精制棉廢水治理資料(編輯修改稿)
2025-07-22 19:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 打包 硝化棉生產(chǎn)下水產(chǎn)品庫房—過氧化氫蒸煮工藝采用堿—過氧化氫蒸煮工藝，黑液污染明顯減輕，CODcr和COD5大大降低。CODcr由50000mg/L降為5000mg/L；SS由390000mg/L降為50000mg/L，顏色由黑色減淡為茶褐色大大降低了黑液治理的難度。采用這個工藝基本上不需要增加輔助設(shè)施，只是購買工業(yè)級的過氧化氫水溶液按工藝要求量加入即可，但蒸球在有過氧化氫環(huán)境下的使用壽命大大縮短，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。—氧蒸煮工藝采用堿—氧蒸煮新工藝：需要建一個氧氣站。這個工藝需要增加較多的輔助設(shè)施，需要較多的資金投入，但堿—氧蒸煮工藝生產(chǎn)成本低、對設(shè)備無腐蝕，確實(shí)是最大程度地減少蒸煮污染源的好方法。 少氯和無氯漂白工藝采用多段漂白工藝和少氯或無氯漂白工藝以減少漂白廢水排放量和廢水中的有害成分。從理論上講：采用多段漂白工藝的耗氯總量要少于單段漂白工藝的耗氯量，予漂加補(bǔ)充漂白這個原則將在精制棉生產(chǎn)漂白工藝過程中與以貫徹。亞氯酸鈉漂白工藝不但可以提高產(chǎn)品質(zhì)量而且漂白廢水中的有害物質(zhì)也少。這也是一個成熟的技術(shù)，國內(nèi)有亞氯酸鈉生產(chǎn)廠。效果還不錯就是生產(chǎn)成本較高。另外二氧化氯漂白工藝因?yàn)槠渖a(chǎn)成本高，設(shè)備腐蝕問題難以解決，目前在我國還未進(jìn)入工廠實(shí)用階段，但現(xiàn)在我國的科學(xué)技術(shù)發(fā)展的很快，設(shè)備腐蝕的問題應(yīng)該不難解決。無氯漂白工藝（如過氧化氫漂白、高錳酸鉀漂白）效果還不錯就是生產(chǎn)成本太高，產(chǎn)品成本難以承受而受到限制。如果實(shí)現(xiàn)了堿—過氧化氫蒸煮工藝和堿—氧蒸煮工藝就有了實(shí)現(xiàn)無氯漂白工藝的條件。、稀釋設(shè)施的初步處理，廢水部分指標(biāo)如下：CODcr ： 5000 mg/LSS ： 50000 mg/LPH： （240噸水/噸產(chǎn)品）混合、中和
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