【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土分層灌注，由振搗工進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行振搗，振搗方式采用采用插入式振搗器振搗，施工時(shí)加強(qiáng)把關(guān)，嚴(yán)防漏振、超振，做到內(nèi)實(shí)外美?；炷凉嘧⑼戤吅螅⒁饧訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到拆模強(qiáng)度后，進(jìn)行灑水及塑料膜包裹保濕養(yǎng)生，如在冬季應(yīng)包裹棉被保溫。混凝土施工中，設(shè)專職安全員巡視，嚴(yán)格機(jī)械操作規(guī)程，不得與模板支架發(fā)生碰撞，防止模板受振變形。墩臺(tái)身是橋梁的外露工程，也是“面子”工程，除內(nèi)在強(qiáng)度、相對(duì)位置、幾何尺寸必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求外，其外觀質(zhì)量將是評(píng)價(jià)橋梁質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要因素，這是我們特別注重和重點(diǎn)把握控制的關(guān)鍵項(xiàng)目之一。、支座安裝墩、臺(tái)帽混凝土澆筑完成后，測(cè)量放樣定出墊石軸線，結(jié)合面鑿毛清理干凈，綁扎墊石鋼筋網(wǎng)，安裝模板，再測(cè)量放出墊石頂標(biāo)高，然后澆筑混凝土。注意預(yù)留支座地腳螺栓孔位置是否準(zhǔn)確，同時(shí)須保證墊石頂面平整以不影響支座的安裝。在上部箱梁施工前安裝板式橡膠支座。支座安裝嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求及施工規(guī)范進(jìn)行。支座安裝按以下步驟進(jìn)行：、規(guī)格、尺寸是否符合要求；核實(shí)各配件數(shù)量、質(zhì)量是否準(zhǔn)確；檢查支座有否發(fā)生損壞；若不符要求則應(yīng)退換或補(bǔ)齊。，定出支座縱、橫軸線和支座底板邊線。若存在偏差則應(yīng)人工修整鑿出正確孔位，不宜用風(fēng)鎬鑿，注意不得震裂墊石。，清掃干凈。地腳螺栓孔清洗干凈并風(fēng)干。最后在用丙酮清洗3遍。，灌滿地腳螺栓孔，并涂一薄層在墊石頂面支座邊線范圍上。，從上邊插下地腳螺栓至設(shè)計(jì)深度，將溢出的環(huán)氧樹脂清除干凈，注意螺栓上部螺紋部分不得粘上環(huán)氧樹脂。待環(huán)氧樹脂凝固硬化后擰緊地腳螺栓上螺母。，調(diào)平鋼板應(yīng)已按要求焊接好連接錨固鋼筋，用地腳螺栓將支座頂板和調(diào)平鋼板連成一體。，將調(diào)平鋼板外露部分涂上防銹漆。3 上部結(jié)構(gòu)施工3．1預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁，墩梁間采用GYZ900115支座。本工程的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工中擬采取頂?shù)装寤炷烈淮螡仓?。施工采用滿堂支架法施工。 施工工藝流程 如下圖所示： 支架基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)底模鋪設(shè)支架預(yù)壓腹板及翼板外模板安裝內(nèi)模安裝底板腹板鋼筋綁 扎，波紋管定位，鋼絞線穿束混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)頂板鋼筋綁扎波紋管定位及穿束張拉壓漿︵封錨︶模板及支架拆除 工藝方法要求及施工說明、要求及施工說明擬采用碗扣式滿堂支架，為減小支架變形、保證結(jié)構(gòu)安全和結(jié)構(gòu)線形，需對(duì)支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，基礎(chǔ)處理包括整平、碾壓、硬化幾個(gè)方面，施工前先對(duì)搭設(shè)支架范圍進(jìn)行放樣，根據(jù)放樣范圍確定基礎(chǔ)處理范圍，施工中可采用鋪設(shè)50厘米左右片石、10厘米左右厚碎石層進(jìn)行硬化。 支架搭設(shè)支架全采用碗扣式滿堂支架，支架下墊枕木，頂部用可調(diào)頂托調(diào)整標(biāo)高，在腹板和橫梁位置支架布設(shè)為60厘米90厘米間距，在其余位置布設(shè)為90厘米90厘米，立桿高度選擇120厘米、180厘米幾種，立桿接頭位置根據(jù)高度交錯(cuò)布設(shè)，搭設(shè)完成后縱橫向增加剪刀撐，保證支架的穩(wěn)定。