【文章內(nèi)容簡介】 /5000以內(nèi)。，精度與數(shù)量應(yīng)滿足工程需要,測量工作應(yīng)配備專職人員。(二)土方工程挖樁間土，鑿樁頭樁頂以上500mm采用人工開挖樁間土，鑿樁頭，現(xiàn)場集中堆放，自卸翻斗車統(tǒng)一外運。鑿樁時，在基坑四周設(shè)置標(biāo)高控制樁，間距5m，以控制樁上標(biāo)高為依據(jù)掛線控制土方開挖標(biāo)高。鑿樁頭采用人工用切割機(jī)沿樁周邊切出控制線，再用鏨子兩面相對同時鑿至樁頭斷裂，樁頭鑿除后再以控制線將表面修整平整。砂石墊層，碎石最大粒徑30mm，其含量應(yīng)在50%以內(nèi)，不得含有雜物、垃圾。，每層虛鋪厚度200250mm，用18t壓路機(jī)碾壓不少于四遍。：在墊層中埋設(shè)純砂檢驗點，每50100m2應(yīng)不少于一點，用環(huán)刀取樣檢驗，檢驗合格后方可鋪設(shè)下層混料。土方回填地下防水施工完畢后，盡快進(jìn)行基坑土方回填，基坑回填時必須先涂除虛土及坑內(nèi)雜物，然后用二八灰土分層夯實。土方回填嚴(yán)格按照設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，土質(zhì)選用不含鹽漬土的粉質(zhì)粘土，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率以試驗室確定的最佳含水率為準(zhǔn)。回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為200250mm，回填土采用蛙式打夯機(jī)每層至少夯打三遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。在出墻管道處回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機(jī)夯實。為保證施工質(zhì)量，每一步回填土夯壓完畢后，經(jīng)環(huán)刀取樣試驗合格后方可鋪設(shè)下一步灰土，并按照規(guī)范要求控制每一層灰土標(biāo)高。(三)模板工程準(zhǔn)備工作：熟悉審核圖紙，成立模板設(shè)計組，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板的需用量計劃，對施工作業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)交底，測量人員負(fù)責(zé)模板安裝控制放線。依據(jù)模板需用量計劃，按照施工進(jìn)度的要求，組織材料進(jìn)場。模板方案設(shè)計：素混凝土墊層采用50100mm木方子，筏板基礎(chǔ)采用組合鋼模板，剪力墻、梁、板采用膠合板模板。支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。主要模板施工方法：采用定型組合鋼模板，扣件式腳手架作支撐體系，側(cè)幫用鋼管作橫帶加強剛度，用鋼管打入地基土中，斜撐固定，上口用鋼管扣件鎖緊。根據(jù)砼澆筑方法，確定模板支設(shè)方法如下：，控制上標(biāo)高，多出模板卡緊下部已澆筑壁板，保證壁板接槎平順，橫向根據(jù)柱距進(jìn)行配模，模板豎向兩側(cè)采用35mm 長的釘子將膠合板固定在100mm50mm通長方木上制作而成，中部每隔2５0mm設(shè)置10050mm作為豎楞，橫楞采用Ф48，內(nèi)模支撐在滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。為保證竹膠板接槎平整，模板中部豎楞根據(jù)壁板高度采用通長方木，模板兩側(cè)豎楞作成企口槎。為保證混凝土截面準(zhǔn)確必須嚴(yán)格控制截面尺寸。抗?jié)B混凝土剪力墻采用止水對拉螺桿，其具體作法為：在模板上打直徑14mm圓孔，模板兩側(cè)對稱布置，橫豎雙向按Φ12@500mm設(shè)置止水對拉螺桿。螺桿中部焊接60603鋼板止水片，兩端設(shè)505030木方墊塊，螺桿長為壁厚加400mm，兩端套70mm絲口，用月牙卡將兩側(cè)模板和鋼管連接為一體?；炷聊毯筇蕹緣K，割去螺桿，用1:。止水對拉螺桿如下圖所示： 60603止水鋼板 505030方木 墻厚200200 止水對拉螺桿平面圖 ：：a)抄平放線→內(nèi)外墻綁扎鋼筋→安裝內(nèi)墻門洞模板安裝水電預(yù)埋件→隱蔽工程驗收→安裝內(nèi)墻模板→安裝外墻門洞模板→安裝外墻模板并拉結(jié)固定→自檢→澆注砼b)拆除工藝流程澆注砼→拆除內(nèi)側(cè)外墻模板連接固定裝置→拆除穿墻螺栓→拆除相鄰模板之間的連接件→拆除門窗洞口模板與模板的連接件→松開外側(cè)大模板的緊固件→用撬棍撥動外側(cè)大模板使其脫離墻面→拆除內(nèi)側(cè)模板→拆除門窗洞口模板→清理模板c)外墻模板在上、中、下設(shè)三道支撐和拉結(jié)點，橫向間距2000，使外墻模板與模板架連成整體。另外，在離墻1500處預(yù)埋鋼筋拉環(huán)，具體示意見附圖。d)先拉墻模板上口控制線，在墻下口釘海棉條，然后安塑料套管和穿墻螺栓。e)按位置線安裝門洞模板，門窗、洞口水平支撐間距同模板橫枋，豎向間距500mm。f)模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)至墻邊線，第二次掛垂線調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。同時，為防止內(nèi)墻模板發(fā)生位移、傾斜，可沿墻四周在砼樓面插φ18以上的短鋼筋，從四面頂住模板，并用斜支撐頂緊。，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。：梁底模采用35mm 長的釘子將12mm 厚膠合板固定在100mm50mm通長方木上制作而成，側(cè)模采用35mm長的釘子，將膠合板固定在50m80m通長方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在100mm80mm方木格柵上，格柵間距300mm。樓板厚100mm，模板采用竹面膠合板，次龍骨采用50100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=501003/12=104mm4,主龍骨采用鋼管。荷載計算：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=+24++= KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=(+24+) += KN計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm。（1）板厚按100mm算：按抗彎強度驗算M=1/8q1l21 б=M/W≦fm式中：M——彎距設(shè)計值（）q1=作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm），按《建筑施工手冊》（第四版）表869組合。q1=F4== KN/ml——次龍骨間距б——受彎應(yīng)力設(shè)計值（KN/m2）W——截面抵抗矩=1/6bh2fm——模板的抗彎強度設(shè)計值（N/mm2），按《建筑施工手冊》（第四版）表298取11N/mm2б=M/W≦fm1/8 q1l21/1/6bh2≦11N/mm2688200152l1≤ =516mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250w=ql4/100EL≤l/250q——作用在模板上的均布荷載（N/mm）E——模板的彈性模量(N/mm2),E=1104N/mm2I——模板的截面慣性矩(mm4)，I=1/12 bh3=104 mm4100104104250l≤ =519mm 取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l=516mm，施工次龍骨間距取200mml1滿足要求。