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鄭州市污泥堆肥處理工程設計(編輯修改稿)

2025-07-22 04:03 本頁面
　

【文章內容簡介】 拋機對物料的翻拋作業(yè)，將物料向發(fā)酵槽的另一端移動。第二次再在起端進一批料，周而復始，直至發(fā)酵周期結束，成品料從發(fā)酵槽的另一端排出。翻拋機在搬運物料的同時也對物料進行充氧、粉碎和攪拌操作。整體進出料的特點是整個發(fā)酵槽一次性全部進滿料，當發(fā)酵周期結束時，一次性全部出料。為滿足進料的需要，批次進出料工藝要求在整個發(fā)酵周期內按照固定的頻率進行翻拋，而翻拋作業(yè)會引起堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥的無害化，因此本工程選擇整體進出料工藝。進料時，通過裝載機一次性將發(fā)酵槽裝滿料；出料時，一次性將發(fā)酵槽中的物料全部搬運出來。在發(fā)酵周期的前期不翻拋，只進行鼓風供氧，以滿足無害化的持續(xù)高溫要求；在發(fā)酵周期的后期，適當翻拋，以滿足堆肥均勻性的要求。③發(fā)酵槽的供氧發(fā)酵槽式堆肥工藝根據供氧方式的不同分為風機強制供氧、翻拋供氧和風機強制供氧加翻拋供氧三種。發(fā)酵槽批次進出料工藝即是風機強制供氧加翻拋供氧的典型代表。本工程考慮到翻拋供氧容易造成堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥高溫的持續(xù)，影響堆肥的無害化，因此采用前期風機強制供氧、后期風機強制供氧加翻拋供氧的兩階段供氧方式。根據堆體溫度、堆體氧氣濃度等參數按照事先編制好的程序控制風機的鼓風量。發(fā)酵槽的底部為布氣板，空氣從底部向上進入堆體。每個發(fā)酵槽的最大設計供氣量為60m3／min。④混料在污泥進入發(fā)酵槽之前必須和其他物料進行混料以獲得合適的含水率與碳氮比。堆肥料還需具有一定的疏松度，使氧氣容易擴散進去。設計堆肥料含水率為55％～58％，碳氮比為(25～
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