頂托頂部設(shè)縱橫向分布木，其中頂層分布木間距30厘米。 底模鋪設(shè)為保證外觀，底模采用大塊防水竹膠板，模板分塊拼裝，釘在底部分布木上，施工中需保證縱橫向接縫在一直（曲）線上，用模板底加設(shè)木片來消除相鄰模板的高差，模板拼裝完成后用海棉填塞模板接縫，防止混凝土澆筑中漏漿。 支架預(yù)壓為消除基礎(chǔ)變形和支架的非彈性變形及支架的不均勻下沉，保證結(jié)構(gòu)線形和結(jié)構(gòu)安全，并為預(yù)拱度設(shè)置提供依據(jù)，主體結(jié)構(gòu)施工前需對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓期限原則上以支架變形穩(wěn)固后即可結(jié)束，預(yù)壓荷載為結(jié)構(gòu)自重加臨時(shí)施工荷載。加載前需對(duì)支架基礎(chǔ)頂、支架底和底模頂進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，測(cè)量位置設(shè)在支點(diǎn)、梁跨的1/1/1/2/3和5/6處，每點(diǎn)位橫向均設(shè)3點(diǎn)。加載物選用砂袋，加載順序按支架搭設(shè)次序分段進(jìn)行，加載過程中需有安全人員值班，檢查支架和分配木的支承情況。加載完成后至少由測(cè)量人員觀測(cè)2天，直至支架變形穩(wěn)固方可卸載。卸載時(shí)分層卸載，卸載后量測(cè)支架頂?shù)讟?biāo)高，根據(jù)加載前后測(cè)量結(jié)果計(jì)算變形量并繪制支架變形曲線，作為調(diào)整模板預(yù)拱度的依據(jù)。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行底模調(diào)整，并檢查模板、緊固支架。 腹板及翼板外模板安裝底模調(diào)整完畢后，安裝腹板、翼板模板，模板采用鋼模板，施工前先由測(cè)量人員對(duì)腹板線條進(jìn)行放樣，根據(jù)放樣結(jié)果在底模上距腹板位置一定距離焊接角鋼條，在角鋼內(nèi)安裝腹板加勁肋方木，后鋪設(shè)鋼模板，腹板模板與底板模板間塞按角度做好的木條，要求木條與兩模板結(jié)合緊密、平整。 底腹板鋼筋綁扎鋼筋的下料、成型均在鋼筋加工廠完成，加工時(shí)注意鋼筋的接頭位置。腹板頂?shù)卓v向鋼筋、豎向箍筋和彎起鋼筋可加工成鋼骨架整體吊裝。鋼筋成型后運(yùn)輸采用平板拖車運(yùn)輸。鋼筋綁扎采用由下至上順序進(jìn)行，先根據(jù)設(shè)計(jì)位置在模板上標(biāo)出縱橫向鋼筋及腹板鋼骨架位置，安放底板和橫梁處底層橫向鋼筋，后吊裝腹板鋼骨架，再安裝底板頂層和腹板縱向鋼筋及內(nèi)模下圈構(gòu)造筋。所有鋼筋綁扎和固定均需保證牢固、穩(wěn)定，底板頂?shù)讓愉摻钚柙鲈O(shè)架立鋼筋，沿內(nèi)外模板周邊鋼筋均需根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度安放塑料墊塊。 波紋管定位、穿束波紋管定位在腹板及中橫梁鋼筋固定后進(jìn)行，每束波紋管按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高準(zhǔn)確定位，并焊接井字型定位鋼筋，定位鋼筋采用直徑8mm和10mmⅠ級(jí)鋼，每50厘米定位一道，定位時(shí)與腹板箍筋點(diǎn)焊牢固，確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時(shí)需根據(jù)預(yù)應(yīng)力束起（終）點(diǎn)彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；波紋管排氣孔均設(shè)置在每束每個(gè)上彎段最高點(diǎn)。，下料時(shí)按設(shè)計(jì)長度加工作長度進(jìn)行，每束下料后需綁扎編號(hào)，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用乙炔—氧氣焊或電焊。鋼絞線穿束采用人工穿束，穿束后在混凝土澆筑前需認(rèn)真檢查波紋管有無破損，若有破損，需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模選用拼裝組合木模，內(nèi)用支撐桿支撐加固，每排模板支撐桿不少于2道。內(nèi)模安裝完成后即可綁扎頂板鋼筋，鋼筋綁扎前需將鋼筋位置準(zhǔn)確定位于模板上，根據(jù)鋼筋位置綁扎鋼筋，綁扎中需保證鋼筋定位準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定，確保鋼筋能滿足施工中各種荷載要求。