【文章內(nèi)容簡介】 格布皺褶、空鼓。網(wǎng)布不得直接鋪設(shè)在巖棉復合板表面，也不得外露，不得干搭接。 （7）對腳手架與墻體拉結(jié)點處理：在洞口四周應留出 100mm 不抹粘結(jié)砂漿，巖棉復合板層也應留出100mm 不抹面層砂漿，待以后對局部進行修整。 （8）在陰角處網(wǎng)格布還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm，陽角部位網(wǎng)格布進行包轉(zhuǎn)，并在第一層網(wǎng)布外設(shè)置帶網(wǎng)格布護角線條進行增強，線條附帶網(wǎng)布應與抹面層的網(wǎng)布搭接，搭接寬度不小于200mm，網(wǎng)布的鋪設(shè)應抹平、找直，并保持陰陽角的方正和垂直度。門窗洞口外墻陽角也應設(shè)置帶網(wǎng)布護角線條，上沿應設(shè)置成品滴水線條，線條所帶網(wǎng)格布與大面網(wǎng)布搭接。（9）首層墻面第一層玻纖網(wǎng)布采用加強型網(wǎng)布，鋪貼時也應采用對接方法，對接部位采用窄幅網(wǎng)布進行左右搭接，搭接寬度為100mm。 檢查：整體抹面良好；耐堿網(wǎng)格布埋入規(guī)范，無不良跡象；平整度符合要求；砂漿固化強度良好。 步驟八：錨栓固定 待第一層抹面膠漿稍干硬至可以觸碰時，即可安裝錨栓。在錨栓施工前須根據(jù)保溫復合板布局及錨栓的數(shù)目設(shè)計要求進行彈線控制。 錨固件的數(shù)目和布局確定按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行 （3）錨固件錨固注意事項 ①在設(shè)計要求的位置采用鉆孔安裝；使用電鉆進行打孔，鉆孔深度應大于錨固深度10mm，將錨栓的塑料圓盤裝入孔中，后安裝錨栓芯。結(jié)構(gòu)墻體上的孔深應不少于 30mm，保證錨栓的入墻深度；錨栓陽角處第一個釘應離墻角 120～150mm 之間，避損壞構(gòu)造柱及墻角。安裝時，塑料圓盤應緊壓內(nèi)層網(wǎng)布。錨栓的數(shù)量及布置應滿足設(shè)計要求或質(zhì)量驗收要求。②錨固件具體布局和數(shù)量：按照上述設(shè)計確定，每塊保溫復合板的中央位置用兩個錨栓固定，每處T形接縫設(shè)置一個錨栓，60米以下巖棉復合板錨釘數(shù)量必須滿足每平米不少于8顆,60米以上每平米不少于10顆。 ③ 平方米的單塊巖棉復合板必須加固定件，數(shù)量視形狀及現(xiàn)場情況而定， 平方米的單塊巖棉復合板應根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定是否加固定件。 ④固定件加密：一般在陽角、門窗洞口邊緣區(qū)、檐口下部加密處理，距離間隔300mm。 ⑤錨栓安裝完成后及時用聚合物砂漿封堵錨栓塑料圓盤及其周邊。 檢查：錨固件錨固牢固、穩(wěn)定；固定件整體布局規(guī)范、合理。 步驟九：抹面砂漿批涂及第二層網(wǎng)布填埋 錨栓安裝完成后即可進行第二道抹面膠漿的施工，抹面與網(wǎng)布的施工方法與前一道類似。將制備好的抹面砂漿均勻涂抹，抹面層厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，厚度約為12mm，再趁濕壓入第二層玻纖網(wǎng)布。 施工方法如下： ①網(wǎng)格布上下左右搭接寬度約為100mm，局部搭接處可用聚合物改性砂漿補充原砂漿不足處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓。 ②陰陽角處網(wǎng)格布應與帶網(wǎng)布護角線條的網(wǎng)布進行搭接，鋪設(shè)應抹平、找直，并保持陰陽角的方正和垂直度。 網(wǎng)布填埋完成再用抹面砂漿抹平，第三道抹面砂漿厚度以剛好蓋好網(wǎng)格布可見網(wǎng)格布暗格為宜，必須用大板批刮，再小板壓平，達到平整度要求，抹面砂漿面層平整度/垂直度應控制在4mm之內(nèi)。抹面層 總厚度宜為3~7mm，避免形成空鼓。抹面砂漿施工完畢后，再經(jīng)自然養(yǎng)至少3天后，經(jīng)驗收合格后即可進行后續(xù)飾面層工作。 檢查：整體面平整，符合要求；厚度符合要求；表面無裂紋；砂漿固化狀態(tài)良好，網(wǎng)布搭接規(guī)范。 步驟十：飾面施工 保溫驗收合格之后方可進行飾面層施工，巖棉外墻保溫系統(tǒng)飾面應為涂料。應在抹面層上用柔性耐水膩子批嵌平整后刷涂料，不得采用普通的剛性膩子取代柔性膩子。 巖棉板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)施工工藝施工流程：操作步驟及施工要點（1）基面處理墻面的缺損和孔洞應填補密實、螺栓洞采用發(fā)泡劑填補密實，待發(fā)泡劑干燥后，使用砂漿抹平，待砂漿干燥符合強度要求再滾刷聚氨酯防水涂料；砌體墻外表面均應抹510厚DP砂漿找平層。外墻找平層應干燥（基層含水率小于10%）、潔凈、強度、平整度、垂直度達到要求?