【文章內(nèi)容簡介】 （3）打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度用計(jì)周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系：①若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工場地開闊時(shí)宜從中間向四周進(jìn)行②若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工場地開闊時(shí)宜從中間向兩端進(jìn)行。③若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時(shí)，宜從毗鄰建（構(gòu)）物的一側(cè)開始，由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行。④根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。⑤根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。⑥根據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關(guān)系，宜先高后低。接樁（1）當(dāng)管樁需接長時(shí)，接頭個(gè)數(shù)不宜超過3 個(gè)且盡量避免樁尖落在奪取黏性土層中接樁。（2）管樁接樁，采用焊接接樁，～。（3）下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時(shí)上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1‰樁長。（4）管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對(duì)接后，若上下樁接觸面不密實(shí)，存有縫隙，可用厚度不超過5mm 的鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點(diǎn)焊牢固。（5）焊接時(shí)宜由三個(gè)電焊工在成120o 角的方向閱時(shí)施焊，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4～6 點(diǎn)，待上下樁節(jié)團(tuán)定后拆隙導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度應(yīng)均勻。（6）焊接層數(shù)不得少于三層，采用普通交流焊機(jī)的手工焊接時(shí)第一層必須用φ3．2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條（φ4mm 或φ5ram）施焊，采用自動(dòng)及半自動(dòng)保護(hù)焊機(jī)的應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分層連續(xù)完成。（7）焊接時(shí)必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）中二級(jí)焊縫的要求。（8）焊接完成后，需自然冷卻不少于1min 后才可繼續(xù)錘擊，夏天施工時(shí)溫度較高，可采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，加速冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。（9）對(duì)于抗拔及高承臺(tái)樁，其接頭焊縫外露部分應(yīng)作防銹處理。送樁（1）根據(jù)設(shè)計(jì)樁長接樁完成并正常施打后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及試打樁時(shí)確定的各項(xiàng)指標(biāo)來控制是否采取送樁。（2）送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，～。（3）送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標(biāo)明長度，由打樁機(jī)主卷揚(yáng)吊鉤采用單點(diǎn)吊法將送樁器喂入樁帽。（4）在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀器調(diào)正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。（5）送樁完成后，應(yīng)及時(shí)將空孔回填密實(shí)。檢查驗(yàn)收（1）在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標(biāo)準(zhǔn)制定最后每陣貫入度的4～5 倍。將經(jīng)緯儀架設(shè)在不受打樁振動(dòng)影響的位置上對(duì)管樁貫入度進(jìn)行測(cè)量。最后，用收錘回彈曲線測(cè)繪紙繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。（2）當(dāng)采用送樁時(shí)測(cè)試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫入度予以修正。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)及試打樁標(biāo)準(zhǔn)確定的標(biāo)高和最后三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會(huì)同有關(guān)部門做好中間驗(yàn)收工作。（4）實(shí)際控制成樁標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)高和最后三陣貫入度與設(shè)計(jì)及試樁標(biāo)準(zhǔn)出入較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施，研究解決后移至下一樁位。（5）打樁過程中，遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門解決：①貫入度突變；②樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；③樁身突然傾斜、跑位；④地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；⑤PC 樁總錘擊數(shù)超過2000，PHC 樁總錘擊數(shù)超過2500；⑥樁身回彈曲線不規(guī)則（三）、基礎(chǔ)樁間土方開挖工程施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：（1）主要機(jī)具：①測(cè)量儀器有：經(jīng)緯儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等。