【文章內(nèi)容簡介】 盤管安裝 風機盤管安裝前進行單機三速試運轉和 10％數(shù)量 的水壓試驗抽檢。 臥式暗裝風機盤管的安裝次序如下： 根據(jù)設計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高； 獨立設置吊架，用 4 支Φ 10 的圓鋼吊桿吊裝風機盤管，吊裝應牢固可靠； 與風管、回風箱的連接，應緊密、牢固； 用水平尺檢查風機盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平。 4 風管及其部件制作安裝工藝 風管制作 風管材料的選擇 咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用。風管與風管的連接，均采用法 蘭連接。鍍 鋅鋼板風管厚度按照設計圖紙和 GB50243－ 2020《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的要求選用。風管制作要求見下表： 風管直徑或 長邊尺寸（ mm） 鋼板厚度 mm 風管法蘭 mm 圓形 矩形風管 風管 通風 /空調(diào)用 除塵用 80～ 320 L25179。 25179。 3 340～ 450 L25179。 25179。 3 10 480～ 630 L25179。 25179。 3 670～ 1000 L30179。 30179。 4 1120～ 1250 L30179。 30179。 4 1320～ 2020 L40179。 40179。 4 2500～ 4000 L50179。 50179。 5 機制風管的制作 采用機制風管質(zhì)量高，觀感好，對于潔凈空調(diào)等要求比較高的系統(tǒng)，更適合要求。按我測定，其漏風率遠低于設計、施工規(guī)范的要求，故我司計劃在本工程中使用機制風管。 機制風管直接在我司制作車間進行制作，需要時，只提出加工要求即可。對訂做要求如下： (1) 訂做之前，工地管理人員及班組施工人員要與加工車間負責技術管理的人員開 一個碰頭會，就設計圖紙中風管連接形式、板材厚薄、風管長度等基本技術參數(shù)作個技術交底。 (2) 根據(jù)加工車間提供的落訂單，詳細填寫表中數(shù)據(jù)。訂單分系統(tǒng)、樓層等作好記錄，并編寫日期、編號等，方便以后存查。 (3) 當加工車間提供的風管代號編碼與實際形狀不一致時，附上草圖，并加以文字說明。 (4) 根據(jù)圖紙訂貨，留部份風管生口到下一批訂貨，避免風管因現(xiàn)場安裝尺寸更改而作廢。 (5) 倉管人員必須對風管合成部分的名稱需了解熟悉，按照訂單一塊塊收貨，做到“貨對單，單對貨”。 (6) 要求加工車間在每塊風管上打上標 識符，然后根據(jù)標識符分門別類地堆放。 (7) 風管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過高，以免風管變形。 (8) 風管堆放場地必須平整，且堆放時，宜將法蘭端著地。 (9) 在風管的收貨及堆放過程中，切忌丟失一部份而導致整件風管不能裝配成形，從而延誤工期；每次收貨，施工班組長要在場，對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量差錯作好修改或更改，避免“神龍見首不見尾”，出現(xiàn)風管組件缺或錯問題。 現(xiàn)場手工風管制作 對于現(xiàn)場部分手工制作的風管部件，主要為與風口連接風管等小尺寸風管。 風管安裝程序： 風管 、風管法蘭的制作擬采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業(yè)法進行分工，即于加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，由施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識保存，確保風管的內(nèi)表面保持干凈不受污染。由技術管理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝。 鍍鋅鋼板咬口風管制作要求： 風管 板材的拼接采用單咬口，矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。所有咬口縫處涂中性硅膠密封。 法蘭墊片：一般風管選用δ＝ 3mm 橡膠片作墊料 (或 8501 型阻燃密封膠帶 )，潔凈系統(tǒng)風管采用閉孔海綿橡膠板墊片。法蘭采用沖孔加工，法蘭的螺栓孔、鉚釘孔之間的間距為≯ 11 120mm。 潔凈系統(tǒng)風管制作工藝要求： 潔凈系統(tǒng)風管除應符合上述要求外，還應滿足下列要求： 風管板材加工前應去除油污及積塵，擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應采用不易掉纖維的白色材料如真絲綢、絲光毛巾等。 風管加工 成型后，用中性無腐蝕性清潔濟擦拭內(nèi)表面，放于通風良好處晾干，此時應防止二次污染的發(fā)生，晾干后用塑料薄膜封閉風管端口。 施工現(xiàn)場保持清潔。 風管用螺釘、螺母、墊圈、和鉚釘采用鍍鋅元件，不得采用空心鉚釘。 在風管咬口縫、法蘭翻邊等縫隙處涂密封膠。 潔凈風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度等于或小于 800mm 時，其底邊不得有縱向拼接縫。 