底腹板鋼筋及內(nèi)模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可澆筑底腹板混凝土，混凝土采用商品混凝土，拌和中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵車灌注?；炷寥珨嗝嬉淮螡沧⒊尚?澆筑方向?yàn)橛傻投丈硐蚋叨丈磉M(jìn)行，澆筑中水平分層、縱向分段、連續(xù)澆筑，根據(jù)施工時(shí)外界溫度和混凝土初凝時(shí)間及混凝土每小時(shí)輸送率來調(diào)整分段長度，澆筑上層混凝土前必須保證下層混凝土未初凝；混凝土振搗采用插入式振搗棒，澆筑底板混凝土?xí)r每次分層厚度不得大于30厘米，并嚴(yán)格按規(guī)范振搗，振搗時(shí)選用經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)工人，確保底板混凝土振搗密實(shí)；混凝土澆筑過程中需注意每個(gè)內(nèi)模兩側(cè)對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，澆筑分層厚度控制在15厘米，防止內(nèi)模傾斜、偏位?；炷翝仓行杓訌?qiáng)振搗并注意對(duì)波紋管的保護(hù)。在澆筑過程中，支架底部及頂部(即底模處)應(yīng)派人值班檢查，以防澆筑時(shí)發(fā)生變形，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，確保梁體質(zhì)量。箱梁頂板表面混凝土必須垂直于路徑徑向方向拉毛。混凝土澆筑完成后及時(shí)鑿出底板通氣孔（通氣孔由直徑8厘米PVC管預(yù)留），用以調(diào)節(jié)箱梁內(nèi)外溫差，防止由于溫差過大引起混凝土開裂?；炷两K凝后在表面及時(shí)覆蓋毛氈并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間隨季節(jié)而定，一般控制在7天—14天，每次澆筑的混凝土試件需留出2組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測(cè)定梁體實(shí)際強(qiáng)度，為拆模提供依據(jù)。、壓漿、封錨張拉前，將明確的張拉加載施工程序報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可施工?？偟脑瓌t是：對(duì)稱均衡、分批分號(hào)、分級(jí)加載、逐漸逼近。以防出現(xiàn)不均勻的應(yīng)力和變形?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可張拉，根據(jù)本橋特點(diǎn)，張拉設(shè)備選用以下幾種類型：YCW400千斤頂6臺(tái)（用于孔、孔錨具張拉，有兩臺(tái)備用）ZB4電動(dòng)油泵4臺(tái)壓漿機(jī)1臺(tái)各類工具錨和YDC千斤頂放張器若干。根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，張拉為兩端張拉，張拉千斤頂、電動(dòng)油泵與壓力表的配套校核在以下幾種情況下必須進(jìn)行：千斤頂、油壓表首次使用張拉次數(shù)超過200次千斤頂故障張拉后實(shí)際伸長值與理論伸長值相差超過6% 張拉采用兩端張拉，應(yīng)力控制，伸長值校核，安裝錨具前需對(duì)錨墊板清理干凈，后安裝工作錨具、張拉千斤頂和工具錨，安裝中需保證工作錨、千斤頂、工具錨三對(duì)中，為有利脫錨，需在工具錨錨孔涂上脫錨劑。張拉程序?yàn)椋?%→10%δk→20%δk→分級(jí)張拉至103%δk→持荷5分鐘回油錨固δk L1 L2 L3 L4 L5張拉中分級(jí)加載，張拉至10%的初應(yīng)力后量取伸長值，后分級(jí)張拉分級(jí)量取伸長值，伸長值計(jì)算公式為：L=2（L3L2）＋L5L3＋夾片回縮值張拉后若實(shí)際伸長值與理論伸長值之差超過6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施后再繼續(xù)施工。張拉時(shí)應(yīng)先中間后兩邊對(duì)稱張拉。張拉時(shí)千斤頂前不得站人。 張拉完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿，壓漿前割除錨外鋼絞線，并用高壓水或高壓空氣對(duì)孔道進(jìn)行清洗，壓漿標(biāo)號(hào)采用與梁體混凝土40號(hào)的漿液，壓漿時(shí)需按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿并摻加膨脹劑。