【文章內(nèi)容簡介】 ，防止漏氣。(3)擋板規(guī)格，孔眼標準，無毛刺、缺口、圓角、倒角，厚度不大于3毫米。(4)測氣必須在測壓，清蠟、井下取樣等操作一小時后進行，一面影響測氣資料的準確性。(5)橡皮管、傳壓嘴子及水銀壓差計連接處不能漏氣。？答：放空測氣的計算氣量的公式為：式中Q氣產(chǎn)氣量（米3/日）；—常數(shù)，是流量系數(shù)、膨脹系數(shù)、孔眼系數(shù)、壓力校正系數(shù)等的乘積；d—擋板孔徑（毫米）；T0—標準狀況的絕對溫度值，T0=273+20℃=293℃；T—測氣時的氣體絕對溫度，T=273+t℃，t即天然氣的溫度（℃）ρ氣—天然氣的密度（千克/米3）⊿h—U形管壓差計內(nèi)水銀柱的高度（毫米）；各油田有時采用各種簡化的公式計算氣量。例如，已知天然氣比重V氣=，測氣溫度為20℃，則簡化的公式為：一般還根據(jù)壓差及擋板孔徑制成氣量換算表，由所用的擋板孔徑及測出的壓差值在表上查出氣量。（浮子式壓差計）密閉測氣？答：一般在轉油站采用差動流量計密閉測氣法。測氣裝置連接到測氣管線節(jié)流孔板的前后，為了避免因氣體的流速和比重的變化面引起流量系數(shù)變化過大，在面積小的管道上往往采用雙孔板節(jié)流裝置來測氣。主孔板裝在下流，副孔板裝在上流，如圖36所示。主孔板起節(jié)流作用，副孔板起束流作用。雙孔板和標準孔板的氣量計算方法一樣，只是所用流量系數(shù)不同，計算雙孔板的氣量時，d應為主控板的直徑。測氣主要做好三件事:一是選擇合適的擋板裝入側氣管線內(nèi)；二是在流量計內(nèi)袋裝好記錄卡片；三十檢查記錄針是不是落到起點。紅針起放在零線位置藍針起放點在測氣地區(qū)大氣壓力的位置。，開方錄卡片上允許藍針移動的范圍最大值是10，相當于17大氣壓，（）。先進行測試，如果記錄卡不正常，就需要調(diào)換擋板或檢查其原因直到能正常記錄為止。從記錄卡片上讀出壓差值和靜壓值，帶入氣產(chǎn)量計算公式就可以算出氣產(chǎn)量。？答：產(chǎn)氣量計算公式為: ？答:波紋管測氣和量油同事進行。分離器出油閘門關上后，打開量油測氣儀的測器開關，讀微安表上反映出的側氣壓差，每10秒讀一個數(shù)。測完后，及時打開出油閘門，關上儀器。？答:波紋管測氣時應注意如下事項：(1)打開儀器，微安表穩(wěn)定，不穩(wěn)不能測氣(2)分離器液面上升到下電極位置時在開始測氣，讀數(shù)時，液面應在上下電極之間。(3)每月調(diào)試一次儀表，每季度檢查一次擋板。(4)倒換流程時操作要平穩(wěn)，防止蹩高壓蹩壞波紋管。①冬注意波紋管保溫。②不得亂擰亂接波紋管線圈及接頭③未啟動儀器時，微安表針應只是在零點。啟動后不關油閘門，微安表指針應在0~20μA？答：產(chǎn)氣量的計算公式為:Q氣=.01252?a?σ?d2T0?Pl+1??h??P空?T?P024=?a?σ?d21ρ氣+T0T+Pl+1P0+?h+利用測氣計算公式，知道油田的天然氣比重，根據(jù)不同的孔板直徑，測氣時分離器壓力和測氣壓差，可以求出不同的產(chǎn)氣量，制成測氣換算表便于查用。