風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不小于 7mm，翻邊處裂縫和孔洞用中性硅膠密封。 過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處貼密封膠帶密封。 風管的加固措施及導流片： 不保溫風管最大邊長 B≤ 630mm，咬口保溫風管 B800mm 時，且其管段長度在 以上時，采取加固措施。加固方法如下： 當風管的小邊長≤ 400mm 時，在大邊側用角鋼加固；當風管小邊長 400mm 時，用角鋼框加固，加固必須在風管外表面加固，嚴禁設在風管內(nèi)。 矩形風管彎頭 B≥ 500mm 時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標有三通調(diào)節(jié)閥的 風管三通處，制作安裝 T306 － 1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進行風量平衡后，應用不被覆蓋的油漆加以標注。 風管支、吊架的制作及安裝 潔凈系統(tǒng)風管除應符合上述要求外，還應滿足下列要求： 風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長 B400mm 時， 吊架的間距不超過 4 米；當最大邊長 B≥ 400mm 時，吊架的間距不超過 3 米。 吊桿用Φ 10mm 的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍紅丹防銹漆，再刷一遍面漆。吊架安裝時應 避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。 風管及其部件安裝 風管在通過風管生產(chǎn)線預制好后，再運至現(xiàn)場安裝 (大尺寸風管在現(xiàn)場組裝 )。 風管按主管→支管→各類閥件→風口等的順序安裝。 安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。 風管上的防火調(diào)節(jié)閥若安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ＝ 制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如不安 裝在間墻上，則過墻處用δ＝ 2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支架。 消聲器、防火閥、調(diào)節(jié)閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，清除內(nèi)表面做到無油污、浮塵，不得有損壞，消聲器不得有受潮；安裝位置應按照施工圖要求的位置，單獨設置支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。 柔性短管：柔性短管的材料應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電 12 的光面人造革或軟橡膠制作，加工最好用粘結，不用縫合，縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴；長度為 150～ 250mm； 安裝要平直，與風道、設備的連接松緊適度，無開裂、扭曲現(xiàn)象，且內(nèi)部不能用骨架支撐，以免積塵。 潔凈系統(tǒng)風管安裝 除滿足上述一般要求外，還應注意： 安裝前再次檢查風管內(nèi)是否清潔，當施工完備或停頓時，封好端口。 風管、靜壓箱、風口及設備安裝在或穿過圍護結構時，接縫處采取密封措施，做到清潔、嚴密。 法蘭墊片采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化及有一定強度的材料，厚度為 5～ 8mm。 法蘭墊片接頭采用梯形或榫形連接，墊片保持干凈平整，并 密封良好。 潔凈送風口安裝 除滿足一般風口要求外，還應注意： 亞高效過濾器連風口應設置獨立的可調(diào)式的吊架。 邊框與建筑頂棚接縫應加密封墊料或填密封膠，不得漏氣。 安裝前的成品放在清潔、干燥的室內(nèi)。 在潔凈空調(diào)區(qū)全部施工完畢后，全面清掃、擦凈，并保持清潔。 達到清潔要求后，連續(xù)運行 12h 以上，再次清掃、擦凈潔凈室，可立即進行亞高效送風口安裝。 亞高效過濾器安裝之前，必須在現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封 膠和邊框有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求，框架有無毛刺等。 亞高效過濾器標志氣流流向箭頭與氣流方向一致，當其垂直安裝時，濾紙的折痕縫應垂直于地面。 亞高效過濾網(wǎng)與框架之間必須加密封膠。 風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。 潔凈室內(nèi)，風口翻邊與天花之間的接縫應加密封墊，風口安裝完畢后開口端用塑料薄膜暫時封閉。 亞高效過濾器安裝詳見上圖。 5 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝 按設計要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采用無縫鋼管，以焊接連接； 冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管出來的支管。 