【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ]廣東深圳深圳市民治街道瀅水山莊 [網(wǎng)址] 超高速高溫含油軸承潤(rùn)滑油LONGFOR KR152產(chǎn)品簡(jiǎn)介：LONGFOR KR高溫含油軸承專用油具有優(yōu)異的高溫應(yīng)用特性，可用于長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)在200～250℃高溫環(huán)境下含油軸承的潤(rùn)滑，瞬時(shí)耐溫超過300℃。適用于高溫烤箱、高溫傳送帶含油軸承等。kr高溫含油軸承專用油具有高閃點(diǎn)特性和極低的高溫蒸發(fā)損失。高溫抗氧化安定性優(yōu)異，抗結(jié)焦能力強(qiáng)，避免油泥堵塞含油微孔，使高溫含油軸承潤(rùn)滑通暢。內(nèi)含特種保護(hù)劑，高溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在金屬表面形成特種低剪切應(yīng)力的反應(yīng)膜，保證含油軸承即使在超高溫、過載或缺油情況下，仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免軸承卡死抱軸。kr高溫含油軸承專用油對(duì)丁腈橡膠、氟橡膠和硅橡膠等密封件適應(yīng)。符合環(huán)保要求，不含有害重金屬。產(chǎn)品特點(diǎn)：高溫蒸發(fā)損失極小，延長(zhǎng)高溫潤(rùn)滑壽命高閃點(diǎn)，抗氧化能力優(yōu)異高粘度指數(shù)，高溫下提供足夠的油膜強(qiáng)度抗結(jié)焦能力強(qiáng)，低灰分極佳的潤(rùn)滑抗磨性，顯著降低軸承磨損量，超高負(fù)荷下防止軸承卡死抱軸技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)品型號(hào)： 152，157，158外 觀： 黃色至棕紅色均勻油體運(yùn)動(dòng)粘度： ≥ 400 mm2/s粘度指數(shù)： ≥ 130閃 點(diǎn)： ≥ 300 ℃蒸發(fā)損失： ≤ ％凝 固 點(diǎn)： ≤ 25℃腐蝕試驗(yàn)： ≥ 1b長(zhǎng)期磨損： ≤ mm油膜強(qiáng)度： ≥ 1500 n燒結(jié)負(fù)荷： ≥ 5000 n注意事項(xiàng)：在使用本品之前工件最好清洗干凈，以免污染物影響潤(rùn)滑油的性能發(fā)揮。根據(jù)粉末冶金含油軸承工件的材質(zhì)和形狀適當(dāng)調(diào)整浸油溫度和時(shí)間，采用真空加熱浸油，油品長(zhǎng)期加熱溫度不宜超過100℃。高的含油率對(duì)使用壽命有良好效果。對(duì)于非含油軸承、齒輪、鏈條等工件，滴油潤(rùn)滑或浸泡潤(rùn)滑同樣有效。產(chǎn)品包裝：1KG，15KG，18L，20L塑料桶或根據(jù)用戶需要包裝；200L鐵桶推薦應(yīng)用：LONGFOR KR系列高溫含油軸承專用油屬于全合成型潤(rùn)滑劑。本潤(rùn)滑油適用于銅基、鐵基和鐵銅基含油軸承，以及相關(guān)粉末冶金結(jié)構(gòu)件在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的潤(rùn)滑保護(hù)。尤其適用于果汁攪拌機(jī)等高速高停轉(zhuǎn)的含油軸承潤(rùn)滑。