機(jī)械設(shè)計(jì)論文正(編輯修改稿)
2025-07-22 14:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工→檢驗(yàn)。 車削端面毛坯的端面是不平整的，如果直接車端面的話是斷續(xù)切削，容易損壞刀具而且端面車刀一般是45176。外圓車刀容易磨，所以先車端面。車削端面使用的是普通車床。普車加工主要是對(duì)原料進(jìn)行粗加工，普車加工主要是對(duì)于表面粗糙度和長(zhǎng)短的加工以及內(nèi)、外圓柱面，圓錐面，成形回轉(zhuǎn)表面及端面。車工常用的車刀有90176。外圓車刀、45176。外圓車刀、切槽車刀、切斷車刀、鏜孔車刀、車螺紋車刀等。如圖41所示。圖41 CA6140普通車床CA6140型普通車床的主要組成部件有：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。能對(duì)軸、盤、環(huán)等多種類型工件進(jìn)行多種工序加工，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。表41 CA6140普通車床參數(shù)表車床名稱普通車床CA6140型號(hào)CA6140主軸電動(dòng)機(jī)功率主軸通孔直徑Φ52X向最大行程145mmZ向最大行程320mm刀位數(shù)/刀方尺寸4/25*25主軸轉(zhuǎn)速范圍91600rmp用三爪自定心卡盤夾毛坯φ28mm外圓，探出100mm左右，車削零件左面的端面。 加工端面選擇的刀具采用45o外圓車刀對(duì)毛坯的兩端面進(jìn)行加工，并且由于45o外圓車刀容易磨，所以選擇45o外圓車刀，如圖42所示。圖42 45o外圓車刀45o外圓車刀的安裝方法。刀具不能伸出刀架太長(zhǎng)，刀的中心要對(duì)準(zhǔn)工件的中心，否則會(huì)影響切削。，主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘800轉(zhuǎn)。切削速度與刀具耐用度、每齒進(jìn)給量、吃刀量以及刀齒數(shù)成反比，而與刀的直徑成正比，此外還與工件材料、刀具材料和加工條件等因素有關(guān)。切削速度確定后。還要計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n=(1000Vc)/(πd) n——主軸轉(zhuǎn)速Vc——選定的切削速度π——圓周率d——工件或刀具直徑。刀具的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度計(jì)算。由于選擇的毛坯的外圓是不規(guī)整的，并且是留有余量的，所以要車削掉外圓的不規(guī)整表面，達(dá)到圖紙要求的精度，而且在車削外圓前要定位。使用普通車床來(lái)車削外圓。用三爪自定心卡盤夾毛坯，探出150mm左右，車削圖紙中的最大外圓φ28，等到車削完成，再裝夾右端，探出150mm左右，車削最大外圓φ28，最后可以將整個(gè)毛坯加工成一根φ25245mm的圓柱。車削外圓時(shí)傳動(dòng)軸的定位基準(zhǔn)都是中心孔，以外圓設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)為軸的中心線。符合了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，所以在車外圓表面的時(shí)候要采用中心孔定位。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素來(lái)選用刀具。因?yàn)樵谲囅魍鈭A之前要定基準(zhǔn)面，選擇的是打中心孔來(lái)定位，隨意要先打中心孔，采用4mm中心鉆來(lái)打中心孔，定位，如圖43所示，如圖44所示。采用90176。外圓車刀來(lái)車削外圓，不易出現(xiàn)將工件頂彎的現(xiàn)象。并且用45176。外圓車刀車145176。的倒角，最后可以將整個(gè)毛坯加工成一根φ25245mm的圓柱。如圖45所示。圖43 4mm中心鉆圖44 打中心孔采用90o外圓車刀對(duì)毛坯的外圓的進(jìn)行加工，車φ25mm外圓。如圖4圖46所示。圖45 90176。外圓車刀圖45車外圓表面，主軸轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)每分鐘。，主軸的轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)每分鐘。根據(jù)圖紙要求車削M2M201螺紋。使用普通車床來(lái)車削螺紋。先用三爪卡盤夾住工件右端探出1
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