；w表面的雜物必須清理干凈，表面平整度超偏差部分或空鼓開裂處應剔鑿、修補并鏟除突起物，處理完報監(jiān)理驗收合格后方可進行下一步施工。（2）基面放線彈線控制：根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門、窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線等。掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度。（3）在巖棉板起始部位沿水平線安裝托架。①托架安裝前：按設(shè)計標高彈出水平線，按水平線安裝經(jīng)過防銹處理的托架。首層托架標高距室外散水500mm，二層及三層在樓板位置設(shè)置。保溫層距散水50mm留置縫隙采用耐侯性建筑密封膠封堵嚴密。托架見下圖：寬度A(mm)50高度B(mm)40（4）膠粘劑的配制：嚴格按照產(chǎn)品使用說明書進行，配比：膠粘劑干粉料：水=4:1（重量比），配制好的膠粘劑應避免太陽直射，并應在2小時內(nèi)用完。配制好的膠粘劑嚴禁二次加水攪拌。（5）粘貼翻包網(wǎng)：保溫系統(tǒng)終止的部位粘貼翻包網(wǎng)；翻包時玻纖網(wǎng)在巖棉板粘結(jié)層中的長度不小于100mm。（6）粘貼巖棉板：1）粘貼巖棉板前，應檢查巖棉板表面是否平整、清潔，潮濕、有污染的巖棉板不得用于工程。2）從第一道托架開始自下而上粘貼巖棉板；沿水平方向鋪設(shè)粘貼，豎縫應逐行錯縫1/2板長，在墻角處應交錯互鎖，并應保證墻角垂直度；巖棉板墻體排板及轉(zhuǎn)角排板示意如下圖：巖棉板墻體排板及轉(zhuǎn)角排板示意 3）巖棉板上抹完膠粘劑后，應先將巖棉板下端與基層墻體墻面粘貼，然后自下而上均勻擠壓、滑動就位。粘貼時應輕揉，并隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，板的側(cè)邊不得有膠粘劑。相鄰巖棉板應緊密對接，板縫不得大于2mm（板縫應用聚氨酯處理），且板間高差應不大于1mm。4）門窗洞口四角處或局部不規(guī)則處巖棉板不得拼接，應采用整塊巖棉板切割成型，巖棉板接縫應離開角部至少200mm，必須注意切割面與板面垂直。墻面采用巖棉帶保溫層時，門窗洞口四角處應采用整塊巖棉帶切割成型。粘貼巖棉板門窗口排板示意如下圖所示：門窗口排板示意（7）第一遍抹面膠漿施工： 1）抹面膠漿的配制：嚴格按照產(chǎn)品使用說明書進行，配比：抹面膠漿干粉料：水=4:1（重量比），配制好的抹面膠漿應避免太陽直射，并應在2小時內(nèi)用完。配制好的膠粘劑嚴禁二次加水攪拌。2）在門窗洞口四角沿45176。方向鋪貼一層200mm300mm玻纖網(wǎng)增強。3）根據(jù)墻面上不同標高處的洞口、窗口、檐線等，裁好所用的玻纖網(wǎng)，長度宜為3000mm左右。4）在找平層表面抹第一道抹面膠漿，厚度2mm~3mm，隨即壓入玻纖網(wǎng)，網(wǎng)格布對接，鋪貼要平整、無褶皺。（8）安裝錨固件1）第一遍抹面膠漿施工完畢驗收合格24小時后，選用Ф8120mm的錨固件進行錨固，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔。2）固定件數(shù)量每平米不少于6個，梅花狀布置。3）固定件加密，陽角、檐口下、孔洞邊緣四周應加密，其間距不大于250mm，距基層邊緣不小于60mm。4）錨栓釘入時，要保證錨栓圓盤與網(wǎng)格布及墻面平整，嚴禁圓盤翹曲。（11）保溫層驗收、門窗施工方案及技術(shù)措施 鋁合金窗加工制造工藝流程一、鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護→檢驗→入庫 產(chǎn)前準備（1）生產(chǎn)部接到施工設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。（2）按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。領(lǐng)取材料（1）生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。（2）按單領(lǐng)用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。下料（1）用數(shù)控雙頭切割機，按加工圖尺寸下料。（2）下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。（3）切割時注意保護鋁材裝飾面。（4）在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。（5）切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。（6）工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。鋁材沖孔、銑