②一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺等。（2）作業(yè)條件①土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。②樁基施工完畢并檢驗(yàn)合格。③建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)驗(yàn)手續(xù)。④夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。⑤施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域的大小、運(yùn)距和運(yùn)行起伏等情況加以確定。施工工藝（1）工藝流程：放線確定承臺(tái)位置 人工開挖、清理 截樁 人工清理、整平 邊坡保護(hù)①本工程土質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，堆積現(xiàn)場容易引起地基土攏動(dòng)，帶動(dòng)樁身位移，影響樁體自身承載能力且不易回填。為減速少挖土對(duì)樁身攏動(dòng)，我司組織現(xiàn)場專業(yè)挖土方人員進(jìn)行開挖。確保工程質(zhì)量與進(jìn)度。②根據(jù)基礎(chǔ)平面圖和某縣規(guī)劃局確定的2個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，按1:，確定承臺(tái)土方開挖線。③挖土自上而下水平開挖、分段進(jìn)行，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖要按照先深后淺同時(shí)進(jìn)行開挖的原則施工。④人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行修坡、整平，保證地梁、承臺(tái)設(shè)計(jì)截面尺寸，同時(shí)保證基礎(chǔ)施工操作面。⑤由于施工場地狹小,不易堆積土方,人工開挖土方需全部外運(yùn)。人工將基坑內(nèi)土方挖運(yùn)至距基坑2米以外，然后用人力車運(yùn)至施工場地內(nèi)空曠處。（二次倒運(yùn)）⑥人工清理、整平：土方開挖完畢，用人工將多余的土方清出，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高隨時(shí)抄平，清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，等相關(guān)單位驗(yàn)槽。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)柱基基坑基槽挖方場平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高－50177。30177。50－50－502長度、寬度(由設(shè)計(jì)串心線向兩邊量)﹢200－50+300－100+500－150+1003邊坡設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1表面平整度20205020202基底土性設(shè)計(jì)要求注意事項(xiàng)①機(jī)械開挖時(shí)注意不得碰撞預(yù)應(yīng)力管樁（HPCAB500(100)15a），不得超挖。②清理時(shí)，不得碰撞定位樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線引樁，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量校核其平面位置，水平標(biāo)高是否符合要求。③清理時(shí)，同時(shí)注意進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。觀測(cè)基坑周圍護(hù)壁和其他設(shè)施。④因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基砼接茬規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級(jí)別的砼填補(bǔ)并振搗密實(shí)。⑤雨天提前用彩條布覆蓋開挖的坑面⑥基槽開挖完畢，應(yīng)在基坑四角及中間預(yù)留積水坑，并預(yù)備足夠的水泵，防止雨水浸泡基槽。第三節(jié) 模板工程一、施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：施工前必須對(duì)操作者進(jìn)行全面的安全及技術(shù)交底，操作者應(yīng)了解本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉模板的支模方法和要求。材料準(zhǔn)備：本工程模板使用的主要材料有方料、少量木板、鋼管、扣件、九層模板，木板表面平直、不得變形，有節(jié)疤，缺口等庇病的部位應(yīng)放在模板反面。機(jī)具準(zhǔn)備：木工用的多用機(jī)床等機(jī)具準(zhǔn)備就緒，并都有出廠合格證及準(zhǔn)用證。二、砼構(gòu)件模板選用框架柱采用酚醛樹脂雙面覆膜多層板模板，采用50*100背枋間距300500mm組合成定型模板，利用鋼管做抱箍，形成整個(gè)框架柱的支模體系，背枋和抱箍間距根據(jù)具體計(jì)算確定。梁板模板梁、板模板采用雙面覆膜多層板模板散拼散拆，結(jié)合50*100木枋和鋼管的支撐形成整個(gè)模板體系。梁底背楞木枋采取立放，順著梁底方向通長設(shè)置；梁底橫向主楞鋼管間距結(jié)合支撐腳手架設(shè)置，間距不得大于900。梁側(cè)背楞木枋采取側(cè)放，順著梁軸線方向通長設(shè)置；梁側(cè)豎向主楞鋼管間距結(jié)合支撐腳手架設(shè)置，間距不得大于900。板底木枋采取立放，木枋長度擺放方向與層板紋路方向垂直，木枋間距不得大于400。板底水平支撐鋼管間距結(jié)合支撐腳手架設(shè)置，間距不得大于900。梁、板模板支撐體系組拼參數(shù)待計(jì)算后確定，示意圖如下：三、模板工程施工流程模板安裝前期工作施工驗(yàn)收《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件材料、支承件、卡具隔離劑模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施季節(jié)性施工技術(shù)措施支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔基礎(chǔ)立柱支撐桿件位置準(zhǔn)確標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）材料模板設(shè)計(jì)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001） 四、模板支設(shè)(一)基礎(chǔ)模板工程墊層基礎(chǔ)墊層模板相對(duì)簡單，采用50100木枋側(cè)放，組拼在墊層輪廓外。