測(cè)試報(bào)告：本產(chǎn)品已經(jīng)經(jīng)過新鴻泰、天環(huán)、東富勝、協(xié)昌、威士達(dá)等公司檢測(cè)，并正式批量使用,公司名稱：深圳市龍夫化工有限公司銷售部零 ,聯(lián) 系 人：劉先生 潤(rùn)滑技術(shù)服務(wù)顧問添加我為商業(yè)伙伴留言詢價(jià) ,電　　話：86 0755 8342369213554780376 ,傳　　真：86 400 6808015 ,聯(lián)系地址：華強(qiáng)北路賽格科技園四棟東三層385386室含油軸承的相關(guān)技術(shù)參數(shù)含油軸承作為機(jī)電基礎(chǔ)零件已被廣泛應(yīng)用于汽車、事務(wù)機(jī)械、家電制品、電動(dòng)工具、音響器材、電腦相關(guān)設(shè)備等多種行業(yè)中。不同的工作條件對(duì)含油軸承提出了各種不同的材料和性能要求，比如說，一般的電動(dòng)工具用含油軸承對(duì)耐磨性有特別的要求，音響機(jī)械用含油軸承則需要較低的摩擦系數(shù)等等。GB/T2688中規(guī)定的分為鐵系、鐵碳系、鐵銅碳系、鐵銅系、663青銅系等7種含油軸承材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足各種工況的需求，各軸承生產(chǎn)廠家又參照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)鐵青銅系、鐵黃銅系等材料的軸承。原料粉末的特性很大程度上決定了含油軸承的最終性能，如國(guó)外采用了鍍銅鐵粉為原料的軸承，含油率可以達(dá)到30%，壓潰強(qiáng)度20kg/cm2以上。下面就結(jié)合揚(yáng)州保來得在粉末國(guó)產(chǎn)化的過程中遇到的問題談?wù)劕F(xiàn)階段國(guó)產(chǎn)粉末在含油軸承中的應(yīng)用及原料的改進(jìn)需求，請(qǐng)大家參考。一、還原鐵粉還原鐵粉作為粉末冶金產(chǎn)業(yè)最重要的原材料，消耗量約占鐵粉總量的70%~80%。自上世紀(jì)八十年代來還原鐵粉已取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，主要生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝已發(fā)生了結(jié)構(gòu)性的變化，如一次還原從最初的倒焰窯發(fā)展到現(xiàn)在的150米以上的隧道窯，精還原爐也從自制的還原爐到逐漸使用引進(jìn)的進(jìn)口還原爐，破碎機(jī)組也在逐漸引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，最直接的結(jié)果是還原鐵粉的質(zhì)量和性能有了普遍的提高。近年來出現(xiàn)了采用赫格納斯方法生產(chǎn)的鐵精礦還原鐵粉，并獲得了部分市場(chǎng)。國(guó)產(chǎn)還原鐵粉作為傳統(tǒng)產(chǎn)品，占有國(guó)內(nèi)總用量的絕對(duì)多數(shù)并部分出口，但綜合揚(yáng)州保來得目前的使用狀況，國(guó)產(chǎn)還原鐵粉我們認(rèn)為仍存在以下問題：。國(guó)內(nèi)還原鐵粉大多數(shù)采用鐵鱗作為原料，經(jīng)過沖洗、粉碎、多道磁選、還原等工藝制成。受鐵鱗來源的影響，錳、硅等的雜質(zhì)不能在后面的工序中被有效去除，%~%，%以上，%以上。這些雜質(zhì)作為硬質(zhì)相加劇了粉末成形和燒結(jié)品整形過程中模具的磨損。通常采用赫格納斯生產(chǎn)的還原鐵粉整形芯棒每50萬(wàn)只更換，而國(guó)產(chǎn)粉芯棒更換的頻率為20萬(wàn)只。鐵粉的表面形狀直接影響壓制后顆粒的相互嵌合，嵌合的多少很大程度上決定著成形性。國(guó)內(nèi)鐵粉生產(chǎn)廠家一般采用普通粉碎設(shè)備對(duì)鐵鱗和海綿鐵進(jìn)行破碎，合批設(shè)備為雙錐形攪拌機(jī)，在破碎和攪拌的同時(shí)破壞了顆粒表面的形貌，使粉末和粉末之間的咬合變少，從而降低了粉末的成形性。