c3用Φ48，間距最大為1200mm，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2（內(nèi)R=41mm）抗壓強度驗算：N==〔N〕=Af=489215=105 kN kN滿足穩(wěn)定性驗算(按中心點最大偏心25mm計算)：Ix=π(D4d4)/64=π(484414)/64=105mm4Ix=( Ix/A)1/2=(105/489)1/2=Ix=1800/ix=1800/=114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)φx=歐拉臨界應(yīng)力Nex=π2EA/λx2=π2105489/1142=初始偏心彎距Mx=Ne=1610325=4104Nmm截面塑性發(fā)展系數(shù)r=受壓最大纖維毛截面抵抗距W1x=Ix/(D/2)=105/(48/2)= mm3N/φxA+βmxMx/[()/Nex]=215 MPa(滿足要求)：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距500~800mm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪50100mm方木擱柵，用12鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。、次梁模板安裝順序：復(fù)核軸線、梁底標(biāo)高位置→支梁底模（按設(shè)計規(guī)范要求起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→相鄰梁板連接固定。，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于500mm 時，增加ф14對拉螺栓固定。拆除模板時混凝土強度應(yīng)達(dá)到以下要求： 不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻、獨立基礎(chǔ)），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。 承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。模板其他幾點技術(shù)管理措施 混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。 所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，竹面膠合模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。(四) 鋼筋工程施工工藝流程圖計 劃試 驗原材取樣進(jìn) 場翻 樣下 料加 工綁 扎合格聯(lián) 樣聯(lián) 樣連 接驗 收鋼筋施工工藝流程圖鋼筋采購：本工程所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場。：每批鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，并填寫進(jìn)場檢驗記錄。每批由同鋼（牌）號、同爐（罐）號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。：直徑、標(biāo)牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。2)力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。鋼筋的加工與堆放。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。：Ⅰ級鋼筋的末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90176?；?35176。彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。如下圖所示：，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。鋼筋綁扎施工套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1)綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1：6的坡度進(jìn)行調(diào)整。2)對豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。3)綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。4)柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。5)箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。6)根據(jù)獨立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在混凝土澆筑時柱筋不移位。7)柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持45176。夾角，平直長度不小于10d。綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。8)在澆筑樓板混凝土?xí)r，根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。混凝土施工完后做好其保護(hù)工作。清理模板→模板上畫線,擺放箍筋→穿梁下筋→穿梁上筋→箍筋綁扎。、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。，應(yīng)同時將保護(hù)層、一、二排筋間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置符合設(shè)計要注。支模時應(yīng)注意成品保護(hù)。，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm。清理模板→模板上畫線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。，應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎示意圖梁馬凳筋板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎通線位置施工縫處理→彈線→修整預(yù)留搭接筋→接長豎筋、安裝梯子筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁混凝土墊塊，以防止墻體插筋移位。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用248。12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋見下圖：，預(yù)埋管和線盒加設(shè)四根附加鋼筋箍。見下圖：橫向限位鋼筋頂模鋼筋保護(hù)層厚度剪力墻定位梯子筋