13 無縫鋼管安裝工藝 由于本工程蒸汽管道也使用無縫鋼管，其工藝具體見“工藝設備與管道安裝專項方案部分”，由于空調(diào)管道的安裝要求較蒸汽管道低，這里只就空調(diào)管道安裝的特點描述。 管道安裝前，施工班組應先熟悉設計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準備工作，安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。 管道的安裝除立管外，其它均是先搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，故安裝前應 先把管道運至現(xiàn)場。 管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。 管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調(diào)。 冷凍水、冷卻水管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下： 管壁厚δ≤ 4mm 的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有 2～ 3mm 的間隙。 鋼管壁厚δ 4mm 時，要開單邊坡口或 V 型坡口，坡口為 65176。左右，焊接時兩管之間應有2～ 3mm 的間隙。 焊接要求焊肉飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。 管子組對時，內(nèi)外壁應平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的 10%，外壁錯邊不超過壁厚的 25%， 錯邊總量不超過 2mm。 管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。 管道安裝要求每水平偏差米偏差≤ 1mm，全長偏差≤ 10mm。 立管的安裝： 立管由于管徑較大，材料運輸較難，故采用倒裝法進行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安裝位置做好標識。 安裝兩部卷揚機，通過安裝在管井口最上端的滑輪組把兩條管道分上下吊起，進行焊 接連接，每安裝連接一段管道后，把已連接的管段吊起，再吊起下一段管道進行連接（包括管道伸縮節(jié)），如此直至全部安裝完成再安裝支架。 注意管道安裝時，立管的安裝是先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。 立管倒裝法施工示意圖如下圖（具體施工前另編寫吊裝施工方案）。 14 鍍鋅鋼管安裝工藝 鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護層，施工時，不得采用焊接方法。 對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出 2～ 3 個絲牙，絲扣填料先用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方 向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對 DN50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護。 管道的絲扣質(zhì)量應符合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應在露出絲牙部分刷防銹漆。 管件安裝 無縫鋼管管件執(zhí)行上述工藝管道管件安裝。 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。由于空調(diào)管道系統(tǒng)承壓比較高，鍍鋅管件應確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出 現(xiàn)漏水。 閥門安裝 管道上的蝶閥、電動蝶閥、止回閥、閘閥、截止閥和電動二通閥、比例積分閥等閥門安裝程序： 閥門安裝時應注意： 絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥后加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應加密封墊片（對夾式蝶閥除外）。 閥門的調(diào)節(jié)手柄應位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構）的操作手柄不得向下。 閥門安裝位置應避開墻體或其 它可能阻止閥門操作維修的地方。 管道支架制作安裝 一般支架執(zhí)行工藝管道安裝工藝。 管道支架選用型鋼現(xiàn)場加工制作，管徑小于 DN300 的用角鋼，管徑大于或等于 DN300 的選用槽鋼。 管道支架制作安裝要求如下表所示： 管道支架制安技術要求 管道通徑 (mm) 15~25 32~50 65~80 100 125 150 200 250 300 支架材料 L30179。 4 L30179。 4 L40179。 4 L40179。 4 L50179。 5 L50179。 5 L63179。 6 L63179。 6 L63179。 6 管碼膨脹螺栓 M6