為了保證墊層模板位置穩(wěn)定和準(zhǔn)確，采用木枋支撐在基坑壁將墊層模板固定。柱配置定型模板，模板采用扁鋼夾具，間距600。四方用雙鋼管做為抱箍。按標(biāo)高及所彈柱位置線用1：（100mm寬）。結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型B10定位鋼筋。分片安裝柱模、B48鋼管抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時(shí)，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，按此中心線校核。柱子模板，除柱箍外設(shè)B12間距600兩根對(duì)拉螺栓拉接鋼筋，以增強(qiáng)柱模的剛度和整體性。為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。梁和頂板梁、頂板采用滿堂腳手架作支承系統(tǒng)，，并雙向設(shè)剪刀撐@45m。模板也用九層竹膠板。(二)上部主體結(jié)構(gòu)模板工程柱模板(1)柱模板施工工藝程序驗(yàn)收柱筋→焊接柱截面定位筋→按模板型號(hào)（豎向木背楞已配制拼裝好）拼裝就位→穿柱螺桿安插→加橫向鋼管背楞→加固支撐校正→驗(yàn)收模板。(2)柱模板施工要點(diǎn)①按標(biāo)高及所彈柱位置線用1：（50mm寬）。②結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型A10定位鋼筋。③分片安裝柱模、B48鋼管包箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時(shí)，中心線相互重合，檢查柱模板時(shí)按此中心線校核。④柱箍鋼管采用B14對(duì)拉螺栓（鋼筋），以方便施工并保證柱模的剛度和整體性。梁板模板(1)梁板模板施工工藝流程搭設(shè)滿堂支撐架→安裝可調(diào)節(jié)支座→支設(shè)梁底?！гO(shè)梁側(cè)模→調(diào)節(jié)高度至板所需標(biāo)高→擱置木擱柵→鋪放木層板→對(duì)面板接縫超寬處進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫不大于2mm。(2)梁板模板施工要點(diǎn)①樓板底模用15mm厚9301830木工板、50*100木方做背楞，間隔不得大于400。②梁模底板和梁側(cè)模使用九層酚醛覆木模板，下面的支撐采用B48鋼管支撐。③梁模板用腳手鋼管和扣件組成構(gòu)架支模，立桿在高度方向設(shè)置縱橫水平桿和斜桿?？缍却笥?米時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱宜為全跨的1/1000～3/1000；梁高大于700mm時(shí)，應(yīng)采用對(duì)拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。樓梯模板樓梯模板的制作應(yīng)根據(jù)翻樣圖找好平臺(tái)標(biāo)高，然后安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯段底模。平臺(tái)板和樓梯段模采用九層板，支撐采用鋼管。樓梯段側(cè)模上釘三角木，三角木尺寸根據(jù)踏步高度和寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，以保證側(cè)板的穩(wěn)定。同時(shí)應(yīng)特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。第四節(jié) 鋼筋工程本工程使用的鋼筋種類有：HPB23HRB33HRB400和CRB550。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)與吊掛重物的吊鉤均采用未經(jīng)冷加工的HPB235鋼筋制作。一、鋼筋原材質(zhì)量要求對(duì)進(jìn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。對(duì)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于本工程。二、鋼筋翻樣所有結(jié)構(gòu)鋼筋配料都需翻樣，翻樣時(shí)先進(jìn)行預(yù)排，翻樣后的構(gòu)件鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)意圖和施工規(guī)范的要求，并便于施工操作。根據(jù)翻樣長度通知定尺進(jìn)貨正確下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長度；下料成型的鋼筋須集中掛牌分類堆放。在編制鋼筋配料單的基礎(chǔ)上，編寫鋼筋材料表，并監(jiān)督抄牌，指導(dǎo)施工。三、鋼筋施工流程基礎(chǔ)鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，梁鋼筋、直徑在28mm及以上的采用直螺紋連接，其余均采用綁扎或者電焊。柱鋼筋接長，直徑在22mm以上的，采用電渣壓力焊，其余采用綁扎或者電焊，平臺(tái)鋼筋連接采用搭接或者電焊。鋼筋施工流程圖澆砼時(shí)鋼筋看護(hù)澆筑砼板面鋼筋綁扎鋼筋保護(hù)層控制梁鋼筋綁扎板底鋼筋綁扎墻、梁板支模材料檢驗(yàn)加工制作熟悉圖紙規(guī)范鋼筋翻樣材料計(jì)劃材料進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋運(yùn)輸墻肢鋼筋焊接墻肢鋼筋綁扎焊接質(zhì)量驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收安墻拉結(jié)鋼筋墻柱鋼筋保護(hù)層四、鋼筋加工 鋼筋加工制作采用機(jī)械、人工成型，人工綁扎，鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊，除注明抗震結(jié)構(gòu)構(gòu)件縱筋采用機(jī)械連接接頭(墩粗直螺紋鋼筋接頭)外，其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件當(dāng)鋼筋直徑不大于20mm時(shí)可采用搭接接頭，鋼筋直徑大于20mm均采用機(jī)械連接接頭；成型鋼筋