清蠟與防蠟？答：蠟分為石蠟和地蠟。凝固點一般在40℃以上的原油，含有相當量的地蠟，而凝固點在40℃以下的，則很少含地蠟，多半含石蠟。我國一些油田的原油凝固點再23~40℃之間，所含的大部分都是石蠟。通常所說的蠟指石蠟。~。隨著溫度的不同，石蠟具有氣體、液體、固體三種狀態(tài)。油井結的蠟含有石蠟和少部分膠質(zhì)、瀝青及泥沙等雜質(zhì)構成的混合物，多成黑褐色或深褐色。?有什么危害？答：在油層高溫高壓條件下，蠟溶解在原油中。原油流入井筒后，在從井底上升到井口的流動過程中，氣壓力和溫度逐漸降低。當溫度和壓力降到蠟析出點時，蠟就從原油中析出。蠟剛從原油中析出的溫度為初始結晶溫度或析蠟點，它與原油性質(zhì)有關。蠟析出粘附在管壁上，使油井井筒結蠟。油管結蠟后，縮小了油管孔徑增加油流阻力，使油井減產(chǎn)，嚴重時會把油井堵死。如果油層結了蠟，油流入井內(nèi)的阻力增加，大量原油留在地下成了“死油”，就會降低采收率。？答：影響油井結蠟的因素如下(1)含蠟：含蠟量高的原油容易結蠟。(2)溫度：溫度高蠟就溶融；溫度低，蠟就從原油中析出。蠟剛從原油中析出的溫度稱為初始結晶溫度或析蠟點。溫度下降越快，結蠟就越嚴重。(3)壓力和溶解氣：溶解氣的含量決定于壓力的高低。當壓力低于飽和壓力時，氣體析出，體積膨脹，吸收熱量，原油溫度下降，蠟就容易結晶。因此，壓力越低，結蠟也就越嚴重。另外，油嘴過大，生產(chǎn)間歇的大的井，結蠟就越嚴重(4)產(chǎn)量：產(chǎn)量高低與井溫有密切關系，產(chǎn)量高流速大，溫度就下降。流速大對管壁有沖刷作用，懸浮在油流中蠟的結晶顆粒，還來不及粘附在管壁上就被告訴油流帶走，減少了結晶的機會。因此，高產(chǎn)并不容易結蠟，而低產(chǎn)容易結蠟。(5)雜質(zhì)：油井結蠟與油管壁的物理化學性質(zhì)有關。蠟和其他結晶體一樣，有結晶核心，如果原油中含有沙粒、泥漿、機械雜質(zhì)、以及油管壁粗糙、清蠟不徹底留有余蠟，都會成為結晶的核心，加快結蠟速度。(6)含水：含水量低的井，油和水形成的油包水乳化液，粘度增加，摩擦阻力加大，結蠟嚴重。含水量超過30%則變成水包油（即一個個油珠被水包起來），蠟分子不易析出。同時，油管壁上附著一層水，減少了摩擦阻力，水的比熱大，含熱量高，溫度下降慢，不易結蠟。以上因素中，起關鍵作用的是溫度。如果溫度高與析蠟點溫度，不僅不會結蠟，而且結的蠟也會溶化。？答：油井結蠟的現(xiàn)象和規(guī)律如下：(1)稠油井比稀油井結蠟嚴重；(2)產(chǎn)量低，井口溫度低的井結蠟嚴重；(3)油井含水低于2%時結蠟嚴重，含水超過60%結蠟不嚴重。(4)油管內(nèi)壁粗糙，容易結蠟，油井出砂也易結蠟。(5)油井結蠟最嚴重的位置不是井底，也不是井口，而是在某個深度范圍，一般稱之為結蠟點，一個井口可以有一個或多個結蠟點。(6)工作制度改變，結蠟深度也改變?？s小油嘴，結蠟點往上移，放大油嘴，結蠟點下移。