【文章內容簡介】 都要由項目部安排人員按圖紙設計及規(guī)范的要求進行驗收。檢查出廠質量證明書和試驗報告，驗收都合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然后在驗收合格的鋼筋上做好合格標識，入庫保存使用，對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質量。 鋼筋的制作由于本工程所用鋼筋量多，現(xiàn)場場地緊，為了更加文明施工，決定由公司綜合加工廠加工，同時在現(xiàn)場設備用鋼筋加工設備以便加工零星鋼筋。施工準備機械設備鋼筋調直機、切斷機、彎曲成型機，對焊機及相應吊裝設備等。材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進廠后須經物理力學性能檢定，對于進口鋼材增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。作業(yè)條件各種設備在操作前應進行檢驗、驗收，以保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。專業(yè)人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。操作人員應定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標準對其進行技術、安全交底。操作工藝所有鋼筋表面均應潔凈，對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少3％， 當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉率對于Ⅰ級鋼筋控制在4％之內，對于Ⅱ鋼筋控制在1％之內。根據本工程設計要求預埋件、吊鉤均用Ⅰ級鋼筋。根據鋼筋型號、直徑、長度和數量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據構件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的彎鉤或彎曲：本工程設計鋼筋彎鉤形狀有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，下料時應根據圖紙設計要求及其相對應的彎曲調整值進行斷料制作。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。 鋼筋綁扎與安裝地下室鋼筋安裝本工程地下室面積較大，其中一期工程地下室已施工完畢；二期工程地下室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，地下室用鋼量占整個工程用鋼量的1/3，框架剪力墻厚度厚，配筋密集、直徑粗（Φ2Φ2Φ20間距150mm）， 綁扎安裝難度大。施工準備 成型鋼筋、22號、20號火燒絲，保護層砼墊塊，ΦΦ32鋼筋。對加工好的鋼筋進場后檢查是否有出廠證明，復試記錄，核對圖紙、配料單、料牌與實材的鋼號，規(guī)格尺寸，形狀、數量上是否一致，如有問題需及時處理。按施工平面圖規(guī)定的位置清理平整好鋼筋堆放場地、準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹塊需預先進行除銹處理。清理好墊層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。操作工藝底板鋼筋安裝工程底板鋼筋的運輸由于地下室深度深，故整個地下室底板鋼筋，均需由塔吊從地面吊運到底板安裝。底板鋼筋的安裝底板鋼筋支撐架設計由于地下室底板面積大，鋼筋為Φ25@150，分布密，上下皮鋼筋高差大，采用傳統(tǒng)的鋼筋馬凳，穩(wěn)定性差。經研究決定采用粗鋼筋接成支架來支承上皮鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部的全部施工荷載。根據圖紙的底板鋼筋排列節(jié)點大樣，支架采用Φ28鋼筋焊接而成，大樣如附圖所示，規(guī)范規(guī)定基礎底板保護層允許偏差為10mm，布置如下圖所示。底板鋼筋卸料平臺設計用鋼管在底板中各塔設2個臨時卸料平臺，鋼筋由塔吊吊運到卸料平臺，然后再由人工搬運到安裝地點，卸料平臺直接用鋼管加固而成。安裝要點本工程底板由于是雙向受力的鋼筋，故在綁扎時，除四周鋼筋交叉點，應每點扎牢外，其他鋼筋交叉點也必須全部扎牢。上下層鋼筋有接頭的應按規(guī)范要求錯開，其位置和塔接長度均要符合規(guī)范和設計要求。墻、柱主筋插入基礎深度要符合設計要求，并根據彈好的墻柱位置，將預留插筋點焊固定牢固，以確保位置準確。墻柱鋼筋綁扎底板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋，移位嚴重時要按規(guī)定認真處理，必要時應找設計單位共同商定。墻模宜“跳間支?！保岳摻钍┕?。先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻、柱等豎向結構中的鋼筋，按設計要求Φ25及以上主筋均按冷擠壓連接，Φ22～Φ16主筋用電渣壓力焊連接，Φ16以下主筋及構造筋用綁扎接頭連接。墻鋼筋應逐點綁扎，采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間應按圖紙設計要求設置拉筋，鋼筋外皮套保護層墊塊。為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內， 墻水平鋼筋在兩端頭，轉角十字節(jié)點，連梁等部位的錨固長度及門洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，并在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口的位置，標高均應符合設計要求。梁板鋼筋綁扎安裝縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法與柱相同。板的鋼筋網綁扎與基礎底板相同，注意板上部的負鋼筋要防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。綁扎施工應注意的質量問題墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開、經對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時，凡距離鋼筋端頭塔接長度500mm 以內不得有對焊接頭。主體結構鋼筋綁扎安裝 施工準備根據設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，由公司綜合加工廠預先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，20至22號火燒絲，保護層墊塊。檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數量是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量，如不符合要求的并及時處理。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。操作工藝墻、柱鋼筋綁扎安裝本工程柱子截面大鋼筋密，應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。對于≥Φ25的墻、柱主筋采用冷擠壓連接，對Φ22～Φ16主筋采用電渣壓力焊連接，而對Φ16以下主筋采用綁扎。綁扎接頭的搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確，尺寸要符合設計要求。柱筋保護層砼墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。墻的鋼筋網綁扎同地下室，鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應按要求設置馬凳撐鐵以固定鋼筋的間距。梁板鋼筋綁扎安裝按圖紙設計梁縱向受力鋼筋有相當部分是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應符合設計要求，由于框架梁高度高，擬采用模內鋼筋綁扎，綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距→主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。箍筋的接頭應交錯設置，箍筋彎鉤均為135176。，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。梁鋼筋直徑大于等于25mm時采用冷擠壓連接，直徑為25mm及小于25mm時鋼筋采用焊接連接，均應符合設計及規(guī)范要求。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板受力主筋直徑大于等于16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋搭接長度應符合設計要求。本工程板厚較厚，多處板為雙層鋼筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應采用馬凳來嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊墊塊，以確保保護層厚度15mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。 鋼筋連接根據本工程設計要求決定柱剪力墻等豎向結構中Φ25及以上主筋采用冷擠壓連接，Φ22～Φ16主筋按電渣壓力焊連接，Φ16以下主筋及構造筋按綁扎接頭連接。對于梁板等水平結構，Φ25以下主筋按焊接連接，Φ25及Φ25以上按冷擠壓連接。（各種鋼筋連接操作工藝詳見有關操作規(guī)程） 鋼筋工程的成品保護措施地下室底板鋼筋成品保護措施成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊調整齊，防止壓彎變形。妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋翟破。底板上下層鋼筋綁好后，鋼筋腳撐與底板上面面筋點焊牢固， 防止其他工種操作時蹬踩變形。墻、柱鋼筋成品的保護措施綁扎墻、柱筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。綁扎鋼筋時，嚴禁碰動預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。應保證預埋電線管位置準確，如電線與鋼筋沖突時， 可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。往大模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲，各工種操作人員不任意蹬踩鋼筋。梁板鋼筋成品的保護措施樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。成型鋼筋長期安置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。后澆帶鋼筋保護地下室底板后澆帶鋼筋表面均刷素水泥砂漿一道保護，后澆帶上鋪混凝土預制蓋板，防水砂漿作漿灌縫以防污水浸泡鋼筋。 模板工程 本工程模板工程的特點梁板模板：單層梁板模板量大，其中地下室立桿支撐較長（，地上一、），為創(chuàng)優(yōu)良工程，故對砼表面質量要求高，要按清水模板組織施工。另地下室底板處后澆帶的模板設計也是本工程的施工難點。墻模板：內外鋼筋砼墻厚度較大，一次性澆筑高度較高，地下外墻砼厚為300400 mm，墻模板量大,一次澆筑高度大等。根據投標要求，施工工期緊，單層梁板模板量大，且層較高，因此在保證進度和質量的情況下，如何減少模板一次投入，提高效益是模板設計的關鍵。針對以上所概述的本工程模板的特點、難點，我們進行了針對性的模板設計的制定。 結構模板工程地下室鋼筋砼外墻體設計模板體系的選用地下室外墻面板采用18厚膠合板，尺寸915mm1830mm，豎楞采用70150間距為366mm，，對拉螺栓采用Φ12＠366915mm。具體詳本章節(jié)附圖。柱模板設計柱尺寸主要有9001650 mm 9501300mm9001100mm 2 900900 mm 9001150 mm2等；對于寬度小于1000柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100100松木方（每側面用4根），橫向主龍骨采用8槽鋼。、400，，兩側通過2根Φ12螺栓拉結固定。對于寬度大于1000～1200柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100100松木方（每側面用4根），橫向主龍骨采用8槽鋼。、400，中間設置一道Φ12螺栓拉結固定。具體詳本章節(jié)附圖。對于寬度大于1200以上柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用100100松木方（每側面用56根），橫向主龍骨采用8槽鋼。、400，中間設置二道Φ12螺栓拉結固定。具體詳附圖。對異型柱細部構造處理措施詳本章節(jié)附圖。 樓板模板設計板厚主要有: 100、1130，150、160、200、2250mm等；樓板模板及支撐體系的選擇，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70150，沿長邊方向布置，采用門架，間距為18002000，具體詳附圖。，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70150，沿長邊方向布置，采用鋼管支撐，間距900mm，水平拉桿