，%和2%。由于國(guó)內(nèi)大多數(shù)還原鐵粉受到鐵粉還原爐密封性、保護(hù)氣氛流動(dòng)方向、溫控精確度等方面的限制，%左右，%左右，大大降低了粉末的壓制性，并很大程度上影響了燒結(jié)活性，降低了壓潰強(qiáng)度；%%以下。粉末的粒度分布會(huì)對(duì)松比產(chǎn)生很大的影響。由于因?yàn)槭艿椒鬯榧傲６确植嫉挠绊?，鐵粉中細(xì)粉含量特別是325目篩下物國(guó)產(chǎn)還原粉的松比一般情況下偏高，且波動(dòng)較大，給批量生產(chǎn)帶來了不穩(wěn)定因素。國(guó)外一般用分級(jí)后的粉按一定的粒度分布按比例加入，保證了松比和流動(dòng)性的穩(wěn)定性。 鐵粉顆粒內(nèi)部的孔隙數(shù)量和大小直接影響著含油軸承的儲(chǔ)油能力和出油速度。鐵鱗還原粉內(nèi)部孔隙較少且細(xì)小，橫截面的孔隙率一般是15~30%，國(guó)外還原鐵粉的顆粒孔隙率可達(dá)到40%以上。對(duì)一般的鐵基含油軸承，考慮到成品的強(qiáng)度，~ g/cm3，國(guó)產(chǎn)粉的封閉孔隙率一般為6~8%，~%。總之，國(guó)產(chǎn)還原鐵粉在一般要求的軸承中已得到廣泛的應(yīng)用，但隨著5級(jí)、6級(jí)精度軸承的逐步推廣，主機(jī)廠也要求不良品率提高到ppm級(jí)，現(xiàn)階段還原鐵粉的質(zhì)量水平已不能滿足需求，我們希望鐵粉生產(chǎn)企業(yè)能在以下方面有所提高：1. 改善破碎設(shè)備，發(fā)展螺旋混粉合批機(jī)，盡可能保持鐵粉顆粒表面形狀的不規(guī)則；2. 保證穩(wěn)定的鐵鱗來源，并有足夠大的混合能力，改進(jìn)批量之間的穩(wěn)定性；3. 保證細(xì)粉比例在可控制的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)不通過增加粗粉比例就能得到低松比；4. 改善球磨工藝，減少片狀粉的含量，提高顆粒內(nèi)部孔隙率并得到較大的孔隙；5. 改善成品粉包裝，減少運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中的氧化、結(jié)塊問題。二、霧化銅粉由于銅的低摩擦系數(shù)和優(yōu)良的抗咬合性，純銅粉、青銅粉與還原鐵粉混合或單獨(dú)使用，用于制作廣泛的使用的鐵銅基、銅基含油軸承，年需求量相當(dāng)巨大。隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，663青銅粉正逐漸退出市場(chǎng)，電解銅粉也會(huì)逐漸減少，取而代之的是水霧化銅粉、銅錫擴(kuò)散粉或合金粉。國(guó)內(nèi)近年來興建了很多銅粉生產(chǎn)企業(yè)，但產(chǎn)品與OMG，美國(guó)青銅公司，日本霧化株式會(huì)社等國(guó)際知名企業(yè)的相比仍有較大差距。就保來得目前使用情況而言，國(guó)內(nèi)霧化純銅粉的差距主要有：國(guó)外先進(jìn)的銅粉生產(chǎn)工藝是將霧化后的粉末進(jìn)行焙燒氧化或研磨氧化，再高溫還原得到類似還原鐵粉內(nèi)部形貌的霧化鐵粉，~ g/cm3，~ g/cm3，相對(duì)較小的壓縮比導(dǎo)致生坯強(qiáng)度較差；類似于還原鐵粉，受還原爐的局限國(guó)內(nèi)霧化銅粉的氧含量偏高，導(dǎo)致燒結(jié)后的強(qiáng)度偏低且粉末的壓制性較差。三、青銅粉由于目前霧化青銅粉的技術(shù)目前還不成熟，現(xiàn)階段用得較多的是銅錫擴(kuò)散粉或銅錫混合粉。