(7)油嘴保溫不好時，油、氣通過油嘴也容易結蠟。？答:化學助劑是一種表面活性劑。按油井產(chǎn)量以一定的比例連續(xù)或定期注入油套環(huán)形空間，然后進入油管和油混合后，把油的分子包起來，變成水外相。一部分藥劑和水附著在管壁上。使油、蠟的分子不易和油管壁接觸，起到防蠟作用。同事減少了摩擦阻力，相應的提高了產(chǎn)量。？答：刮蠟片清蠟的技術標準有：(1)鉛錘參數(shù):，、。灌鉛或水銀，重量14~18公斤。(2)刮蠟片直徑：。上端小于下端一毫米，各方向上的誤差小于1毫米。強度大（手捏不變形，縫寬不大于5毫米，無彎曲，轉動靈活，焊口光滑牢固，兩尖端向內(nèi)有15彎角）。(3)連接環(huán)：鉛錘和刮蠟片的鏈接一律用開口絲扣連接環(huán)，上下戴防松螺帽。(4)防噴管：，~。(5)扒桿：為長度5~6米，用雙卡子固定在防噴管上。扒桿頂端焊4個繃繩環(huán)，前后各兩根繃繩，與地面成45176。角。每根繃繩用三根清蠟鋼絲絞成，用蘭花螺絲繃緊。(6)滑輪：直徑20厘米，頂端安裝防跳槽器。(7)轉數(shù)表：準確、靈敏、正轉反轉皆可，能歸零。(8)鋼絲：~，經(jīng)拉力檢驗打到規(guī)定強度，使用時排列整齊。使用一年后，將鋼絲調(diào)頭，以延長使用壽命。(9)鋼絲記號：焊死活記號各一個，每個記號長度不超過3毫米，成光滑的棗核形。(10)標樁：有地滑輪者高30厘米，無地滑輪者高一米。(11)清蠟絞車：零部件齊全完整，性能良好，電動絞車有清蠟閘刀和安全閘刀（清完蠟后閘刀拉下）。？答：油井清蠟的要求如下：(1)根據(jù)油井結蠟規(guī)律，定出清蠟工作制度，包括時間、次數(shù)和深度。打到井筒暢通，起下順利，布袋硬蠟，生產(chǎn)正常。（2）新井和作業(yè)井投產(chǎn)16小時，必須進行清蠟。先用鉛錘通，再下刮蠟片，刮蠟片直徑應由小到大，由淺逐步加深，一般為400、600、800米逐漸加深。（3）新?lián)Q的清蠟工具，下井前必須經(jīng)過專業(yè)人員鑒定后方可下井。（4）清蠟工作制度的制定和更改，必須經(jīng)井組全體人員摸索規(guī)律并經(jīng)過討論后提出，由隊長或技術人員批準后實施。？答：油井清蠟操作應注意如下事項：（1）精力集中，平穩(wěn)操作，做到“深通慢起下，勤活動，多打蠟，遇阻莫強下，遇卡不硬拔，遇頂快快搖，打掃跳槽細檢查，起剩10圈用手搖，記號對準方停下”（2）嚴格執(zhí)行“三有、三不關、五不下”：①三有：有清蠟措施，有鋼絲死活記號，有預防事故的措施。②三不關：不見鋼絲記號不關，鋼絲記號與下前對不準不關，聽不見探閘板的聲音不關。③五不下：刮蠟片直徑和連接部分未檢查或檢查后不合格不下，井下情況不明不下，絞車剎車失靈不下，防跳裝置不合格不下，新制定的清蠟措施和新更換的清蠟工具，未經(jīng)隊長或技術人員鑒定不下。（3）每次清蠟，必須將刮蠟片提出防噴管打蠟，進行清洗檢查。（4）清完蠟后，把清蠟時間，深度，蠟性，結蠟深度等認真填入表格中。