(編輯修改稿)
2025-07-22 22:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，當切削速度增高到一定值時，主軸的激振頻率較高，大大高于機床工件夾具刀具工藝系統(tǒng)固有的頻率，因此切削過程平穩(wěn)，加工表面粗糙度值明顯降低。但當V800m/min以后，對表面粗糙度的影響就不很明顯。 4 切削速度對刀具壽命的影響 切削速度是影響刀具壽命的最主要因素，圖3所示在不同切削速度下，切削路程與刀尖磨損量的關(guān)系曲線，可見V≤300m/min時，刀具磨損很快(加工12件左右機體就必需重新磨刀)。在V700m/min以后，刀尖磨損緩慢(加工200件左右機體才開始重新磨刀)，這是因為PCBN刀具在高速切削時，產(chǎn)生較高的切削溫度，使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，這種“軟化效應(yīng)”提高了刀具的壽命。 圖3 切削路程與刀尖磨損量的關(guān)系5 進給量對表面粗糙度的影響 由于PCBN刀具需要制出負倒棱以避免切削過程中崩刃，因此進給量的選擇不能太小，要大于倒棱寬度，否則刀具切削在倒棱區(qū)域，形成很大的負前角，不利于表面粗糙度的降低。進給量過大，同樣也影響表面粗糙度的降低。圖4所示為進給量與表面粗糙度的關(guān)系曲線。從圖中可以看出，當進給量f，f，表面粗糙度均不好。 圖4 進給量與表面粗糙度的關(guān)系6 切深對刀具壽命的影響 圖5所示，為切深與刀具磨損量的關(guān)系曲線，當切深較小時，刀尖磨損量較大(在光學對刀儀上測量)，在ap，磨損量明顯減小，以后呈平緩上升趨勢，這是由于切深較小時，刀具處于摩擦切削狀態(tài)，采用較大切深時，由于有足夠的熱量對切削區(qū)金屬進行軟化(金屬軟化效
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