國(guó)內(nèi)基于霧化銅粉的擴(kuò)散青銅粉同樣存在松比高、氧含量高、燒結(jié)強(qiáng)度低等缺陷，集中表現(xiàn)在：，松比和氧含量比較高；，燒結(jié)后產(chǎn)品的表面有“綠”色，影響了產(chǎn)品外觀； 。一般進(jìn)口粉燒結(jié)強(qiáng)度為21kg/cm2，目前國(guó)產(chǎn)粉僅為17 kg/cm2，相對(duì)低的燒結(jié)強(qiáng)度限制了國(guó)產(chǎn)銅粉使用范圍；。銅粉和錫粉進(jìn)行混合時(shí)，由于錫粉較細(xì)容易產(chǎn)生偏析，導(dǎo)致了燒結(jié)時(shí)同一批次產(chǎn)品有大有小或同一產(chǎn)品變形嚴(yán)重，嚴(yán)重影響到整形后尺寸的精度。國(guó)產(chǎn)銅粉表面形狀雖然不規(guī)則，但整體看表面比較光滑，顆粒內(nèi)部也沒有形成孔隙，含油軸承的封閉孔隙率比較高，導(dǎo)致相同密度的產(chǎn)品出現(xiàn)含油率不足的現(xiàn)象。 我們希望國(guó)產(chǎn)銅粉能克服上述問題，爭(zhēng)取達(dá)到國(guó)外銅粉的水平，打破在高端銅粉市場(chǎng)進(jìn)口粉一統(tǒng)天下的局面。粉末冶金工藝及材料粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機(jī)械零件，省工省料。但其模具和金屬粉末成本較高，批量小或制品尺寸過大時(shí)不宜采用。粉末冶金材料和工藝與傳統(tǒng)材料工藝相比，具有以下特點(diǎn)：1．粉末冶金工藝是在低于基體金屬的熔點(diǎn)下進(jìn)行的，因此可以獲得熔點(diǎn)、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復(fù)合材料和制品。2．提高材料性能。用特殊方法制取的細(xì)小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細(xì)小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強(qiáng)化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。3．利用各種成形工藝，可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，大量減少機(jī)加工量。提高材料利用率，降低成本。粉末冶金的品種繁多，主要有：鎢等難熔金屬及合金制品；用Co、Ni等作粘結(jié)劑的碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）等硬質(zhì)合金，用于制造切削刀具和耐磨刀具中的鉆頭、車刀、銑刀，還可制造模具等；Cu合金、不銹鋼及Ni等多孔材料，用于制造燒結(jié)含油軸承、燒結(jié)金屬過濾器及紡織環(huán)等。隨著粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，粉末冶金及其制品將在更加廣泛的應(yīng)用。1粉末冶金基礎(chǔ)知識(shí)⒈1粉末的化學(xué)成分及性能尺寸小于1mm的離散顆粒的集合體通常稱為粉末，其計(jì)量單位一般是以微米（μm）或納米（nm）。常用的金屬粉末有鐵、銅、鋁等及其合金的粉末，要求其雜質(zhì)和氣體含量不超過1%～2%，否則會(huì)影響制品的質(zhì)量。⑴粒度及粒度分布粉料中能分開并獨(dú)立存在的最小實(shí)體為單顆粒。實(shí)際的粉末往往是團(tuán)聚了的顆粒，即二次顆粒。實(shí)際的粉末顆粒體中不同尺寸所占的百分比即為粒度分布。⑵顆粒形狀即粉末顆粒的外觀幾何形狀。常見的有球狀、柱狀、針狀、板狀和片狀等，可以通過顯微鏡的觀察確定。