（5）清蠟過程中若發(fā)生掉刮蠟片事故，清蠟人員不得擅自處理，應立即向隊長，技術人員匯報，認證研究措施，再進行處理。，第一次清蠟應注意什么？答：新井投產(chǎn)后第一次清蠟，一般是8小時到16小時開始。如過生產(chǎn)時間太短，井筒死油或臟物排不干凈；如果時間過長，又開始使油井結蠟嚴重。清蠟前應先用鉛錘試通，查明境內(nèi)情況，防止用刮蠟片清蠟時卡鉆。然后再用較小直徑的刮蠟片分段刮蠟，不要一次嚇得很深。下時要平穩(wěn)緩慢，注意查清掛、卡的情況。逐步擴大刮蠟片直徑，注意摸清結蠟井段。，為什么要停一停？答：刮蠟片下到井筒遇頂深度后，一般要停15分鐘，待把刮下的蠟噴的差不多了再起，這是防止頂鉆的一個辦法。刮蠟片在井下停的時間長短，對于產(chǎn)量高，結蠟少的井問題不大，對于產(chǎn)量低結蠟嚴重的井關系較大，停的時間過長，油管上的蠟結的多了，有蠟卡的危險；停的時間短了，刮下的蠟噴不干凈，上起時可能引起頂鉆。所以一般井亭10~40分鐘（具體時間根據(jù)本井實際情況而定）。？答：同一個刮蠟片在油管中走一定的刮蠟道路，有的地方刮蠟，有的地方不刮，在不刮蠟的地方，就容易造成結蠟點，換刮蠟片以后，新刮蠟片走新道，管壁的蠟掛得比較干凈，也就不定鉆了。？答：檢查刮蠟騙的方法如下：（1）起出刮蠟片，將各部擦干凈；（2）量刮蠟片上、下直徑；（3）檢查刮蠟片是否變形，刀刃是否卷刀；（4）檢查個部焊口中有無裂痕；（5）檢查連接部件是否牢固；（6）上下轉刮蠟片是否靈活，拉桿是否垂直。？答：刮蠟片直徑上小下大，再下鉆是刮蠟。相反刮蠟片上大下小，上起時刮蠟，刮下的蠟就容易集聚在刮片上，如果油流速大于刮蠟上起速度，就頂鉆。同時，上起時刮蠟，容易使刮蠟片直徑增大，造成硬卡。？答：衡量清蠟質(zhì)量的方法如下：（1）起出的刮蠟片直徑不變；（2）起下順利，刮蠟片通過結蠟井段的下井速度，每分鐘不小于6米；（3）不帶硬蠟；（4）清蠟前后，油壓波動不超過規(guī)定范圍，流壓低于飽和壓力的井，不超過2個大氣壓；流壓高于飽和壓力的井，不超過1個大氣壓。？如何處理？（1）蠟塊將油嘴堵死，只是短時間現(xiàn)象。（2）由于蠟多，未及時打蠟，硬頓，硬下，當油嘴堵塞后，蠟塊下沉造成油管被蠟堵。發(fā)現(xiàn)這種情況首先要關火，解除油嘴堵，等待油慢慢噴起來。如果噴不起來，可改為放空誘噴。（3）由于油井壓力低或油嘴小，產(chǎn)量小，刮下的蠟噴不出來，油管內(nèi)原有唾棄嚴重，比重增大，井底回壓增大，起出刮蠟片后也不出油。這是可以換大油嘴，或放空噴一會兒。，清蠟閘門已打開，鋼絲已放松，但鉆具下不去，是什么原因？答：原因如下：（1）防噴盒盤根過緊；（2）鋼絲壓的過緊，使接頭吃入防噴盒堵頭孔眼內(nèi)；（3）滑輪不轉；（4）鋼絲跳槽。（5）開清蠟閘門用力過猛，油氣沖力大，使鉛錘上移，造成鉛錘與刮蠟片的連接處處于橫躺狀態(tài)；（6）刮蠟片不合格，或者放過猛，使刮蠟片下端碰撞。？答：在生產(chǎn)過程中，由于工作不慎，責任心不強，違反操作規(guī)程；或遇到復雜情況，因技術