淺談機(jī)械加工通用工藝守則(編輯修改稿)
2024-07-22 11:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 a) 對劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正；b) 對不劃線工件，在本工序尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下道工序有足夠的加工余量；c) 對本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一；d) 對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面。⑤裝夾組合件時(shí)，應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。⑥夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面。對剛性較差（或加工時(shí)有懸空部分的），應(yīng)在適當(dāng)位置增加輔助支承，以增加其剛性。⑦夾緊精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊如紫銅皮等。⑧用壓板夾緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。 加工要求，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層的深度。，在加工時(shí)應(yīng)盡量按其中間公差加工。，加工后的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于25μm。、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、超聲檢測的工件或滾壓加工后的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra、。，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。，應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。、精加工在同一臺機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。，若機(jī)床一刀具—工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方可繼續(xù)加工。同時(shí)應(yīng)根據(jù)批量情況適當(dāng)抽檢。，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。使用量規(guī)、千
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