壓漿之前，先進(jìn)行水泥漿的水灰比試驗(yàn),～，按JTJ04189的方法對(duì)水泥漿進(jìn)行流動(dòng)性、泌水性、膨脹率和強(qiáng)度試驗(yàn)，以選擇最佳的壓漿配合比?！?，壓漿持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)孔道出漿孔依次排出空氣、水、稀漿、濃漿，且流出的水泥漿中沒有氣泡并與壓入的水泥漿具有同樣的稠度時(shí)，即關(guān)閉出漿孔的閥門，～，保持該壓力約2分鐘的穩(wěn)壓時(shí)間后，關(guān)閉進(jìn)漿口的閥門，開始另一孔道的壓漿。 壓漿完畢后，要進(jìn)行封端混凝土施工，施工前將梁端水泥漿清洗干凈。按設(shè)計(jì)要求綁扎封端鋼筋網(wǎng)并固定封端模板。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后即可拌制封端混凝土，灌注、振搗，施工中注意各邊角處振搗密實(shí)，施工后用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,齡期不小于14天后，拆除全部支撐。支架拆除由跨中向兩端依次進(jìn)行。 采取措施保證鋼筋網(wǎng)位置正確和保護(hù)層厚度。澆注混凝土?xí)r，對(duì)鋼筋網(wǎng)位采取必要的防護(hù)措施。 澆注橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，以確定澆注后的鋪裝厚度。橋面鋪裝適當(dāng)灑水再澆筑，一次斷面攤鋪完成，并預(yù)留好伸縮縫的工作槽和預(yù)埋件?；炷恋匿佋O(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標(biāo)高，用振動(dòng)器壓實(shí)，用整平板整平。橋面鋪裝的最終整修工作，應(yīng)包括鏝平及清理。在修整前要清除所有表面自由水。一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，應(yīng)盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。為了與上層瀝青混凝土路面良好結(jié)合，鋪裝混凝土的表面要拉毛，并在其上噴涂防水涂料。 3．3臺(tái)背回填橋臺(tái)后采用采用砂礫填筑，含泥量不大于15%，最大粒徑不大于10cm，壓實(shí)度不小于95%，虛鋪厚度不宜超過15～25cm。填筑范圍：自地面的臺(tái)身后面起2米，沿45度填到路面底基層底部。施工方法：回填時(shí)橋臺(tái)需達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，且臺(tái)前臺(tái)后對(duì)稱填筑。填筑前在橋臺(tái)背面劃出每層填筑水平線，保證每層壓實(shí)厚度不超過15cm。刷去與路基連接處的虛土，達(dá)到路基壓實(shí)度合格的部分，并開挖出寬度不小于1m的臺(tái)階。臺(tái)后填筑時(shí)人工配合機(jī)械平整，用蛙式打夯機(jī)或沖擊夯配合光輪振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。碾壓時(shí)保證施工機(jī)械距離構(gòu)造物邊緣不小于1m，壓路機(jī)不能靠近處用蛙式打夯機(jī)及沖擊夯夯實(shí)。柱及肋板的四周等局部難以夯實(shí)處，采用重磅大錘人工夯實(shí)。臺(tái)后填筑過程中始終保持排水通暢。第八章 冬、雨季施工安排及防臺(tái)風(fēng)、防雷電措施1 冬季施工安排+5℃或日晝夜最低氣溫低于3℃時(shí)，即按冬季施工。，要編制冬季施工方案，報(bào)甲方和監(jiān)理工程師審批后才能進(jìn)行。，通過氣象部門人員隨時(shí)了解氣象變化。在冬季來臨前一個(gè)月準(zhǔn)備充足的冬期施工防護(hù)材料。：混凝土拌和時(shí)，對(duì)水進(jìn)行加熱，對(duì)砂、石子進(jìn)行覆蓋蓄熱或加熱，保證無凍塊。拌制混凝土?xí)r，先用熱水或蒸汽預(yù)熱拌合機(jī)，適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，混凝土用熱水拌和，以保證拌制混凝土在出料口和灌注入模時(shí)的溫度符合施工規(guī)范要求。混凝土采用包裹棉被、電熱毯和塑料布等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定時(shí)測(cè)定溫度。，萬一需要，采取以下措施：搭設(shè)暖棚蓄熱的方法進(jìn)行：在支架四周用彩條布圍成封閉的暖棚，在暖棚內(nèi)生焦碳爐蓄熱，或在梁下和四周通暖氣管，梁部混凝土澆注后，