⑶比表面積即單位質(zhì)量粉末的總表面積，可通過實(shí)際測(cè)定。比表面積大小影響著粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。粉末的工藝性能包括流動(dòng)性、填充特性、壓縮性及成形性等。⑴填充特性指在沒有外界條件下，粉末自由堆積時(shí)的松緊程度。常以松裝密度或堆積密度表示。粉末的填充特性與顆粒的大小、形狀及表面性質(zhì)有關(guān)。⑵流動(dòng)性指粉末的流動(dòng)能力，常用50克粉末從標(biāo)準(zhǔn)漏斗流出所需的時(shí)間表示。流動(dòng)性受顆粒粘附作用的影響。⑶壓縮性表示粉末在壓制過程中被壓緊的能力，用規(guī)定的單位壓力下所達(dá)到的壓坯密度表示，在標(biāo)準(zhǔn)模具中,規(guī)定的潤(rùn)滑條件下測(cè)定。影響粉末壓縮性的因素有顆粒的塑性或顯微硬度，塑性金屬粉末比硬、脆材料的壓縮性好；顆粒的形狀和結(jié)構(gòu)也影響粉末的壓縮性。⑷成形性指粉末壓制后，壓坯保持既定形狀的能力，用粉末能夠成形的最小單位壓制壓力表示，或用壓坯的強(qiáng)度來衡量。成形性受顆粒形狀和結(jié)構(gòu)的影響。粉末冶金的機(jī)理壓制就是在外力作用下，將模具或其它容器中的粉末緊密壓實(shí)成預(yù)定形狀和尺寸壓坯的工藝過程。粉末裝入陰模,通過上下模沖對(duì)其施壓。在壓縮過程中，隨著粉末的移動(dòng)和變形，較大的空隙被填充，顆粒表面的氧化膜破碎，顆粒間接觸面積增大，使原子間產(chǎn)生吸引力且顆粒間的機(jī)械楔合作用增強(qiáng)，從而形成具有一定密度和強(qiáng)度的壓坯。壓力直接作用在粉末體或彈性模套上，使粉末體在同一時(shí)間內(nèi)各個(gè)方向上均衡受壓而獲得密度分布均勻和強(qiáng)度較高的壓坯的過程。按其特性分為冷等靜壓制和熱等靜壓制兩大類。⑴冷等靜壓制即在室溫下等靜壓制，液體為壓力傳遞媒介。將粉末體裝入彈性模具內(nèi)，置于鋼體密封容器內(nèi)，用高壓泵將液體壓入容器，利用液體均勻傳遞壓力的特性，使彈性模具內(nèi)的粉末體均勻受壓。因此，冷等靜壓制壓坯密度高，較均勻，力學(xué)性能較好，尺寸大且形狀復(fù)雜，已用于棒材、管材和大型制品的生產(chǎn)。⑵熱等靜壓制把粉末壓坯或裝入特制容器內(nèi)的粉末體置入熱等靜壓機(jī)高壓容器中，施以高溫和高壓，使這些粉末體被壓制和燒結(jié)成致密的零件或材料的過程。在高溫下的等靜壓制，可以激活擴(kuò)散和蠕變現(xiàn)象的發(fā)生，促進(jìn)粉末的原子擴(kuò)散和再結(jié)晶及以極緩慢的速率進(jìn)行塑性變形，氣體為壓力傳遞媒介。粉末體在等靜壓高壓容器內(nèi)同一時(shí)間經(jīng)受高溫和高壓的聯(lián)合作用，強(qiáng)化了壓制與燒結(jié)過程，制品的壓制壓力和燒結(jié)溫度均低于冷等靜壓制，制品的致密度和強(qiáng)度高，且均勻一致，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能高，消除了材料內(nèi)部顆粒間的缺陷和孔隙，形狀和尺寸不受限制。但熱等靜壓機(jī)價(jià)格高，投資大。熱等靜壓制已用于粉末高速鋼、難熔金屬、高溫合金和金屬陶瓷等制品的生產(chǎn)。將粉末通過漏斗喂入一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥之間使其壓實(shí)成連續(xù)帶坯的方法。將金屬粉末通過一個(gè)特制的漏斗喂入轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥縫中，可軋出具有一定厚度、長(zhǎng)度連續(xù)、強(qiáng)度適宜的板帶坯料