膨脹閥原理和應用(編輯修改稿)
2025-07-22 21:38 本頁面
【文章內容簡介】 須刷上銀灰粉漆，對于小于7/8” 的管，感溫包必須安裝在4點或8點位置（見圖9）。為防止受外界空氣影響，在安裝好感溫包好后必須防水保溫材料將感溫包保溫好。感溫套管對于一些大的回氣管（21/8” 或更大），可以使用感溫套管（見圖10），避免將感溫包放置在回氣管彎頭低部，因為彎頭處容易聚集油和制冷劑，會使感溫包的動作不穩(wěn)定，過熱度將波動很大。要保證感溫包與套管接觸良好，如果需要焊接；一定要將感溫包拿走。膨脹閥的“波動”膨脹閥的“波動”是指蒸發(fā)器的供液量過大或過小，直接影響回氣過熱度及壓力。調整吸氣器的布置或調整感溫包的位置及感溫包的充注都可以消除或減小這種“波動”?？刂频帽容^好的膨脹閥可以做到動態(tài)平衡較好，對于蒸發(fā)器的制冷劑的流量變化敏感，防止控制時太大慣性存在。膨脹閥控制經(jīng)驗表明膨脹閥的“波動”受低負荷影響較大，因為在閥關小，作用在膜片上的力比較難平衡。平衡閥口在一般膨脹閥中，當通過閥口的壓降發(fā)生變化時，很容易造成“不平衡”現(xiàn)象，這種“不平衡”易造成壓縮機液態(tài)或過熱，所以新的膨脹閥都采用“平衡閥口”的設計，見圖12。停機平衡孔在很多情況下，系統(tǒng)停機時希望能盡快平衡系統(tǒng)高/低壓側的壓力，這時候就需要在膨脹閥內部有一個平衡孔。見圖14。平衡孔的大小測試確定，添加了平衡孔可能會影響閥的大小選型。膨脹閥的焊接及調整當采用焊接形式的膨脹閥時，記住將感溫包移開，同時將閥體冷卻。對于可拆卸式的膨脹閥，在焊接前將閥體不需要焊接的部分拆除（見圖116）。調整膨脹閥的過熱度很簡單，把調節(jié)桿向“松”的方向轉動，則減小過熱度，反之則增加過熱度。~2℃，但最多調動不能超過10圈。對“WMOP”；“G”和“GS”充注的閥，調整過熱度將改變其MOP值。過熱度增加，MOP值將減小，反之則反。使用膨脹閥常見現(xiàn)象及其解決方法1． 低吸氣壓力，高過熱度一、 因是膨脹閥限制了制冷劑流量。學習資料可能原因a、大的高度差，過小的液管或過低的冷凝溫度。通過閥壓降大小。b、液管中有氣泡，有可能是充注量不夠造成的。如果在液管中沒有視液鏡，可在膨脹閥處聽到吹口哨的聲音。 c、外平衡管堵住。d、在閥座中結冰或有水份，這可以關機時回氣壓力迅速增大多判斷。e、閥口太小。f、過熱度設定過大。g、氣體充注的感溫包失去控制，可能因為毛細管或閥體的溫度比感溫包低。解決方法a、增加高壓，如果液管太小，則增大其直徑。b、找到有氣泡的原因，可以用下述方法：1）增加充注量；2）清洗過濾器，換干焊過濾器芯；3）確定管直徑是否合適；4）增大高壓或減小液體溫度。d、在液管增加干燥過濾器。二、 除膨脹閥外其他地方的阻力 可能原因a、 過濾器阻塞或太小。 b、電磁閥不正常工作或太小。c、貯液器的角閥太小或沒完全打開，排氣閥或回氣閥阻塞式?jīng)]有完全打開。d、液管太小或回氣管太小。2． 低回氣壓力……低過熱度可能原因a． 蒸發(fā)器的分配太差，造成短回路；b． 壓縮過大或空氣流動不合理；c． 蒸發(fā)器太??；d． 蒸發(fā)器中積存過多油；3． 高吸氣壓力……高過熱度可能原因a． 過大的蒸發(fā)器，或過小壓縮機，或蒸發(fā)器負荷過大；b． 壓縮機排氣閥泄漏。4． 高吸氣壓力……低過熱度可能原因a． 閥的過熱度設度過??；b． 過大膨脹閥并且液管中有氣泡存在；c． 閥桿或座被腐蝕，異物卡住，造成回液；d． 膜片破裂；e． 外平衡管被堵??；f． 閥在開啟位置處被冰卡住。5． 吸氣壓力波動可能原因a． 過熱度設置不正確；b． 回氣管回油彎影響，或感溫包放置位置不當；c． 蒸發(fā)器分本不合理或與負荷不平衡；d． 冷凝水閥的影響（水冷式）；e． 外平衡管阻塞或太小。6． 排氣壓力波動可能原因a． 冷凝水閥的影響；b． 充注量不夠，通常伴隨有回氣壓力波動；c． 冷凝水供應波動；d． 冷凝風扇工作不正常；e． 在低溫制冷情況下，排氣壓力控制閥波動。7． 高排氣壓力可能原因解決方法a．確定過濾器大小是不合適。解決方法a． 將感溫包固定好，并
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